一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及保温瓶加工技术领域，具体为一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具。

背景技术：

保温瓶又称作暖水瓶，以内抽真空的双层壁瓶为内胆，罩以外壳而成的保温容器，保温瓶是常见的生活用品，能将瓶内水温保持较长时间，便于人们储存一定温度的热水。

在保温瓶的生产过程中，需要用到吹气拉伸注塑成型装置，但是现有的吹气拉伸注塑成型装置的结构和功能比较单一，操作起来比较麻烦，使用效率不是很好，增加了生产的成本，同时现有的保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具在使用的过程中，减震效果较差，同时冷凝效率较低，影响生产效率，因此需要研发一种新型的保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具解决上述问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具，能够实现在使用的过程中，减震性能更好，同时可以加速成品的冷凝效率，提高生产的时效。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具，其包括底座、安装座、支架和负压风机，所述底座的内腔设置有凹槽，所述凹槽的内腔均匀的设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有减震板，所述减震板的顶部四角固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部设置有瓶胚，所述减震板的顶部中间固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有型腔，所述安装座的右侧固定安装有注塑管道，且所述注塑管道与型腔相连通，左侧所述电动伸缩杆的底部固定安装有吹塑模具，且所述吹塑模具的输出端与型腔连接，所述支撑板的顶部四角固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有顶座，所述顶座的底部中间固定安装有液压升降装置，所述液压升降装置的底部中间固定安装有型芯，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有负压风机，所述负压风机贯穿电动伸缩杆设置有连接管，所述连接管上均匀的设置有冷却口。

作为本实用新型所述的一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具的一种优选方案，其中：所述液压升降装置的底部四角固定安装有定位杆，所述支撑板的顶部设置有与定位杆相配合的定位孔。

作为本实用新型所述的一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具的一种优选方案，其中：所述凹槽内腔的左侧壁和右侧壁设置有滑槽，所述减震板的左侧和右侧设置有与滑槽相配合的滑块。

作为本实用新型所述的一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具的一种优选方案，其中：所述注塑管道上设置有阀门。

作为本实用新型所述的一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角固定安装有支撑脚架，支撑脚架的底部固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具的设置，结构设计合理，通过凹槽、减震弹簧、减震板的配合，提高了设备的减震性能，保证了生产过程中产品的质量，通过负压风机、连接管和冷却口的配合，加速了成品的冷凝成型，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接管结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图。

图中；100底座、110凹槽、120减震弹簧、130减震板、140电动伸缩杆、150支撑板、160瓶胚、170定位孔、200安装座、210型腔、220注塑管道、230吹塑模具、300支架、310顶座、320液压升降装置、330型芯、340定位杆、400负压风机、410连接管、420冷却口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具，在使用的过程中，减震性能更好，同时可以加速成品的冷凝效率，提高生产的时效，请参阅图1至图3，包括底座100、安装座200、支架300和负压风机400；

请再次参阅图1和图3，底座100的内腔设置有凹槽110，凹槽110的内腔均匀的设置有减震弹簧120，减震弹簧120的顶部固定安装有减震板130，减震板130的顶部四角固定安装有电动伸缩杆140，电动伸缩杆140的顶部固定安装有支撑板150，支撑板150的底部设置有瓶胚160，具体的，底座100的内腔开设有凹槽110，凹槽110的内腔均匀的螺接有减震弹簧120，减震弹簧120的顶部螺接有减震板130，减震板130的顶部四角焊接有电动伸缩杆140，电动伸缩杆140的顶部焊接有支撑板150，支撑板150的底部卡接有瓶胚160，底座100用于承载凹槽110，凹槽110用于承载减震弹簧120，减震弹簧120用于减小震动，减震板130用于承载安装座200，电动伸缩杆140用于承载支撑板150和调节高度，支撑板150用于承载瓶胚160和定位孔170；

请再次参阅图1，减震板130的顶部中间固定安装有安装座200，安装座200的顶部固定安装有型腔210，安装座200的右侧固定安装有注塑管道220，且注塑管道220与型腔210相连通，左侧电动伸缩杆140的底部固定安装有吹塑模具230，且吹塑模具230的输出端与型腔210连接，具体的，减震板130的顶部中间焊接有安装座200，安装座200的顶部螺接有型腔210，安装座200的右侧螺接有注塑管道220，且注塑管道220与型腔210相连通，左侧电动伸缩杆140的底部螺接有吹塑模具230，且吹塑模具230的输出端与型腔210连接，安装座200用于承载型腔210和注塑管道220，型腔210用于瓶身成型，注塑管道220用于注塑，吹塑模具230用于吹气拉伸；

请再次参阅图1，支撑板150的顶部四角固定安装有支架300，支架300的顶部固定安装有顶座310，顶座310的底部中间固定安装有液压升降装置320，液压升降装置320的底部中间固定安装有型芯330，具体的，支撑板150的顶部四角焊接有支架300，支架300的顶部焊接有顶座310，顶座310的底部中间焊接有液压升降装置320，液压升降装置320的底部中间螺接有型芯330，支架300用于承载顶座310，顶座310用于承载液压升降装置320，液压升降装置320用于承载型芯330和带动型芯330上下移动，型芯330用于瓶身成型；

请再次参阅图1和图2，电动伸缩杆140的顶部固定安装有负压风机400，负压风机400贯穿电动伸缩杆140设置有连接管410，连接管410上均匀的设置有冷却口420，具体的，电动伸缩杆140的顶部螺接有负压风机400，负压风机400贯穿电动伸缩杆140插接有连接管410，连接管410上均匀的插接有冷却口420，负压风机400用于提供动力，连接管410用于承载冷却口420，冷却口420用于加速成型的瓶身成型。

工作原理：在保温瓶瓶身吹气拉伸注塑成型模具使用的过程中，通过凹槽110、减震弹簧120、减震板130的配合，提高了设备的减震性能，保证了生产过程中产品的质量，通过负压风机400、连接管410和冷却口420的配合，加速了成品的冷凝成型，提高了生产效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。