挤出机用侧向排气机的制作方法

本发明涉及一种挤出机用侧向排气机。

背景技术：

随着工业技术的发展，作为填充、工程塑料等主要加工设备的同向双螺杆挤出机，其优良的输送、建压能力，良好的混合性能，高效的熔融塑化效率在聚合物加工业得到广泛应用，随着高扭和高速和人工成本的上涨，客户对产品性能和品质要求高，对设备实用性比较关注。物料加工的过程中，传统的普通真空排气方式已经无法满足客户需求。原有的真空排气方式，密封性能差，排气效果差，排气过程中会把挤出机中的物料抽到排气管路当中引起堵塞，导致排气不畅。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机用侧向排气机，它可以有效地抽出挤出机的物料中的水蒸气、低分子挥发物，并可以有效防止冒料。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种挤出机用侧向排气机，它包括：

排气机筒体，所述排气机筒体的一端与挤出机的筒体相连通，且所述排气机筒体垂直于挤出机的筒体；

排气室，所述排气室与所述排气机筒体相连通，外部抽真空设备通过排气管与所述排气室相连通；

螺杆，所述螺杆位于所述排气机筒体内，并贯穿所述排气机筒体；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构位于排气机筒体的另一端，并与所述螺杆相连以驱动螺杆旋转以使得物料留在挤出机内。

进一步为了方便观察排气室内的情况，所述排气室设置有以便观察排气室内情况的玻璃视镜。

进一步为了方便监控排气机内的真空度，所述排气管安装有用于测量其内的真空度的真空表。

进一步为了方便清理进入排气机筒体内的废料，所述排气机筒体的下端连通有用于排出其内物料、并可封闭或打开的排料筒。

进一步提供了一种排气机筒体的具体结构，所述排气机筒体包括连接筒体和排气筒体；其中

所述连接筒体的一端与挤出机的筒体相连通，另一端与排气筒体的一端相连通；在连接筒体的另一端和排气筒体的一端之间设置有密封圈；

所述旋转驱动机构位于排气筒体的另一端，所述排气室和排料筒分别与排气筒体相连通。

进一步，所述排气室和排气机筒体之间设置有紫铜垫。

进一步提供了一种旋转驱动机构的具体结构，所述旋转驱动机构包括减速电机和传动箱，所述减速电机的输入轴与传动箱的输出轴相连，所述传动箱的输出轴与所述螺杆相连。

进一步，所述螺杆设置有两个，所述传动箱的输出轴并列设置有两个，每个螺杆与传动箱的一个输出轴相连。

进一步为了保证排气机内的真空度，挤出机用侧向排气机还包括安装在排气机筒体的另一端以封堵排气机筒体的另一端的连接体，所述螺杆旋转支承在所述连接体上，在螺杆和连接体之间设置有至少一个旋转组合密封。

进一步，挤出机用侧向排气机还包括支架，所述旋转驱动机构和连接体分别安装在所述支架上。

采用了上述技术方案后，通过旋转驱动机构驱动螺杆旋转，螺杆通过其转动来确保物料留在挤出机的筒体内，与此同时，挤出机物料中的水蒸汽和低分子挥发物从螺杆和排气机筒体之间的间隙进入排气室，并在外部抽真空设备的作用下从排气管排出，本发明能够快速有效地抽出物料中夹杂的水汽、低分子挥发物等无效或有害物质，效率高，并可以有效防止物料被抽出；本发明还设置有排料筒，进而方便清理排气机筒体内的废料。

附图说明

图1为本发明的挤出机用侧向排气机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种挤出机用侧向排气机，它包括：

排气机筒体，所述排气机筒体的一端与挤出机的筒体相连通，且所述排气机筒体垂直于挤出机的筒体；

排气室1，所述排气室1与所述排气机筒体相连通，外部抽真空设备通过排气管与所述排气室1相连通；

螺杆2，所述螺杆2位于所述排气机筒体内，并贯穿所述排气机筒体；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构位于排气机筒体的另一端，并与所述螺杆2相连以驱动螺杆2旋转以使得物料留在挤出机内。

具体地，通过旋转驱动机构驱动螺杆2旋转，螺杆2通过其转动来确保物料留在挤出机的筒体内，与此同时，挤出机物料中的水蒸汽和低分子挥发物从螺杆2和排气机筒体之间的间隙进入排气室1，并在外部抽真空设备的作用下从排气管排出，本发明能够快速有效地抽出物料中夹杂的水汽、低分子挥发物等无效或有害物质，效率高，并可以有效防止物料被抽出。

在本实施例中，为了方便监控排气机内的真空度，所述排气管安装有用于测量其内的真空度的真空表。

如图1所示，为了方便观察排气室1内的情况，所述排气室1设置有以便观察排气室1内情况的玻璃视镜。

如图1所示，为了方便清理进入排气机筒体内的废料，所述排气机筒体的下端连通有用于排出其内物料、并可封闭或打开的排料筒3。

具体地，本发明还设置有排料筒3，进而方便清理排气机筒体内的废料。

如图1所示，所述排气机筒体包括连接筒体4和排气筒体5；其中

所述连接筒体4的一端与挤出机的筒体相连通，另一端与排气筒体5的一端相连通；在连接筒体4的另一端和排气筒体5的一端之间设置有密封圈；

所述旋转驱动机构位于排气筒体5的另一端，所述排气室1和排料筒3分别与排气筒体5相连通。

具体地，排气筒体5和连接筒体4的端面之间设置有密封圈，保证密封性，进而保证真空度。

如图1所示，所述排气室1和排气机筒体之间设置有紫铜垫6。

在本实施例中，所述紫铜垫6内设置有用于阻拦物料进入排气室1的阻拦网。

如图1所示，所述旋转驱动机构包括减速电机7和传动箱8，所述减速电机7的输入轴与传动箱8的输出轴相连，所述传动箱8的输出轴与所述螺杆2相连。

在本实施例中，减速电机7采用k系列斜齿-伞齿轮减速电机，型号为kaf57-dre132s2-6.57-m2a-270°。

在本实施例中，所述螺杆2设置有两个，所述传动箱8的输出轴并列设置有两个，每个螺杆2与传动箱8的一个输出轴相连。

具体地，因同向双螺杆2结构比单螺杆2结构的具有自洁性的特点，所述螺杆2设置有两根，宜于清理。

如图1所示，为了保证排气机内的真空度，挤出机用侧向排气机还包括安装在排气机筒体的另一端以封堵排气机筒体的另一端的连接体9，所述螺杆2旋转支承在所述连接体9上，在螺杆2和连接体9之间设置有至少一个旋转组合密封10。

在本实施例中，所述旋转组合密封10并列设置有两个。

如图1所示，挤出机用侧向排气机还包括支架11，所述旋转驱动机构和连接体9分别安装在所述支架11上。

在本实施例中，为了方便移动支架11，所述支架11的底部安装有多个脚轮12。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。