POF热收缩膜吹塑机机头的制作方法

本实用新型涉及一种pof热收缩膜吹塑机机头，属于薄膜吹塑技术领域。

背景技术：

将固体塑胶加热熔化成液体后加入到一定形状的模腔中，而后进行冷却制成管坯。这种设备被称作吹塑机，是制作热收缩膜过程中必不可少的装置。现有的吹塑机大多是采用压缩空气在环形的膜腔内吹塑成管坯，但是加料装置直接在膜腔的一侧加料，材料在膜腔内分布的不够均匀，吹塑出的管坯以及后续挤压出的薄膜会存在厚度不均的问题。此外，管坯被吹塑出以后，现有都是采用人字形的两排辊子进行引导，最后采用挤压辊压平，由于辊子与辊子之间是存在缝隙的，在引导压平的过程中难免会出现褶皱，大大影响薄膜成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种能够加工出质量更高的pof热收缩膜吹塑机机头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种pof热收缩膜吹塑机机头，包括外膜和内膜，外膜与内膜之间的缝隙称为膜腔，外膜和内膜的上方设有加料机，内膜的顶端开设有安装槽，安装槽上方设有一个锥形的旋转头，安装槽内部设有电机，电机通过转轴与旋转头相连，外膜下部内设有螺旋冷却管，外膜通过支架支撑在地面上，外膜的下方连接有一个连接环，内膜的下端与连接环之间固定连接，支架内通过支撑杆设有两个皮带输送机，两个皮带输送机呈v字形设置。

本实用新型中是将物料加入到旋转头上，旋转头在电机的带动下高速旋转，在离心力的作用下，物料被甩到膜腔内，这样物料在膜腔内的分布会更加均匀，有利于提高最后薄膜成品的质量；筒坯在两个皮带输送机的引导下挤压成薄膜的过程中不易产生褶皱，提高了薄膜的质量。

进一步优选，所述安装槽的顶端通过螺栓安装有盖板，盖板与转轴之间安装有轴承。防止物料进入到安装槽内，同时也方便对电机进行安装和维修。

进一步优选，所述螺旋冷却管的两端分别与进水口和出水口相连，且进水口连通螺旋冷却管的下端，出水口连通螺旋冷却管的上端。如此设计，螺旋冷却管内的冷却水上部温度较高一些，越向下温度月底，对筒坯是一个逐渐冷却的过程，有利于提高最后薄膜成品的质量。

进一步优选，所述连接环的下端设有一个圆柱形的筒布，起到一个对筒坯导向的作用，预防出现褶皱。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型中是将物料加入到旋转头上，旋转头在电机的带动下高速旋转，在离心力的作用下，物料被甩到膜腔内，这样物料在膜腔内的分布会更加均匀，有利于提高最后薄膜成品的质量；筒坯在两个皮带输送机的引导下挤压成薄膜的过程中不易产生褶皱，提高了薄膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为图1中b处的局部放大结构示意图。

图中：1、外膜；2、内膜；3、加料机；4、安装槽；5、转轴；6、电机；7、盖板；8、旋转头；9、膜腔；10、进水口；11、出水后；12、螺旋冷却管；13、筒布；14、筒坯；15、支架；16、连接环；17、皮底输送机；18、支撑杆；19、薄膜；20、轴承。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种pof热收缩膜吹塑机机头，包括外膜1和内膜2，外膜1与内膜2之间的缝隙称为膜腔9，筒坯14是在膜腔9内形成的，外膜1和内膜2的上方设有加料机3，内膜2的顶端开设有安装槽4，述安装槽4的顶端通过螺栓安装有盖板7，盖板7与转轴5之间安装有轴承20，安装槽4上方设有一个锥形的旋转头8，安装槽4内部设有电机6，电机6通过转轴5与旋转头8相连，外膜1下部内设有螺旋冷却管12，外膜1通过支架15支撑在地面上，外膜1的下方连接有一个连接环16，连接环16的下端设有一个圆柱形的筒布13，内膜2的下端与连接环16之间固定连接，支架15内通过支撑杆18设有两个皮带输送机17，两个皮带输送机17呈v字形设置，筒坯14经由两个皮带输送机17的引导，最后被挤压换成薄膜19。

螺旋冷却管12的两端分别与进水口10和出水口11相连，且进水口10连通螺旋冷却管12的下端，出水口11连通螺旋冷却管12的上端。

工作过程：

物料由加料机3加入到旋转头8上，旋转头8在电机6的带动下告诉旋转，在离心力的作用下，物料被甩到膜腔9内，慢慢向下流，在螺旋冷却管12内通入冷却水，对膜腔9内的物料进行冷却，物料慢慢形成筒坯14，筒坯14经过筒布13来到两个皮带输送机17之间，在两个皮带输送机17的引导下，最终筒坯14被慢慢挤压成薄膜19。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种pof热收缩膜吹塑机机头，包括外膜(1)和内膜(2)，外膜(1)与内膜(2)之间的缝隙称为膜腔(9)，外膜(1)和内膜(2)的上方设有加料机(3)，其特征在于：所述内膜(2)的顶端开设有安装槽(4)，安装槽(4)上方设有一个锥形的旋转头(8)，安装槽(4)内部设有电机(6)，电机(6)通过转轴(5)与旋转头(8)相连，外膜(1)下部内设有螺旋冷却管(12)，外膜(1)通过支架(15)支撑在地面上，外膜(1)的下方连接有一个连接环(16)，内膜(2)的下端与连接环(16)之间固定连接，支架(15)内通过支撑杆(18)设有两个皮带输送机(17)，两个皮带输送机(17)呈v字形设置。

2.根据权利要求1所述的pof热收缩膜吹塑机机头，其特征在于：所述安装槽(4)的顶端通过螺栓安装有盖板(7)，盖板(7)与转轴(5)之间安装有轴承(20)。

3.根据权利要求1所述的pof热收缩膜吹塑机机头，其特征在于：所述螺旋冷却管(12)的两端分别与进水口(10)和出水口(11)相连，且进水口(10)连通螺旋冷却管(12)的下端，出水口(11)连通螺旋冷却管(12)的上端。

4.根据权利要求1所述的pof热收缩膜吹塑机机头，其特征在于：所述连接环(16)的下端设有一个圆柱形的筒布(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种POF热收缩膜吹塑机机头，属于薄膜吹塑技术领域，包括外膜和内膜，外膜与内膜之间的缝隙称为膜腔，外膜和内膜的上方设有加料机，内膜的顶端开设有安装槽，安装槽上方设有一个锥形的旋转头，安装槽内部设有电机，电机通过转轴与旋转头相连，外膜下部内设有螺旋冷却管，外膜通过支架支撑在地面上，外膜的下方连接有一个连接环，内膜的下端与连接环之间固定连接，支架内通过支撑杆设有两个皮带输送机，两个皮带输送机呈V字形设置。采用本实用新型加工出的薄膜厚度更加均匀，褶皱也会大大较少，提高了质量。

技术研发人员：朱田龙;杨清吉;任恒;张久龙
受保护的技术使用者：山东泰康降解包装材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02