曲面显示面板与复合膜层的贴合设备及贴合方法与流程

[0001]
本发明涉及曲面显示面板技术领域，更具的说，涉及一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备及贴合方法。


背景技术：

[0002]
随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。
[0003]
电子设备实现显示功能的主要部件是显示屏。曲面显示面板相对于常规平板显示屏，具有更大的显示面积以及多样化的外观，成为显示屏领域一个主要研发方向。目前，随着制作工艺技术的不断发展，使得曲面显示面板的良率和成本不断降低，能够实现在电子设备上的大规模商业应用。
[0004]
曲面显示面板包括相对贴合的3d盖板和柔性显示屏，所述3d盖板固定在柔性显示屏的显示侧。还需要在柔性显示屏背离其显示侧的一侧贴合复合膜层。所述复合膜层用于所述柔性显示屏的散热以及防静电等。现有技术中，所述柔性显示屏和所述复合膜层贴合良率较差。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本发明提供了一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备及贴合方法，能够提高柔性显示屏和复合膜层的贴合良率，提高产品质量，方案如下：
[0006]
一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备，所述曲面显示面板具有柔性显示屏以及贴合在所述柔性显示屏显示侧的3d盖板，所述柔性显示屏的边缘绑定有柔性线路板；
[0007]
所述贴合设备包括：
[0008]
线路板调节装置，所述线路板调节装置用于固定所述柔性线路板，使得所述柔性线路板朝向所述显示侧的方向弯折；
[0009]
压合装置，所述压合装置用于将所述复合膜层与所述曲面显示面板贴合固定，所述复合膜层贴合在所述柔性显示屏背离所述显示侧的一侧。
[0010]
本发明技术方案提供的贴合设备具有线路板调节装置和压合装置，通过所述线路板调节装置能够使得柔性线路板朝向显示侧的方向弯折并固定，故在通过压合装置将所述复合膜层与所述曲面显示面板压合固定时，通过所述调节装置能够调节所述柔性线路板相对于所述曲面显示面板的相对位置，避免压合过程中导致柔性线路板被压损坏的问题，提高了柔性显示屏和复合膜层的贴合良率，提高产品质量。
[0011]
本发明还提供了一种曲面显示面板与复合膜层的贴合方法，其特征在于，所述曲面显示面板具有柔性显示屏以及贴合在所述柔性显示屏显示侧的3d 盖板，所述柔性显示屏的边缘绑定有柔性线路板；
[0012]
所述贴合方法包括：
[0013]
将所述柔性线路板朝向所述显示侧的方向弯折后，将所述复合膜层与所述曲面显示面板贴合固定，所述复合膜层贴合在所述柔性显示屏背离所述显示侧的表面。
[0014]
本发明技术方案提供的贴合方法将所述柔性线路板朝向所述显示侧的方向弯折后，将所述复合膜层与所述曲面显示面板贴合固定，所述复合膜层贴合在所述柔性显示屏背离所述显示侧的表面。故在通过压合装置将所述复合膜层与所述曲面显示面板压合固定时，通过所述调节装置能够调节所述柔性线路板相对于所述曲面显示面板的相对位置，避免压合过程中导致柔性线路板被压损坏的问题，提高了柔性显示屏和复合膜层的贴合良率，提高产品质量。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0017]
图1为一种贴合固定柔性显示屏与复合膜层的相关工艺方法流程图；
[0018]
图2为一种曲面显示面板和复合膜层进行贴合固定的原理示意图；
[0019]
图3为四曲面结构的曲面显示面板朝向显示侧的俯视图；
[0020]
图4为图3在a-a
’
方向的切面图；
[0021]
图5为图3在b-b
’
方向的切面图；
[0022]
图6为双曲面结构的曲面显示面板朝向显示侧的俯视图；
[0023]
图7为图6在a-a
’
方向的切面图；
[0024]
图8为图6在b-b
’
方向的切面图；
[0025]
图9为本发明实施例提供的一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备的结构示意图；
[0026]
图10为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备的结构示意图；
[0027]
图11为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备的结构示意图；
[0028]
图12为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备的结构示意图；
[0029]
图13为本发明实施例提供的一种调节架朝向柔性线路板一侧表面的俯视图；
[0030]
图14为图13在c-c
’
方向的切面图；
[0031]
图15为本发明实施例提供的另一种调节架朝向柔性线路板一侧表面的俯视图；
[0032]
图16为图15在c-c
’
方向的切面图；
[0033]
图17为图15在d-d
’
方向的切面图；
[0034]
图18为图15所示调节架安装有挡块时的结构示意图；
[0035]
图19为图18在c-c
’
方向的切面图；
[0036]
图20为图15所示调节架固定柔性线路板的原理示意图；
[0037]
图21为本发明实施例提供的一种调节架的结构示意图；
[0038]
图22为本发明实施例提供的一种贴合方法的流程示意图；
[0039]
图23为本发明实施例提供的一种调节柔性线路板位置的原理示意图。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
如图1所示，图1为一种贴合固定柔性显示屏与复合膜层的相关工艺方法流程图，首先，将柔性显示屏与一导向膜贴合固定后，将柔性显示屏显示侧表面设置光学胶，并提供3d盖板，通过所述光学胶在所述柔性显示屏的显示侧贴合压合固定所述3d盖板；然后，可以通过uv光(紫外光)照射使得柔性显示屏与导向膜之间的胶层失粘，从而去除所述柔性显示屏表面的第一导向膜；进一步的，提供贴合有另一导向膜的复合膜层，在柔性显示屏背离显示侧的一侧贴合所述复合膜层，可以通过uv光照射使得复合膜层和第二导向膜之间的胶层失粘，从而去除复合膜层表面的导向膜；再通过加热去除柔性显示屏和复合膜层之间的气泡；最后通过uv光照射，进一步固化柔性显示屏和复合膜层之间的胶层及其与3d盖板之间的胶层。
[0042]
如图2所示，图2为一种曲面显示面板和复合膜层进行贴合固定的原理示意图，在图1所示方式中，将柔性显示屏122和3d盖板121贴合固定形成曲面显示面板12，去除柔性显示屏122表面的导向膜后，通过夹具15将另一导向膜14 展平，并置于内衬模具11和曲面显示面板12之间。展平的导向膜14表面固定有复合膜层13。柔性显示屏122朝向内衬模具11设置。复合膜层13朝向柔性显示屏122设置。
[0043]
在柔性显示屏122的边缘绑定有柔性线路板fpc。例如可以设置柔性显示屏122的边缘具有绑定区，所述绑定区具有焊盘，所述焊盘与柔性显示屏122 中的信号线连接。柔性线路板fpc上的焊盘与柔性显示屏122的焊盘焊接固定。对于由柔性显示屏122和3d盖板121贴合固定形成的曲面显示面板12，柔性线路板fpc设置在曲面显示面板12背离显示侧弯曲的一侧边缘，这样能够避免绑定区可视区域，实现曲面全面屏结构。
[0044]
在相对移动曲面显示面板12和内衬模具11，使得复合膜层13贴合固定在柔性显示屏122背离3d盖板121的一侧表面时，由于柔性线路板fpc是基于边沿弯曲结构朝向背离其中间平面显示区的方向延伸，故压合过程中柔性线路板fpc远离曲面显示面板12的一端首先接触复合膜层13，这样会导致柔性线路板fpc被压损坏。
[0045]
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备及贴合方法，所述贴合设备具有线路板调节装置和压合装置，通过所述线路板调节装置能够使得柔性线路板朝向显示侧的方向弯折并固定，故在通过压合装置将所述复合膜层与所述曲面显示面板压合固定时，通过所述调节装置能够调节所述柔性线路板相对于所述曲
面显示面板的相对位置，避免压合过程中导致柔性线路板被压损坏的问题，提高了柔性显示屏和复合膜层的贴合良率，提高产品质量。
[0046]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0047]
本发明实施例贴合设备用于曲面显示面板和复合膜层的贴合固定。所述曲面显示面板可以如图3-图5所示的四曲面结构的曲面显示面板12a，或是如图6-图8所示的双曲面结构的曲面显示面板12b。
[0048]
如图3-图5所示，图3为四曲面结构的曲面显示面板朝向显示侧的俯视图，图4为图3在a-a
’
方向的切面图，图5为图3在b-b
’
方向的切面图。所述曲面显示面板12a包括相对贴合固定的柔性显示屏122a和3d盖板121a。曲面显示面板12a是四周边缘均为曲面的四曲面板结构。可以采用四周边缘均为曲面的3d盖板121a，在其弯曲内凹的一侧贴合固定柔性显示屏122a形成所述曲面显示面板12a。
[0049]
如图6-图8所示，图6为双曲面结构的曲面显示面板朝向显示侧的俯视图，图7为图6在a-a
’
方向的切面图，图8为图6在b-b
’
方向的切面图。所述曲面显示面板12b包括相对贴合固定的柔性显示屏122b和3d盖板121b。曲面显示面板12b是相对的两个边缘为曲面的双曲面结构。可以采用相对两边缘为曲面的3d盖板121b，在其弯曲内凹的一侧贴合固定柔性显示屏122b 形成所述曲面显示面板12b。
[0050]
如图9所示，图9为本发明实施例提供的一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备的结构示意图，该贴合设备用于曲面显示面板12和复合膜层13 的贴合固定，曲面显示面板12包括柔性显示屏122以及贴合在柔性显示屏122 显示侧的3d盖板121，所述柔性显示屏122的边缘绑定有柔性线路板fpc。所述3d盖板121为具有预设三维结构的透明盖板，可以为3d玻璃板或是3d 塑料板。曲面显示面板12的结构包括但不局限于上述四曲面结构的曲面显示面板12a和双曲面结构的曲面显示面板12b。
[0051]
所述贴合设备包括：线路板调节装置21，所述线路板调节装置21用于固定所述柔性线路板fpc，使得所述柔性线路板fpc朝向所述显示侧的方向弯折；压合装置，所述压合装置用于将所述复合膜层13与所述曲面显示面板12 贴合固定，所述复合膜层13贴合在所述柔性显示屏122背离所述显示侧的一侧。
[0052]
本发明实施例了所述贴合设备，通过所述线路板调节装置21能够使得柔性线路板fpc朝向显示侧的方向弯折并固定，故在通过压合装置将所述复合膜层13与所述曲面显示面板12压合固定时，通过所述调节装置21能够调节所述柔性线路板fpc相对于所述曲面显示面板12的相对位置，避免压合过程中导致柔性线路板fpc被压损坏的问题。
[0053]
如图9所示，所述压合装置包括：内衬模具11，所述内衬模具11的形状与所述曲面显示面板12背离所述显示侧的曲面适配；夹具15，所述夹具15 用于将导向膜14展开，将所述导向膜14置于所述内衬模具11的第一侧，所述第一侧用于与所述曲面显示面板12压合；所述导向膜14背离所述内衬模具11的一侧表面贴合固定有所述复合膜层13；驱动装置(图9中未示出)，所述驱动装置用于带动所述曲面显示面板12和/或所述内衬模具11移动。
[0054]
其中，所述导向膜14和所述复合膜层13通过胶层临时固定，以便于在复合膜层13与柔性显示屏122固定后去除所述导向膜14。该胶层包括：能够加热失粘的黏胶、或是能够通过uv(紫外光)照射失粘的光学胶，或是能够通过化学试剂分离的黏胶等能够用于临时粘
结固定的胶。本发明实施例中，该胶层为能够通过uv照射失粘的光学胶，直接通过uv照射即可以使得其失粘，以去除导向膜14，操作简单，而且避免了加热或是化学试剂等失粘处理导致对柔性显示屏122造成不利影响。
[0055]
设置所述内衬模具11的形状与所述曲面显示面板12背离所述显示侧的曲面适配，即所述内衬模具11能够嵌套在所述曲面显示面板12背离所述显示侧的曲面，当所述内衬模具11朝向所述曲面显示面板12的一侧贴合固定所述导向膜14后，可以通过压合装置使得曲面显示面板12与所述内衬模具 11相互嵌套并压合固定，将导向膜14表面的复合膜层13固定在曲面显示面板12背离所述显示侧的曲面，即将复合膜层13固定在柔性显示屏122背离显示侧的表面。这样，通过简单的压合操作即可实现复合膜层13和柔性显示屏122贴合固定，而且相对于采用形状不适配的内衬模具在柔性显示屏122 表面固定复合膜层13的方式，本发明实施例方案无需移动内衬模具11，操作简单。
[0056]
其他方式中，也可以设置所述内衬模具11的形状与所述曲面显示面板12 背离所述显示侧的曲面不适配，如设置所述内衬模具11朝向所述曲面显示面板12的一侧表面为凸曲面，且该凸曲面的曲面半径小于曲面显示面板12侧面弯曲部分的半径，以使得可以通过内衬模具11在所述曲面显示面板12弯曲侧扫描移动，以将整个复合膜层13完全贴合固定在柔性显示屏122背离显示侧的表面。
[0057]
驱动装置11包括：第一驱动装置，用于通过拉动夹具15将导向膜14展平，并带动夹具15垂直朝向内衬模具11移动，将贴合固定有复合膜层13的导向膜14固定在内衬模具11的表面；第二驱动装置，用于带动所述曲面显示面板12和/或所述内衬模具11移动。第一驱动装置和第二驱动装置可以为机械臂或是调节平台等能够在水平移动以及竖直移动的机械动力设备。所述机械动力设备可以通过电机或是液压机驱动。
[0058]
第一种压合方式，在所述柔性显示屏122背离显示侧的表面压合固定复合膜层13时，可以设置所述内衬模具11固定，在内衬模具11上固定导向膜 14后，通过第二驱动装置移动曲面显示面板12，使得其朝向内衬模具11压合，以在柔性显示屏122背离显示侧的表面压合固定复合膜层13。
[0059]
第二种压合方式，在所述柔性显示屏122背离显示侧的表面压合固定复合膜层13时，可以设置所述曲面显示面板12固定，在内衬模具11上固定导向膜14后，通过第二驱动装置移动内衬模具11，使得内衬模具11及其表面的复合膜层13朝向曲面显示面板12压合，以在柔性显示屏122背离显示侧的表面压合固定复合膜层13。
[0060]
第三种压合方式，在所述柔性显示屏122背离显示侧的表面压合固定复合膜层13时，在内衬模具11上固定导向膜14后，通过第二驱动装置控制曲面显示面板12和内衬模具11均移动，且二者相对移动，以在柔性显示屏122 背离显示侧的表面压合固定复合膜层13。
[0061]
本发明实施例中采用第一种压合方式，无需移动内衬模具，可以通过机械臂移动曲面显示面板12与表面具有复合膜层13的内衬模具11压合，便于流水线作业，提高生产效率。
[0062]
需要说明的是，本发明实施例中，在柔性显示屏122表面压合固定复合膜层13时，可以基于需求采用上述三种压合方式中的任一种。不局限于为第一种压合方式。
[0063]
如图10所示，图10为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备的结构示意图，基于图9所示方式，图10所示方式中，设置所述线路板调节装置21为真
空吸附装置21a，用于吸附所述柔性线路板fpc 朝向所述显示侧的一侧弯折。该方式直接通过真空吸附装置21a即可实现柔性线路板fpc相对于曲面显示面板12位置的调节与固定，系统结构简单，且操作方式简单。
[0064]
如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备的结构示意图，基于图9所示方式，图11所示方式中，设置所述线路板调节装置21为托盘21b，所述托盘21b用于支撑所述柔性线路板fpc，使得所述柔性线路板fpc朝向所述显示侧的一侧弯折。该方式直接通过托盘21b即可实现柔性线路板fpc相对于曲面显示面板12位置的调节与固定，系统结构简单，且操作方式简单。
[0065]
如上述本发明实施例所述贴合设备用于曲面显示面板12，该曲面显示面板12中3d盖板121包括平面部分以及弯曲侧面部分。基于3d盖板121的结构，所述线路板调节装置21还可以如图12所示。
[0066]
如图12所示，图12为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板与复合膜层的贴合设备的结构示意图，基于图9所示方式，图12所示方式中，设置所述线路板调节装置21为调节架21c。所述调节架21c固定在所述显示侧；所述调节架21c包括：第一部分31、第二部分32以及连接所述第一部分31 和所述第二部分32的中间部分33；所述第一部分31位于所述平面部分背离所述柔性显示屏122一侧的表面上，所述中间部分33位于所述弯曲侧面部分背离所述柔性显示屏一侧的表面上，所述第二部分32相对于所述中间部分33 朝向所述显示侧弯折，即朝向显示出光方向弯折。该方式直接通过调节架21c 即可实现柔性线路板fpc相对于曲面显示面板12位置的调节与固定，系统结构简单，且操作方式简单。而且可以直接通过曲面显示面板12支撑固定调节架21c，可以将调节架21c固定在3d盖板121表面，无需单独为调节装置21 设置机械支撑部件。
[0067]
在图12所示方式中，可以通过夹具将第一部分31和弯曲显示面板12相对固定、或通过胶层将第一部分31和弯曲显示面板12相对固定、或通过支架支撑所述调节架21c，以实现所述弯曲显示面板12和所述调节架21c的相对固定。本发明对所述弯曲显示面板12和所述调节架21c的相对固定方式不做具体限定。
[0068]
在曲面显示面板12背离显示侧的表面压合固定复合膜层13时，可以择一选择图10-图12中任何一种方式调节固定柔性线路板fpc的位置，也可以组合图10和图11所示方式，或组合使用图11和图12所示方式。
[0069]
本发明实施例中所述调节架21c可以如图13和图14所示，图13为本发明实施例提供的一种调节架朝向柔性线路板一侧表面的俯视图，图14为图13 在c-c
’
方向的切面图。该方式中，所述第二部分32朝向所述曲面显示面板 12的一侧表面具有胶面34，胶面34用于粘附固定所述柔性线路板fpc。该方式通过胶面34的简单粘结固定即可以实现柔性线路板fpc与第二部分32 的相对固定。胶面34可以为双面胶带，后续可以直接通过外力拉动使得胶面 34和柔性线路板fpc分离。
[0070]
为了保证胶面34较为稳定的粘结固定柔性线路板fpc，设置其宽度不小于柔性线路板fpc的宽度，设置其长度等于第二部分32的长度。其他方式中，也可以设置胶面34宽度小于柔性线路板fpc的宽度，设置其长度小于第二部分32的长度，后续便于胶面34和柔性线路板fpc的分离。
[0071]
其他方式中，也可以直接通过夹子将第二部分32和柔性线路板fpc夹合固定，此时
无需在第二部分32表面设置胶面34。
[0072]
本发明实施例中所述调节架21还可以如图15-图20所示，图15为本发明实施例提供的另一种调节架朝向柔性线路板一侧表面的俯视图，图16为图 15在c-c
’
方向的切面图，图17为图15在d-d
’
方向的切面图，图18为图15 所示调节架安装有挡块时的结构示意图，图19为图18在c-c
’
方向的切面图，图20为图15所示调节架固定柔性线路板的原理示意图。该方式中，所述第二部分32朝向所述曲面显示面板12的一侧表面具有凹槽36以及位于所述凹槽36内的挡块35，所述挡块35可拆卸的固定在所述凹槽36内，用于将所述柔性线路板fpc夹合固定在所述凹槽36内。该方式通过凹槽36以及配套挡块35即可以实现柔性线路板fpc与第二部分32的相对固定。
[0073]
挡块35和凹槽36可以通过弹性卡扣结构实现二者的相对移动、拆分或者安装，也可以通过导轨实现二者的相对移动、拆分或者安装，导轨对凹槽 36内的挡块35具有挤压力，使得挡块35在外力作用下能够相对第二部分32 移动，无外力时，能够通过该挤压力固定在凹槽36内。
[0074]
当挡块35安装固定在凹槽36内时，挡块35和凹槽36之间具有间隙，该间隙的厚度小于柔性线路板fpc的厚度，故当将柔性线路板fpc放置在凹槽36内后，再安装挡块35能够挤压固定柔性线路板fpc。所述间隙的厚度为在垂直于所述凹槽36底部方向上，所述挡块35与所述凹槽底部36的距离。
[0075]
凹槽36深度不变。中间部分33朝向柔性线路板fpc的表面具有和凹槽 36连通的过渡槽37，过渡槽37的深度由第二部分32指向中间部分33的方向逐渐降低，这样，避免了柔性线路板fpc在第二部分32和中间部分33之间出现弯折损伤。
[0076]
本发明实施例中，所述第一部分31、所述第二部分32以及所述中间部分 33为一体成型结构。可以通过注塑工艺直接形成预设弯折结构的调节架21，制作工艺简单，制作成本低。相邻两部分之间的弯折幅度可以基于所适配的曲面显示面板21设定。这样，对于相同的多个曲面显示面板21，可以采用同一一体成型的调节架21。
[0077]
其他方式中，所述第一部分31和所述中间部分33之间转动连接；和/或，所述第二部分32与所述中间部分33之间转动连接。这样，可以使得所述调节架21c适配不同尺寸的曲面显示面板12。
[0078]
如图21所示，图21为本发明实施例提供的一种调节架的结构示意图，该方式中，以所述第一部分31和所述中间部分33之间转动连接，且所述第二部分32与所述中间部分33之间转动连接为例进行说明。该方式通过转轴 41实现两部之间的转动连接，也可以通过其他转动连接方式实现两部之间的转动连接。
[0079]
基于上述实施例，本发明另一实施例还提供了一种曲面显示面板与复合膜层的贴合方法，所述贴合方法如图22所示，图22为本发明实施例提供的一种贴合方法的流程示意图，所述贴合方法包括：
[0080]
步骤s11：提供待相对贴合固定的曲面显示面板和复合膜层。
[0081]
所述曲面显示面板具有柔性显示屏以及贴合在所述柔性显示屏显示侧的 3d盖板，所述柔性显示屏的边缘绑定有柔性线路板。所述曲面显示面板的结构可以参考上述实施例，在此不再赘述。
[0082]
步骤s12：将所述柔性线路板朝向所述显示侧的方向弯折后，将所述复合膜层与所
述曲面显示面板贴合固定，所述复合膜层贴合在所述柔性显示屏背离所述显示侧的表面。
[0083]
可以采用上述实施例所述贴合设备实现曲面显示面板和复合膜层相对贴合固定。该方法操作简单，设备成本低。
[0084]
本发明实施例所述贴合方法中，所述复合膜层与所述曲面显示面板贴合固定前展开放置。可以将复合膜层贴合固定在导向膜上，通过夹具拉伸导向膜以将复合膜层展开。实际工艺过程中，可以设置复合膜层水平展开，以便于曲面显示面板和复合膜层在竖直方向上压合固定。
[0085]
如图23所示，图23为本发明实施例提供的一种调节柔性线路板位置的原理示意图，所述贴合方法中，所述将所述柔性线路板朝向所述显示侧的方向弯折，包括：将所述柔性线路板fpc固定在预设位置，使得所述柔性线路板fpc与展开的所述复合膜层13所在平面s1具有小于90
°
夹角β；其中，所述柔性线路板fpc的翻折角度不超过180
°
。设置所述柔性线路板fpc的翻折角度不超过180
°
能够避免柔性线路板fpc过度弯折损坏。
[0086]
本发明实施例所述贴合方法中，所述夹角β的范围是30
°-
60
°
，这样只需要较小幅度的翻折柔性线路板fpc即可避免在压合过程中对其造成损伤，避免大角度翻折导致的断裂问题，以及避免由此导致的点亮不良问题。
[0087]
翻折柔性线路板fpc时可以保持其处于平面状态，使得其靠近曲面显示面板12连接的一端弯折。柔性线路板fpc主体结构所在平面与平面s1具有小于90
°
的夹角β。
[0088]
如果平面s1为水平展开面，调节柔性线路板fpc之前，柔性线路板fpc 的初始状态是垂直于平面s1，且在自身重力下由曲面显示面板12朝向该平面 s1延伸。
[0089]
本发明实施例所述贴合方法中，所述将所述柔性线路板固定在预设位置，包括：
[0090]
通过真空吸附装置，吸附所述柔性线路板朝向所述显示侧的表面，以调节所述柔性线路板的位置；真空吸附装置的结构及调解原理可以参考上述实施例中图10所示方式，在此不再赘述。
[0091]
或，通过托盘支撑所述柔性线路板背离所述显示侧的表面，以调节所述柔性线路板的位置；托盘的结构及调解原理可以参考上述实施例中图11所示方式，在此不再赘述。
[0092]
或，通过调节架调节所述柔性线路板的位置；所述3d盖板包括平面部分以及弯曲侧面部分；所述调节架包括：第一部分、第二部分以及连接所述第一部分和所述第二部分的中间部分；所述第一部分位于所述平面部分背离所述柔性显示屏一侧的表面上，所述中间部分位于所述弯曲侧面部分背离所述柔性显示屏一侧的表面上，所述第二部分相对于所述中间部分向所述显示侧弯折，所述柔性线路板固定在所述第二部分朝向所述曲面显示面板的一侧表面。调节架的结构及调解原理可以参考上述实施例中图11所示方式，在此不再赘述。
[0093]
可以采用上述任一实施例所述贴合设备在曲面显示面板背离显示侧的表面贴合固定复合膜层，以图9为例，
[0094]
本发明实施例所述贴合方法中，在将所述复合膜层13与柔性显示屏122 贴合固定之前，还包括：将所述复合膜层13与导向膜14贴合固定；通过夹具15将贴合固定有所述复合膜层13的所述导向膜14展开后，将所述导向膜 14贴合固定内衬模具11第一侧，所述第一侧用于与所述曲面显示面板12压合；所述内衬模具11的形状与所述曲面显示面板12背离所述显示侧的曲面适配；通过驱动装置带动所述弯曲面板12和/或所述内衬模具11移动，使得所
述柔性显示屏122贴合固定在所述复合膜层13的表面；在所述曲面显示面板12与所述复合膜层13贴合后，去除所述导向膜14。设置所述内衬模具11 的形状与所述曲面显示面板12背离所述显示侧的曲面适配，可以通过压合装置使得曲面显示面板12与所述内衬模具11相互嵌套并压合固定，将导向膜 14表面的复合膜层13固定在曲面显示面板12背离所述显示侧的曲面，操作简单，设备成本低。
[0095]
本发明实施例所述贴合方法中，所述导向膜14与所述复合膜层13通过 uv胶黏结固定，在所述柔性显示屏122与所述复合膜层13贴合固定后，通过紫外光照射降低所述uv胶的黏性，以去除所述导向膜14。该方式直接通过紫外光照射即可去除导向膜14，避免加热或是化学试剂分离胶层导致对柔性显示屏122的不利影响。
[0096]
本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的贴合法而言，由于其与实施例公开的贴合设备相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见贴合设备对应部分说明即可。
[0097]
需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0098]
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0099]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。