一种聚丙烯塑料制品生产设备的制作方法

本发明涉及聚丙烯设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种聚丙烯塑料制品生产设备。

背景技术：

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，塑料瓶主要是由聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后，经过高温加热后，在制品生产设备内部进行注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模形成塑料瓶，但是由于制品生产设备内部在进行注射成型后，压缩空气从瓶胚的瓶口进行挤压进入，而瓶身较长，瓶身内部受到的压缩空气较不均匀，造成瓶身上端受到的挤压力过大，而瓶身的下端受到挤压力较小，容易导致上端瓶身破裂，而下端瓶身未能全部吹开，使得塑料瓶成型较不完整。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种聚丙烯塑料制品生产设备，其结构包括注塑模具、导向板、支撑台，所述注塑模具外侧固定安装有导向板，并且注塑模具下端安装在支撑台上端，所述导向板位于支撑台外侧，所述注塑模具包括模座、成型腔、底座、喷射装置，所述模座内部下端设有底座，并且底座下端固定安装在支撑台上端表面，所述模座内部嵌有成型腔，所述喷射装置上端安装在模座上端表面，并且喷射装置位于成型腔内部，所述成型腔、底座和喷射装置均设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述喷射装置包括上喷管、倾斜喷嘴、导向块、下喷装置，所述上喷管外侧嵌固安装有倾斜喷嘴并且相贯通，所述上喷管内部焊接有导向块，所述上喷管下端设有下喷装置，所述导向块呈半球体结构，共设有十二个，分别设在十二个倾斜喷嘴与上喷管内部连接处的上端。

作为本发明的进一步改进，所述下喷装置包括固定环、支撑块、定位转球、气旋机构、旋转喷射机构，所述固定环上端固定安装在上喷管下端，并且支撑块外侧固定焊接于固定环上端内部，所述定位转球上端采用间隙配合安装于支撑块下端内部，并且定位转球下端与气旋机构上端相固定，所述气旋机构下端与旋转喷射机构上端相固定，所述定位转球与支撑块处于同一竖直中心轴线上。

作为本发明的进一步改进，所述气旋机构包括外环、气流嘴、滑动球、导向环、通管、隔板，所述外环上端内部嵌固安装有气流嘴，并且外环内部滑动安装有滑动球，所述导向环采用间隙配合贯穿于滑动球内部，所述滑动球内侧端与通管外侧相固定，所述导向环位于外环内部，所述通管内壁焊接有隔板，所述隔板上端与定位转球下端相焊接，所述通管下端与旋转喷射机构上端相固定，所述气流嘴共设有八个，并且呈倾斜角度安装，所述隔板呈十字形结构，并且隔板的中心点与定位转球的轴心位于同一竖直中心轴线上。

作为本发明的进一步改进，所述旋转喷射机构包括导管、伸缩软管、喷嘴、抵触机构，所述导管上端与通管下端相固定，所述伸缩软管嵌固安装在导管外侧内部并且相贯通，所述伸缩软管外侧端设有喷嘴，并且导管下端设有抵触机构，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。

作为本发明的进一步改进，所述抵触机构包括连接管、弹簧杆、软管、分压板、通气孔，所述连接管上端嵌固安装在导管下端并且相贯通，所述弹簧杆上端安装在连接管下端内部，所述软管连接在连接管与分压板之间，所述弹簧杆下端与分压板相固定，所述分压板下端内部嵌有通气孔，所述分压板呈弧形结构，并且与底座上端弧度相匹配，所述软管共设有两个，并且分压板底部设有三个通气孔，通气孔呈进口宽出口窄的结构。

本发明的有益效果在于：

1.将压缩空气排入上喷管内部，通过上喷管外侧的倾斜喷嘴对管状塑料型坯上端内部进行喷射，压缩空气在导向块上进行快速导向流动，防止瓶身上端受到的挤压力过大，接着压缩空气进入到气流嘴内部，气流嘴对滑动球进行喷射，带动了旋转喷射机构进行旋转，对管状塑料型坯的下端内部进行旋转喷射，提高塑料瓶成型的完整性。

2.当压缩空气进入到导管内部后，导管自身进行转动，同时压缩空气进入到伸缩软管内部，最后压缩空气从喷嘴内部进行喷出，对瓶身下端进行旋转喷射，提高对瓶身下端内部进行均匀的挤压，通过下端的弹簧杆能够使得分压板高度进行调节，同时压缩空气从软管进入到分压板内部，最后从通气孔喷出对瓶底进行挤压，使瓶底外侧与底座进行均匀受力挤压，避免瓶底成型不完整。

附图说明

图1为本发明一种聚丙烯塑料制品生产设备的结构示意图。

图2为本发明一种注塑模具的内部结构示意图。

图3为本发明一种喷射装置的内部结构示意图。

图4为本发明一种下喷装置的内部以及局部放大结构示意图。

图5为本发明一种气旋机构的俯视内部结构示意图。

图6为本发明一种旋转喷射机构的结构示意图。

图7为本发明一种抵触机构的内部结构示意图。

图中：注塑模具-1、导向板-2、支撑台-3、模座-11、成型腔-12、底座-13、喷射装置-14、上喷管-141、倾斜喷嘴-142、导向块-143、下喷装置-144、固定环-44a、支撑块-44b、定位转球-44c、气旋机构-44d、旋转喷射机构-44e、外环-d1、气流嘴-d2、滑动球-d3、导向环-d4、通管-d5、隔板-d6、导管-e1、伸缩软管-e2、喷嘴-e3、抵触机构-e4、连接管-e41、弹簧杆-e42、软管-e43、分压板-e44、通气孔-e45。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种聚丙烯塑料制品生产设备，其结构包括注塑模具1、导向板2、支撑台3，所述注塑模具1外侧固定安装有导向板2，并且注塑模具1下端安装在支撑台3上端，所述导向板2位于支撑台3外侧，所述注塑模具1包括模座11、成型腔12、底座13、喷射装置14，所述模座11内部下端设有底座13，并且底座13下端固定安装在支撑台3上端表面，所述模座11内部嵌有成型腔12，所述喷射装置14上端安装在模座11上端表面，并且喷射装置14位于成型腔12内部，所述成型腔12、底座13和喷射装置14均设有两个，能够同时对两个塑料瓶进行同步注塑成型。

其中，所述喷射装置14包括上喷管141、倾斜喷嘴142、导向块143、下喷装置144，所述上喷管141外侧嵌固安装有倾斜喷嘴142并且相贯通，所述上喷管141内部焊接有导向块143，所述上喷管141下端设有下喷装置144，所述导向块143呈半球体结构，共设有十二个，分别设在十二个倾斜喷嘴142与上喷管141内部连接处的上端，利于加快压缩空气在倾斜喷嘴142上进行流动进入到下端的下喷装置144内部，避免上端的倾斜喷嘴142压缩空气过大，防止瓶身上端受到的挤压力过大。

其中，所述下喷装置144包括固定环44a、支撑块44b、定位转球44c、气旋机构44d、旋转喷射机构44e，所述固定环44a上端固定安装在上喷管141下端，并且支撑块44b外侧固定焊接于固定环44a上端内部，所述定位转球44c上端采用间隙配合安装于支撑块44b下端内部，并且定位转球44c下端与气旋机构44d上端相固定，所述气旋机构44d下端与旋转喷射机构44e上端相固定，所述定位转球44c与支撑块44b处于同一竖直中心轴线上，确保定位转球44c能够带动气旋机构44d进行平稳的水平横向转动。

其中，所述气旋机构44d包括外环d1、气流嘴d2、滑动球d3、导向环d4、通管d5、隔板d6，所述外环d1上端内部嵌固安装有气流嘴d2，并且外环d1内部滑动安装有滑动球d3，所述导向环d4采用间隙配合贯穿于滑动球d3内部，所述滑动球d3内侧端与通管d5外侧相固定，所述导向环d4位于外环d1内部，所述通管d5内壁焊接有隔板d6，所述隔板d6上端与定位转球44c下端相焊接，所述通管d5下端与旋转喷射机构44e上端相固定，所述气流嘴d2共设有八个，并且呈倾斜角度安装，提高对滑动球d3进行喷射的能力，从而确保空气在进行压缩的过程中，滑动球d3能够绕着导向环d4进行横向平稳转动，从而使得通管d5进行转动，所述隔板d6呈十字形结构，并且隔板d6的中心点与定位转球44c的轴心位于同一竖直中心轴线上，确保通管d5进行平稳的转动，避免受到压缩空气产生晃动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将聚丙烯原料进行高温工作后，从模座11内部的成型腔12上端并且处于喷射装置14外侧的方位上进行注射进入，原料在成型腔12形成管状塑料型坯，接着将多余的聚丙烯原料剔除，接着通过外部的气缸与喷射装置14上端进行连接，将压缩空气排入上喷管141内部，通过上喷管141外侧的倾斜喷嘴142对管状塑料型坯上端内部进行喷射，使得管状塑料型坯上端与成型腔12上端内壁进行贴合，形成塑料瓶上身，压缩空气在导向块143上进行快速导向流动，进入到下喷装置144内部，避免上端的倾斜喷嘴142压缩空气过大，防止瓶身上端受到的挤压力过大，接着压缩空气进入到气流嘴d2内部，气流嘴d2对滑动球d3进行喷射，从而使得滑动球d3在导向环d4上进行导向滑动，带动了旋转喷射机构44e进行旋转，对管状塑料型坯的下端内部进行旋转喷射，从而使得管状塑料型坯与成型腔12下端内壁进行贴合，形成塑料瓶下身，提高塑料瓶成型的完整性。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述旋转喷射机构44e包括导管e1、伸缩软管e2、喷嘴e3、抵触机构e4，所述导管e1上端与通管d5下端相固定，所述伸缩软管e2嵌固安装在导管e1外侧内部并且相贯通，所述伸缩软管e2外侧端设有喷嘴e3，并且导管e1下端设有抵触机构e4，所述伸缩软管e2呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，根据压缩空气的力度能够进行伸缩，从而带动喷嘴e3横向位移，提高对瓶身下端内部进行均匀的挤压。

其中，所述抵触机构e4包括连接管e41、弹簧杆e42、软管e43、分压板e44、通气孔e45，所述连接管e41上端嵌固安装在导管e1下端并且相贯通，所述弹簧杆e42上端安装在连接管e41下端内部，所述软管e43连接在连接管e41与分压板e44之间，所述弹簧杆e42下端与分压板e44相固定，所述分压板e44下端内部嵌有通气孔e45，所述分压板e44呈弧形结构，并且与底座13上端弧度相匹配，利于对瓶底进行抵触，防止瓶底受到压缩空气后发生变形，所述软管e43共设有两个，并且分压板e44底部设有三个通气孔e45，通气孔e45呈进口宽出口窄的结构，利于对瓶底内部进行均匀受力挤压，避免瓶底成型不完整。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当压缩空气进入到导管e1内部后，导管e1自身进行转动，同时压缩空气进入到伸缩软管e2内部，根据压缩空气的力度能够进行伸缩，从而带动喷嘴e3横向位移，最后压缩空气从喷嘴e3内部进行喷出，对瓶身下端进行旋转喷射，提高对瓶身下端内部进行均匀的挤压，同时通过下端的弹簧杆e42能够使得分压板e44高度进行调节，确保分压板e44对下端的瓶底进行抵触，同时压缩空气从软管e43进入到分压板e44内部，最后从通气孔e45喷出对瓶底进行挤压，使瓶底外侧与底座13进行均匀受力挤压，避免瓶底成型不完整。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。