一种通用白色母粒及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及塑料着色领域，具体涉及一种通用白色母粒及其制备方法。


背景技术：

[0002]
近年来，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶制品得到了更为广泛的应用。通常，塑胶制品要与颜色配合，其着色方法可分为：色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种，色母粒通常由载体树脂、颜料和添加剂三个要素组成。其中颜料是核心，颜料的性能对色母粒的性能起着决定性的作用。钛白粉的遮盖力强，白度高，为白色母粒首选颜料；传统白色母粒制备步骤复杂，不适用于大规模生产，传统白色母粒着色能力差，着色效果不持久，光泽度低，而且传统白色母粒的生产效率低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种通用白色母粒及其制备方法，本发明的白色母粒分散性好，制备方法较为简单，适用于大规模生产，本发明通过在白色母粒的制备原料中添加脱硅粉料，脱硅粉料表面的多孔结构对钛白粉具有较强的吸附能力，钛白粉不易脱落，该白色母粒的着色能力强，着色效果好且持久，解决了传统白色母粒制备步骤复杂，不适用于大规模生产，传统白色母粒着色能力差，着色效果不持久的技术问题；
[0004]
本发明通过将烧制硅藻土加入置物槽中，通过电机一带动丝杠一转动，丝杠一带动移动板移动，并带动移动板移动到置物槽上方，通过电机二带动丝杠二转动，并带动连接架下降，连接架带动研磨轴、研磨轮下降，研磨轮进入置物槽内，通过电机三带动研磨轮转动，研磨轮对烧制硅藻土进行研磨，并向置物槽中加入氢氧化钠溶液，手动搅拌均匀得到混合溶液，通过限位气缸带动插板从对应固定座的插槽内脱离，通过电机四带动置物槽转动，置物槽内的混合溶液倒入下方的旋转网筒内，通过电机五带动转动杆转动，并带动旋转网筒转动，混合溶液在离心力的作用下穿过旋转网筒并进入固定筒、旋转网筒之间，混合溶液中的悬浮颗粒通过旋转网筒筛除，得到脱硅溶液，打开导出管上的阀门，脱硅溶液通过导出管导出收集，本发明通过研磨轮对烧制硅藻土进行研磨，保证后续制得的脱硅粉料更加细腻，从而保证白色母粒的光泽度和着色能力，该脱硅溶液生产装置可以快速生产得到脱硅溶液，生产效率高，解决了传统白色母粒生产效率低，光泽度低的技术问题。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种通用白色母粒，该白色母粒通过下述重量份的原料制备得到：载体树脂30-35份、钛白粉20-25份、分散剂1-3份、抗氧剂2-5份、脱硅粉料10-15份。
[0007]
进一步的，所述载体树脂为聚烯烃。
[0008]
进一步的，所述分散剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。
[0009]
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物，且所述抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比例为1.5:2。
[0010]
一种通用白色母粒的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
[0011]
步骤一、将分散剂和抗氧剂加入搅拌机中，以200-500r/min的转速搅拌5-15min，加入钛白粉、脱硅粉料，以800-1200r/min的转速搅拌15-30min，然后加入载体树脂，以500-1500r/min的转速搅拌30-60min，得到混料；
[0012]
步骤二、将混料加入挤出机中，通过挤出机挤出造粒得到通用白色母粒。
[0013]
进一步的，所述挤出机的内部温度为100-250℃，挤出机的螺杆转速为80-400r/min。
[0014]
进一步的，所述脱硅粉料通过下述步骤制备得到：
[0015]
步骤一、按重量份计，将10-15份硅藻土破碎粉磨，在150-350℃条件下焙烧2-3.5h，去除硅藻土中的杂质，过200目筛后得到烧制硅藻土；
[0016]
步骤二、将烧制硅藻土加入脱硅溶液生产装置的置物槽中，启动电机一，电机一带动丝杠一转动，丝杠一带动移动板移动，并带动移动板移动到置物槽上方，启动电机二，电机二带动丝杠二转动，并带动连接架下降，连接架带动研磨轴、研磨轮下降，研磨轮进入置物槽内，启动电机三，电机三带动研磨轮转动，研磨轮对烧制硅藻土进行研磨，并向置物槽中加入1l浓度为5mol/l氢氧化钠溶液，手动搅拌均匀得到混合溶液，启动两个限位气缸，限位气缸带动插板从对应固定座的插槽内脱离，启动电机四，电机四带动置物槽转动，置物槽内的混合溶液倒入下方的旋转网筒内，启动电机五，电机五带动转动杆转动，并带动旋转网筒转动，混合溶液在离心力的作用下穿过旋转网筒并进入固定筒、旋转网筒之间，混合溶液中的悬浮颗粒通过旋转网筒筛除，得到脱硅溶液，打开导出管上的阀门，脱硅溶液通过导出管导出收集；
[0017]
步骤三：向反应容器中加入5-10份水，边搅拌边加入4-8份生石灰，得到石灰乳，将石灰乳和脱硅溶液加入搅拌机中，以750-1000r/min的转速搅拌15-30min，反应完成后过滤、洗涤、分离得到脱硅粉料。
[0018]
进一步的，所述脱硅溶液生产装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座上沿水平方向活动安装有移动板，所述移动板上固定安装有竖板，所述竖板上固定安装有防护盖，所述防护盖的内侧转动安装有连接轴，所述连接轴的内侧沿竖直方向活动安装有研磨轴，所述研磨轴的底端固定安装有研磨轮，所述竖板上固定安装有连接架，所述连接架的底端与研磨轴转动连接；
[0019]
所述底座的内侧设置有置物槽，所述底座上壁与置物槽相对应位置处开设有通孔，所述置物槽的两侧均固定安装有转轴，两个转轴分别通过轴承与底座的两个内壁转动连接，所述底座的一侧外壁固定安装有电机四，所述电机四的输出轴端与其中一个转轴固定连接；
[0020]
所述底座的下侧内壁固定安装有固定筒，所述固定筒的内侧设置有旋转网筒，所述旋转网筒的底部固定安装有转动杆，所述转动杆的底端贯穿固定筒下壁，且所述转动杆的底端与底座的底壁转动连接，所述固定筒的一侧固定安装有电机五，所述电机五的输出轴通过皮带轮、皮带与转动杆连接，所述固定筒的外周面底部固定连接有导出管，所述导出管远离固定筒的一端延伸至底座的外侧，所述导出管上安装有阀门。
[0021]
进一步的，所述置物槽的底部固定安装有两个限位气缸，两个所述限位气缸呈对称分布，两个所述限位气缸的输出杆端部均固定安装有插板，所述底座的两个相对内壁上均固定安装有固定座，所述固定座上开设有插槽，所述插板与对应的插槽相配合。
[0022]
进一步的，所述底座的上表面转动安装有丝杠一，所述丝杠一与移动板的底部螺纹连接，所述支撑座上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴通过皮带轮、皮带与丝杠一连接，所述竖板上转动安装有丝杠二，所述连接架通过滑块、滑轨与竖板滑动连接，所述丝杠二与连接架螺纹连接，所述防护盖的内侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴通过皮带轮、皮带与丝杠二连接，所述防护盖的顶部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴通过皮带轮、皮带与连接轴连接。
[0023]
本发明的有益效果：
[0024]
本发明的白色母粒分散性好，制备方法较为简单，适用于大规模生产，本发明通过在白色母粒的制备原料中添加脱硅粉料，脱硅粉料表面的多孔结构对钛白粉具有较强的吸附能力，钛白粉不易脱落，该白色母粒的着色能力强，着色效果好且持久；
[0025]
本发明通过将烧制硅藻土加入置物槽中，通过电机一带动丝杠一转动，丝杠一带动移动板移动，并带动移动板移动到置物槽上方，通过电机二带动丝杠二转动，并带动连接架下降，连接架带动研磨轴、研磨轮下降，研磨轮进入置物槽内，通过电机三带动研磨轮转动，研磨轮对烧制硅藻土进行研磨，并向置物槽中加入氢氧化钠溶液，手动搅拌均匀得到混合溶液，通过限位气缸带动插板从对应固定座的插槽内脱离，通过电机四带动置物槽转动，置物槽内的混合溶液倒入下方的旋转网筒内，通过电机五带动转动杆转动，并带动旋转网筒转动，混合溶液在离心力的作用下穿过旋转网筒并进入固定筒、旋转网筒之间，混合溶液中的悬浮颗粒通过旋转网筒筛除，得到脱硅溶液，打开导出管上的阀门，脱硅溶液通过导出管导出收集，本发明通过研磨轮对烧制硅藻土进行研磨，保证后续制得的脱硅粉料更加细腻，从而保证白色母粒的光泽度和着色能力，该脱硅溶液生产装置可以快速生产得到脱硅溶液，生产效率高。
附图说明
[0026]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027]
图1为本发明脱硅溶液生产装置的立体结构图；
[0028]
图2为本发明脱硅溶液生产装置的正视剖面图；
[0029]
图3为本发明脱硅溶液生产装置的局部结构剖面图；
[0030]
图4为本发明脱硅溶液生产装置的侧视剖面图；
[0031]
图5为本发明固定筒、旋转网筒和电机四的组装剖面图。
[0032]
图中：1、底座；2、支撑座；3、丝杠一；4、电机一；5、丝杠二；6、电机二；7、连接架；8、电机三；9、连接轴；10、研磨轴；11、研磨轮；12、置物槽；13、固定筒；14、旋转网筒；15、电机四；16、转动杆；17、导出管；18、限位气缸；19、插板；20、固定座；21、移动板；22、竖板；23、防护盖；24、电机五。
具体实施方式
[0033]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
实施例1
[0035]
如图1-5所示，一种通用白色母粒，该白色母粒通过下述重量份的原料制备得到：载体树脂30份、钛白粉20份、分散剂1份、抗氧剂2份、脱硅粉料10份。
[0036]
所述载体树脂为聚烯烃。
[0037]
所述分散剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。
[0038]
所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物，且所述抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比例为1.5:2。
[0039]
一种通用白色母粒的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
[0040]
步骤一、将分散剂和抗氧剂加入搅拌机中，以200r/min的转速搅拌5min，加入钛白粉、脱硅粉料，以800r/min的转速搅拌15min，然后加入载体树脂，以500r/min的转速搅拌30min，得到混料；
[0041]
步骤二、将混料加入挤出机中，通过挤出机挤出造粒得到通用白色母粒。
[0042]
所述挤出机的内部温度为100℃，挤出机的螺杆转速为400r/min。
[0043]
所述脱硅粉料通过下述步骤制备得到：
[0044]
步骤一、按重量份计，将15份硅藻土破碎粉磨，在350℃条件下焙烧3.5h，去除硅藻土中的杂质，过200目筛后得到烧制硅藻土；
[0045]
步骤二、将烧制硅藻土加入脱硅溶液生产装置的置物槽12中，启动电机一4，电机一4带动丝杠一3转动，丝杠一3带动移动板21移动，并带动移动板21移动到置物槽12上方，启动电机二6，电机二6带动丝杠二5转动，并带动连接架7下降，连接架7带动研磨轴10、研磨轮11下降，研磨轮11进入置物槽12内，启动电机三8，电机三8带动研磨轮11转动，研磨轮11对烧制硅藻土进行研磨，并向置物槽12中加入1l浓度为5mol/l氢氧化钠溶液，手动搅拌均匀得到混合溶液，启动两个限位气缸18，限位气缸18带动插板19从对应固定座20的插槽内脱离，启动电机四15，电机四15带动置物槽12转动，置物槽12内的混合溶液倒入下方的旋转网筒14内，启动电机五24，电机五24带动转动杆16转动，并带动旋转网筒14转动，混合溶液在离心力的作用下穿过旋转网筒14并进入固定筒13、旋转网筒14之间，混合溶液中的悬浮颗粒通过旋转网筒14筛除，得到脱硅溶液，打开导出管17上的阀门，脱硅溶液通过导出管17导出收集；
[0046]
步骤三：向反应容器中加入10份水，边搅拌边加入4份生石灰，得到石灰乳，将石灰乳和脱硅溶液加入搅拌机中，以750r/min的转速搅拌15min，反应完成后过滤、洗涤、分离得到脱硅粉料。
[0047]
实施例2
[0048]
如图1-5所示，一种通用白色母粒，该白色母粒通过下述重量份的原料制备得到：载体树脂35份、钛白粉25份、分散剂3份、抗氧剂5份、脱硅粉料15份。
[0049]
所述载体树脂为聚烯烃。
[0050]
所述分散剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。
[0051]
所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物，且所述抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比例为1.5:2。
[0052]
一种通用白色母粒的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
[0053]
步骤一、将分散剂和抗氧剂加入搅拌机中，以500r/min的转速搅拌15min，加入钛
白粉、脱硅粉料，以1200r/min的转速搅拌30min，然后加入载体树脂，以1500r/min的转速搅拌60min，得到混料；
[0054]
步骤二、将混料加入挤出机中，通过挤出机挤出造粒得到通用白色母粒。
[0055]
所述挤出机的内部温度为250℃，挤出机的螺杆转速为400r/min。
[0056]
所述脱硅粉料通过下述步骤制备得到：
[0057]
步骤一、按重量份计，将15份硅藻土破碎粉磨，在350℃条件下焙烧3.5h，去除硅藻土中的杂质，过200目筛后得到烧制硅藻土；
[0058]
步骤二、将烧制硅藻土加入脱硅溶液生产装置的置物槽12中，启动电机一4，电机一4带动丝杠一3转动，丝杠一3带动移动板21移动，并带动移动板21移动到置物槽12上方，启动电机二6，电机二6带动丝杠二5转动，并带动连接架7下降，连接架7带动研磨轴10、研磨轮11下降，研磨轮11进入置物槽12内，启动电机三8，电机三8带动研磨轮11转动，研磨轮11对烧制硅藻土进行研磨，并向置物槽12中加入1l浓度为5mol/l氢氧化钠溶液，手动搅拌均匀得到混合溶液，启动两个限位气缸18，限位气缸18带动插板19从对应固定座20的插槽内脱离，启动电机四15，电机四15带动置物槽12转动，置物槽12内的混合溶液倒入下方的旋转网筒14内，启动电机五24，电机五24带动转动杆16转动，并带动旋转网筒14转动，混合溶液在离心力的作用下穿过旋转网筒14并进入固定筒13、旋转网筒14之间，混合溶液中的悬浮颗粒通过旋转网筒14筛除，得到脱硅溶液，打开导出管17上的阀门，脱硅溶液通过导出管17导出收集；
[0059]
步骤三：向反应容器中加入10份水，边搅拌边加入8份生石灰，得到石灰乳，将石灰乳和脱硅溶液加入搅拌机中，以1000r/min的转速搅拌30min，反应完成后过滤、洗涤、分离得到脱硅粉料。
[0060]
所述脱硅溶液生产装置包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支撑座2，所述支撑座2上沿水平方向活动安装有移动板21，所述移动板21上固定安装有竖板22，所述竖板22上固定安装有防护盖23，所述防护盖23的内侧转动安装有连接轴9，所述连接轴9的内侧沿竖直方向活动安装有研磨轴10，所述研磨轴10的底端固定安装有研磨轮11，所述竖板22上固定安装有连接架7，所述连接架7的底端与研磨轴10转动连接；
[0061]
所述底座1的内侧设置有置物槽12，所述底座1上壁与置物槽12相对应位置处开设有通孔，所述置物槽12的两侧均固定安装有转轴，两个转轴分别通过轴承与底座1的两个内壁转动连接，所述底座1的一侧外壁固定安装有电机四15，所述电机四15的输出轴端与其中一个转轴固定连接；
[0062]
所述底座1的下侧内壁固定安装有固定筒13，所述固定筒13的内侧设置有旋转网筒14，所述旋转网筒14的底部固定安装有转动杆16，所述转动杆16的底端贯穿固定筒13下壁，且所述转动杆16的底端与底座1的底壁转动连接，所述固定筒13的一侧固定安装有电机五24，所述电机五24的输出轴通过皮带轮、皮带与转动杆16连接，所述固定筒13的外周面底部固定连接有导出管17，所述导出管17远离固定筒13的一端延伸至底座1的外侧，所述导出管17上安装有阀门。
[0063]
所述置物槽12的底部固定安装有两个限位气缸18，两个所述限位气缸18呈对称分布，两个所述限位气缸18的输出杆端部均固定安装有插板19，所述底座1的两个相对内壁上均固定安装有固定座20，所述固定座20上开设有插槽，所述插板19与对应的插槽相配合。
[0064]
所述底座1的上表面转动安装有丝杠一3，所述丝杠一3与移动板21的底部螺纹连接，所述支撑座2上固定安装有电机一4，所述电机一4的输出轴通过皮带轮、皮带与丝杠一3连接，所述竖板22上转动安装有丝杠二5，所述连接架7通过滑块、滑轨与竖板22滑动连接，所述丝杠二5与连接架7螺纹连接，所述防护盖23的内侧固定安装有电机二6，所述电机二6的输出轴通过皮带轮、皮带与丝杠二5连接，所述防护盖23的顶部固定安装有电机三8，所述电机三8的输出轴通过皮带轮、皮带与连接轴9连接。
[0065]
本发明的白色母粒分散性好，制备方法较为简单，适用于大规模生产，本发明通过在白色母粒的制备原料中添加脱硅粉料，脱硅粉料表面的多孔结构对钛白粉具有较强的吸附能力，钛白粉不易脱落，该白色母粒的着色能力强，着色效果好且持久；
[0066]
本发明通过将烧制硅藻土加入置物槽12中，通过电机一4带动丝杠一3转动，丝杠一3带动移动板21移动，并带动移动板21移动到置物槽12上方，通过电机二6带动丝杠二5转动，并带动连接架7下降，连接架7带动研磨轴10、研磨轮11下降，研磨轮11进入置物槽12内，通过电机三8带动研磨轮11转动，研磨轮11对烧制硅藻土进行研磨，并向置物槽12中加入氢氧化钠溶液，手动搅拌均匀得到混合溶液，通过限位气缸18带动插板19从对应固定座20的插槽内脱离，通过电机四15带动置物槽12转动，置物槽12内的混合溶液倒入下方的旋转网筒14内，通过电机五24带动转动杆16转动，并带动旋转网筒14转动，混合溶液在离心力的作用下穿过旋转网筒14并进入固定筒13、旋转网筒14之间，混合溶液中的悬浮颗粒通过旋转网筒14筛除，得到脱硅溶液，打开导出管17上的阀门，脱硅溶液通过导出管17导出收集，本发明通过研磨轮11对烧制硅藻土进行研磨，保证后续制得的脱硅粉料更加细腻，从而保证白色母粒的光泽度和着色能力，该脱硅溶液生产装置可以快速生产得到脱硅溶液，生产效率高。
[0067]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。