一种塑料造粒设备的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料颗粒生产加工技术领域，具体为一种塑料造粒设备。


背景技术：

[0002]
为了便于挤出成型加工，将塑料原料和各种助剂混合，经熔融挤出，制成一定形状的颗粒，这个过程通常称为造粒，传统造粒工艺是把塑料经过热熔，然后通过螺杆挤出进行造粒，设备在对塑料热熔时由于塑料的大小差距明显，导致热熔困难，热熔效率较低，进而降低了生产的效率，同时塑料在热熔的过程中会产生一定的废气，会对环境造成污染并对人体的健康造成危害。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料造粒设备，在塑料进行热熔之前能够对塑料进行进一步的粉碎，避免出现塑料颗粒过大而影响其热熔效果的现象发生，使设备的热熔效率较高，且设备能够对造粒所产生的废气进行处理，避免废气污染环境或危害人体健康，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料造粒设备，包括底板、搅拌桶、离心桶和滤网；
[0005]
底板：下表面四角安装有支撑腿，底板的上表面左侧四角安装有垫块，且垫块的上端固定连接有承重板，底板的上表面左侧中部设置有固定管，固定管的内部左侧安装有电磁流量阀，固定管的上表面右侧开设有切刀槽，且底板的上表面右侧中部开设有安装槽，底板的下表面左侧后端安装有第一电机；
[0006]
搅拌桶：安装于承重板的上表面后侧中部，搅拌桶的上端铰接有盖板，搅拌桶的内部下端设置有电加热板，且搅拌桶的内部上端设置有连接架，连接架的下端转动连接有搅拌桨，且搅拌桨的下端与第一电机的输出轴端部固定连接，搅拌桶的外环面右侧前端安装有固定板，固定板的下表面设置有电动推杆，且电动推杆的伸缩端设置有切刀，电动推杆的端部所设置的切刀与固定管的右侧所开设的切刀槽相对应；
[0007]
离心桶：安装于底板的右端所开设的安装槽内部，且离心桶的下表面中部安装有第二电机，第二电机的输出轴端部开设有卡槽，离心桶的内部下端设置有内桶，且内桶的下表面中部设置有与第二电机的输出轴端部所开设的卡槽相卡接的凸块，离心桶的上端设置有上盖；
[0008]
滤网安装于连接架的上端，且滤网的上端安装有固定架，固定架的下表面中部转动连接有转轴，且转轴与搅拌桨的上端对应卡接，转轴的外环面转动连接有压辊；
[0009]
其中：还包括单片机，所述单片机安装于承重板的上表面前端，且单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端与第一电机、电磁流量阀、电动推杆、第二电机和电加热板的输入端电连接。
[0010]
进一步的，所述固定管的左侧面四角开设有散热槽，且固定管的内部电镀有镍基
合金抗腐蚀层。固定管的侧边所开设的散热槽能够使塑料液体快速降温，避免塑料液体在排出时过于柔软而影响其造粒效果，同时固定管内部设置的镍基合金抗腐蚀层能够有效延长固定管的使用寿命。
[0011]
进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于盖板的上表面中部所开设的开孔内部，且温度传感器与单片机双向电连接。设置的温度传感器能够辅助工作人员更好的控制设备在融化塑料时的温度，从而避免塑料温度过高而影响其造粒效果。
[0012]
进一步的，还包括卡扣，所述卡扣安装于盖板的上表面左侧，且卡扣与搅拌桶的外环面左侧上端所设置的连接板对应卡接。设置的卡扣能够避免盖板在设备运行时意外打开，从而保证设备在融化塑料时的安全性。
[0013]
进一步的，还包括空气净化器和连接管道，所述空气净化器设置于搅拌桶的外环面右侧上端，且空气净化器的进气端一侧连通搅拌桶的内部，空气净化器的另一侧通过连接管道连通离心桶的内部，空气净化器的输入端与单片机的输出端电连接。设置的空气净化器能够对热熔塑料时产生的有毒气体进行净化并排出，避免热熔塑料产生的气体污染环境，同时能够避免设备内部压力过高而导致设备出现爆炸等危险。
[0014]
进一步的，还包括空压机，所述空压机安装于底板的上表面后侧中部，且空压机的出气端连通搅拌桶的内部，空压机的输入端电连接单片机的输出端。设置的空压机能够在搅拌桶排出塑料时对搅拌桶的内部进行加压，从而使塑料排出的更加流畅，避免塑料液体堆积于搅拌桶内部而影响设备的使用。
[0015]
进一步的，还包括连接扣和钢化玻璃，所述连接扣为l形结构，连接扣共设置有两个，两个连接扣分别安装于上盖的外环面前后两端，且连接扣的下侧壁与底板的上表面对应卡接，所述钢化玻璃安装于上盖的上表面前端所开设的开口内部。设置的钢化玻璃能够方便工作人员观察离心桶内部塑料造粒情况，从而方便工作人员控制设备的运行。
[0016]
进一步的，还包括导流板，所述导流板为上端内倾的环状结构，导流板安装于搅拌桶的内部下端，且导流板的导流孔与电磁流量阀的进液端相对应。设置的导流板能够对融化的塑料液体进行导流，避免塑料液体残留于搅拌桶内部而影响设备的后续使用。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本塑料造粒设备，具有以下好处：
[0018]
1、在塑料进行热熔之前能够对塑料进行进一步的粉碎，避免出现塑料颗粒过大而影响其热熔效果的现象发生，使设备的热熔效率较高，且设备能够对造粒所产生的废气进行处理，避免废气污染环境或危害人体健康。
[0019]
2、设备能够快速对塑料进行热熔，同时热熔完成的塑料经过挤型与切条后进入离心装置内部进行造粒，使设备的整体生产效率较高，同时全封闭的生产流程安全性较高，并能够使塑料造粒的质量较高。
[0020]
3、固定管的侧边所开设的散热槽能够使塑料液体快速降温，避免塑料液体在排出时过于柔软而影响其造粒效果，同时固定管内部设置的镍基合金抗腐蚀层能够有效延长固定管的使用寿命。
[0021]
4、设置的空压机能够在搅拌桶排出塑料时对搅拌桶的内部进行加压，从而使塑料排出的更加流畅，避免塑料液体堆积于搅拌桶内部而影响设备的使用，同时钢化玻璃能够方便工作人员观察离心桶内部塑料造粒情况，从而方便工作人员控制设备的运行。
附图说明
[0022]
图1为本发明结构示意图；
[0023]
图2为本发明前侧剖面结构示意图；
[0024]
图3为本发明左侧剖面结构示意图。
[0025]
图中：1底板、2支撑腿、3垫块、4承重板、5搅拌桶、6第一电机、7搅拌桨、8固定管、9电磁流量阀、10固定板、11电动推杆、12离心桶、13第二电机、14内桶、15上盖、16连接架、17滤网、18固定架、19转轴、20压辊、21盖板、22卡扣、23温度传感器、24空气净化器、25连接管道、26空压机、27连接扣、28钢化玻璃、29导流板、30单片机、31电加热板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料造粒设备，包括底板1、搅拌桶5、离心桶12和滤网17；
[0028]
底板1：下表面四角安装有支撑腿2，底板1的上表面左侧四角安装有垫块3，且垫块3的上端固定连接有承重板4，底板1的上表面左侧中部设置有固定管8，固定管8的内部左侧安装有电磁流量阀9，固定管9的上表面右侧开设有切刀槽，且底板1的上表面右侧中部开设有安装槽，底板1的下表面左侧后端安装有第一电机6；固定管8的左侧面四角开设有散热槽，且固定管8的内部电镀有镍基合金抗腐蚀层。固定管8的侧边所开设的散热槽能够使塑料液体快速降温，避免塑料液体在排出时过于柔软而影响其造粒效果，同时固定管8内部设置的镍基合金抗腐蚀层能够有效延长固定管8的使用寿命。
[0029]
搅拌桶5：安装于承重板4的上表面后侧中部，搅拌桶5的上端铰接有盖板21，搅拌桶5的内部下端设置有电加热板31，且搅拌桶5的内部上端设置有连接架16，连接架16的下端转动连接有搅拌桨7，且搅拌桨7的下端与第一电机6的输出轴端部固定连接，搅拌桶5的外环面右侧前端安装有固定板10，固定板10的下表面设置有电动推杆11，且电动推杆11的伸缩端设置有切刀，电动推杆11的端部所设置的切刀与固定管9的右侧所开设的切刀槽相对应；还包括温度传感器23，温度传感器23设置于盖板21的上表面中部所开设的开孔内部，且温度传感器23与单片机20双向电连接。设置的温度传感器23能够辅助工作人员更好的控制设备在融化塑料时的温度，从而避免塑料温度过高而影响其造粒效果。还包括卡扣22，卡扣22安装于盖板21的上表面左侧，且卡扣22与搅拌桶5的外环面左侧上端所设置的连接板对应卡接。设置的卡扣22能够避免盖板21在设备运行时意外打开，从而保证设备在融化塑料时的安全性。还包括空压机26，空压机26安装于底板1的上表面后侧中部，且空压机26的出气端连通搅拌桶5的内部，空压机26的输入端电连接单片机30的输出端。设置的空压机26能够在搅拌桶5排出塑料时对搅拌桶5的内部进行加压，从而使塑料排出的更加流畅，避免塑料液体堆积于搅拌桶5内部而影响设备的使用。还包括导流板29，导流板29为上端内倾的环状结构，导流板29安装于搅拌桶5的内部下端，且导流板29的导流孔与电磁流量阀9的进液端相对应。设置的导流板29能够对融化的塑料液体进行导流，避免塑料液体残留于搅拌
桶5内部而影响设备的后续使用。
[0030]
离心桶12：安装于底板1的右端所开设的安装槽内部，且离心桶12的下表面中部安装有第二电机13，第二电机12的输出轴端部开设有卡槽，离心桶12的内部下端设置有内桶14，且内桶14的下表面中部设置有与第二电机12的输出轴端部所开设的卡槽相卡接的凸块，离心桶12的上端设置有上盖15；还包括空气净化器24和连接管道25，空气净化器24设置于搅拌桶5的外环面右侧上端，且空气净化器24的进气端一侧连通搅拌桶5的内部，空气净化器24的另一侧通过连接管道25连通离心桶12的内部，空气净化器24的输入端与单片机30的输出端电连接。设置的空气净化器24能够对热熔塑料时产生的有毒气体进行净化并排出，避免热熔塑料产生的气体污染环境，同时能够避免设备内部压力过高而导致设备出现爆炸等危险。还包括连接扣27和钢化玻璃28，连接扣27为l形结构，连接扣27共设置有两个，两个连接扣27分别安装于上盖15的外环面前后两端，且连接扣27的下侧壁与底板1的上表面对应卡接，钢化玻璃28安装于上盖15的上表面前端所开设的开口内部。设置的钢化玻璃28能够方便工作人员观察离心桶12内部塑料造粒情况，从而方便工作人员控制设备的运行。
[0031]
滤网17安装于连接架16的上端，且滤网17的上端安装有固定架18，固定架18的下表面中部转动连接有转轴19，且转轴19与搅拌桨7的上端对应卡接，转轴19的外环面转动连接有压辊20；
[0032]
其中：还包括单片机30，单片机30安装于承重板4的上表面前端，且单片机30的输入端电连接外部电源的输出端，单片机30的输出端与第一电机6、电磁流量阀9、电动推杆11、第二电机13和电加热板31的输入端电连接。
[0033]
在使用时：将塑料原材料投放至滤网17上端，然后关闭盖板21，打开第一电机6与电加热板31，第一电机6的转动通过搅拌桨7带动转轴19转动，转轴19的转动带动压辊20碾压塑料，从而使塑料完全破碎，塑料通过滤网17掉落至搅拌桶5的内部下端，同时塑料经电加热板31的加热融化，并通过搅拌桨7的搅动充分混合，然后打开电磁流量阀9使塑料液体通过固定管8排出，塑料液体在排出固定管8时经过电动推杆11下端的切刀切割成为圆柱形颗粒并掉落至离心桶12内部，通过控制第二电机13的转动带动内桶14转动，从而使塑料颗粒产生离心效果，从钢化玻璃28处观察塑料的造粒效果，当塑料颗粒全部成为圆珠状时即可关闭设备并取下上盖，然后即可对塑料颗粒进行收集。
[0034]
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机6选用深圳市光万电子有限公司的50ktyz型电机，电磁流量阀9选用天津比利科技的bl-frc1型电磁流量阀，电动推杆11选用东莞特姆优传动科技有限公司的u1型电动推杆，第二电机13选用海阳市长川电机的mj35b-750型高速电机，温度传感器23选用泰州市焦山仪表的wrn-122型温度传感器，空气净化器24选用日本松下电器的f-71c6vx2型空气净化器，空压机26选用上海捷霸压缩机有限公司的gb-0.17型压缩机，单片机30具体型号为西门子s7-200，电加热板31选用兴化市步成电热厂的铸铝电热板。单片机30控制第一电机6、电磁流量阀9、电动推杆11、第二电机13、温度传感器23、空气净化器24、空压机26和电加热板31工作采用现有技术中常用的方法。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。