一种用于生产降温固件的装置及方法与流程

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种用于生产降温固件的装置。

背景技术：

目前，新型烟草降温结构通常采用pla(聚乳酸)材料制成，但是由于聚乳酸降温产品的形式和结构特征的差异，因此其生产工艺和装置也不同。国外iqos加热不燃烧卷烟采用聚乳酸膜皱褶降温，它是将聚乳酸原料先经过双向拉伸设备制备得到聚乳酸薄膜，再将聚乳酸薄膜进行切割，然后通过卷皱、复合添加的生产工艺植入卷烟滤棒，其工艺流程长且复杂，特别是聚乳酸双向拉伸设备要求高，导致聚乳酸薄膜的生产加工难度系数高。国内烟草企业生产的纸管附聚乳酸膜(纸管附膜)，一般具有以下缺点：首先由于纸管附膜的烟气接触面积小，因此导致烟气温度难以降下来；其次，由于纸管附膜必须使用粘合剂，且粘合剂在高温下的热解产物尚不清楚，因此存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于生产降温固件的装置，其能够生产降温效果好的降温产品，且操作方便，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于生产降温固件的装置，包括：挤出机、定型装置、冷却装置、牵引装置和切割装置；其中，所述挤出机包括挤出机本体，所述挤出机本体的内部设置有容纳腔体，所述挤出机本体的第一侧侧壁上设置有与所述容纳腔体相连通的进料口，所述挤出机本体的与所述第一侧侧壁不同的第二侧侧壁上设置有与所述容纳腔体相连通的挤出模头，所述容纳腔体内设置有螺杆，所述螺杆的第一端连接驱动部的动力输出端，所述驱动部用于驱动所述螺杆旋转，所述螺杆的与所述螺杆的所述第一端相反的第二端设置在靠近所述挤出模头的入口端的位置，所述容纳腔体的外表面上设置有用于加热物料的第一加热部，所述螺杆用于将加热熔融后的所述物料驱动至所述挤出模头内并通过所述挤出模头挤出，以生成降温固件型坯；所述定型装置包括用于对所述降温固件型坯进行定型的真空定型部，所述真空定型部的入口端用于与所述挤出模头的出口端连接，所述真空定型部的出口端与所述冷却装置的入口端连接；所述冷却装置包括用于对定型后的所述降温固件型坯进行冷却固化的冷却部，所述冷却部的入口端与所述真空定型部的所述出口端连接，所述冷却部的出口端用于供冷却固化后的所述降温固件型坯引出；所述牵引装置包括牵引轮部，所述牵引轮部用于将冷却固化后的所述降温固件型坯输送至所述切割装置；所述切割装置包括切刀部，所述切刀部用于切割冷却固化后的所述降温固件型坯，以获取所述降温固件。

在一个具体实施例中，所述装置包括引导部件，所述引导部件用于引导所述降温固件型坯由所述挤出模头的所述出口端依次通过所述定型装置、所述冷却装置和所述牵引装置并进入所述切割装置进行切割。

在一个具体实施例中，所述装置还包括烘干机，所述烘干机用于烘干所述物料的游离水或所述游离水和结合水，且烘干后的所述物料用于通过所述进料口进入所述容纳腔体内。

在一个具体实施例中，烘干后的所述物料的温度为40～100摄氏度。

在一个具体实施例中，所述第一加热部包括多个加热元件，所述多个加热元件间隔卡设在所述容纳腔体的外表面上，使得所述螺杆的外表面与所述容纳腔体的内表面之间依次形成物料输送段、物料熔融段、熔体输送段、均化输送段和加热保温段；其中，所述物料输送段用于将所述物料由所述进料口输送至所述容纳腔体内；所述物料熔融段用于使所述物料达到熔融温度，逐渐融化成熔体；所述熔体输送段用于将所述熔体沿着所述螺杆进行搅拌混合并输送至所述均化输送段；所述均化输送段用于将所述熔体继续熔融稳定并输送至所述加热保温段；所述加热保温段用于稳定所述熔体的温度。

在一个具体实施例中，所述挤出模头上设置有第二加热部，所述第二加热部用于继续稳定所述熔体的温度，使得所述熔体通过所述挤出模头挤出并生成所述降温固件型坯。

在一个具体实施例中，位于所述物料输送段的所述加热元件用于使得所述物料的输送温度保持在100～145摄氏度；位于所述物料熔融段的所述加热元件用于使得所述物料熔融的温度保持在130～190摄氏度；位于所述熔体输送段的所述加热元件用于使得所述熔体沿着所述螺杆进行搅拌混合并输送的温度保持在135～200摄氏度；位于所述均化输送段的所述加热元件用于使得所述熔体继续熔融稳定并输送的温度保持在130～200摄氏度；位于所述加热保温段的所述加热元件用于使得所述熔体的稳定温度保持在135～175摄氏度；所述第二加热部用于使得所述熔体挤出并生成所述降温固件型坯的温度为125～175摄氏度。

在一个具体实施例中，所述加热元件为加热线圈；所述第二加热部为加热线圈；所述螺杆的数目为一个或多个；所述挤出模头的内部设置有异形流道；所述物料为可全降解材料；所述降温固件为加热不燃烧卷烟用降温管；所述降温固件型坯为空心管状型坯。

在一个具体实施例中，所述驱动部包括设置在所述挤出机本体上的第一电机和齿轮箱，所述第一电机的输出轴与所述齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱的输出轴与所述螺杆的所述第一端连接。

在一个具体实施例中，所述挤出模头的所述出口端设置有用于对所述挤出模头的挤出压力进行监控的熔体压力传感显示部，所述熔体压力传感显示部与所述第一电机连接。

在一个具体实施例中，所述挤出模头的所述出口端设置有用于计量所述熔体挤出量的熔体计量泵，所述熔体计量泵与所述熔体压力传感显示部连接。

在一个具体实施例中，所述真空定型部的内部设置有真空腔体，所述真空定型部的所述入口端设置有与所述真空腔体相连通的真空定型管，所述真空定型管的出口端设置在所述真空腔体内，所述真空腔体还用于盛放第一冷却液体，且所述第一冷却液体至少部分地淹没所述真空定型管，使得所述降温固件型坯能够通过所述真空定型管进行冷却定型；所述真空定型部还包括用于流入所述第一冷却液体的第一进液管和用于流出所述第一冷却液体的第一出液管，所述第一进液管和所述第一出液管均与所述真空腔体相连通。

在一个具体实施例中，所述真空腔体内的压力值为负0.05兆帕～负0.6兆帕。

在一个具体实施例中，所述真空定型部上设置有用于检测所述真空腔体内压力值的真空表，所述真空表通过管体与所述真空腔体连通；所述管体上设置有用于调节所述真空腔体内压力值的调节阀。

在一个具体实施例中，所述冷却部包括冷却槽体，所述冷却槽体用于盛放第二冷却液体并通过所述第二冷却液体对所述降温固件型坯进行冷却固化；所述冷却部还包括用于流入所述第二冷却液体的第二进液管和用于流出所述第二冷却液体的第二出液管，所述第二进液管和所述第二出液管均与所述冷却槽体的内部相连通。

在一个具体实施例中，所述真空腔体内设置有用于自动调节所述第一冷却液体液位的第一液位调节装置；所述冷却槽体内设置有用于自动调节所述第二冷却液体液位的第二液位调节装置。

在一个具体实施例中，所述定型装置包括用于固定所述真空定型部的第一座架；所述冷却装置包括用于固定所述冷却部的第二座架；所述第一座架与所述第二座架连接。

在一个具体实施例中，所述装置还包括设置在所述第二座架上的去湿器，所述去湿器用于去除所述降温固件型坯上的液体，所述去湿器的入口端与所述冷却部的出口端连接，所述去湿器的出口端用于供去湿后的所述降温固件型坯引出。

在一个具体实施例中，所述真空定型部的内部设置有用于实现所述降温固件型坯稳定传输的第一支撑套；所述冷却槽体内设置有用于实现所述降温固件型坯稳定传输的第二支撑套；所述去湿器的内部设置有用于实现所述降温固件型坯稳定传输的第三支撑套。

在一个具体实施例中，所述第一座架和/或所述第二座架的底部设置有便于所述第一座架和/或所述第二座架移动的移动导轮。

在一个具体实施例中，所述第一座架和/或所述第二座架上设置有用于驱动所述移动导轮沿轴线移动的第一手轮。

在一个具体实施例中，所述牵引装置包括第一机架，所述牵引轮部包括设置在所述第一机架上的多个胶辊，所述胶辊与设置在所述第一机架上的第二电机连接，所述第二电机用于驱动所述胶辊转动；相邻两所述胶辊之间呈间隔设置并用于供所述降温固件型坯通过，且所述胶辊能够将所述降温固件型坯旋转扭曲。

在一个具体实施例中，所述第一机架上设置有用于调节相邻两所述胶辊之间距离的第二手轮。

在一个具体实施例中，所述切割装置包括第二机架，所述第二机架上设置有切割刀盘和与所述切割刀盘连接的第三电机，所述第三电机用于驱动所述切割刀盘转动；所述切刀部的连接端与所述切割刀盘连接，所述切刀部的自由端用于切割所述降温固件型坯。

在一个具体实施例中，所述第二机架上设置有用于实现所述降温固件型坯稳定传输的第四支撑套。

一种用于生产降温固件的方法，包括以下步骤：获取所述装置；将所述物料放入所述挤出机内，并通过所述挤出模头挤出所述降温固件型坯；利用所述定型装置对所述降温固件型坯进行定型；利用所述冷却装置对定型后的所述降温固件型坯进行冷却固化；利用所述牵引装置将冷却固化的所述降温固件型坯输送至所述切割装置；利用所述切割装置切割所述降温固件型坯，获取所述降温固件。

在一个具体实施例中，利用所述引导部件引导所述降温固件型坯由所述挤出模头的所述出口端依次通过所述定型装置、所述冷却装置和所述牵引装置并进入所述切割装置进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的装置能够实现降温固件的连续、规模化生产；同时，该装置操作方便，运行稳定可靠，生产效率高。

2、本发明的装置的容纳腔体的外表面上设置有第一加热部，使得物料在生成降温固件型坯的过程中温度可控，能够提高降温固件型坯的产品精度。

3、本发明的装置的挤出模头上设置有第二加热部，能够进一步提高的温度可控性，进一步提高管状型坯的产品精度。

4、本发明的装置的挤出模头的出口端设置有压力传感显示部，熔体压力传感显示部与第一电机连接，能够对挤出模头的挤出压力形成稳定的监控，并将熔体的压力与第一电机形成闭环联控，达到实时调整与控制的目的，进而达到降温固件型坯的尺寸稳定、精确的效果。

5、本发明的装置的挤出模头的出口端设置有用于计量熔体挤出量的熔体计量泵，熔体计量泵与熔体压力传感显示部连接，能够进一步稳定挤出模头的挤出压力，提高降温固件型坯的尺寸稳定、精确的效果。

6、本发明的装置设置有真空定型部，真空定型部的入口端设置有与真空腔体相连通的真空定型管，能够简捷高效地对降温固件型坯进行结构、形状和尺寸定型，稳定性好，可靠性好。

7、本发明的装置的真空定型部的内部设置有真空腔体，真空腔体还用于盛放第一冷却液体，且第一冷却液体至少部分地淹没真空定型管，能够使得降温固件型坯通过真空定型管快速进行冷却定型，且定型效果好。

8、本发明的装置的真空定型部上设置有用于检测真空腔体内压力值的真空表，能够快速检测真空腔体内的压力值，提高定型精度。

9、本发明的装置的真空定型部上设置有用于调节真空腔体内压力值的调节阀，能够简捷高效地调节真空腔体内的压力值，进一步提高降温固件型坯的定型效果和定型精度。

10、本发明的装置设置有的第一支撑套、第二支撑套、第三支撑套和第四支撑套，能够有效提高降温固件型坯运行的稳定性。

11、本发明的装置的牵引装置能够将降温固件型坯旋转扭曲，且稳定性好。

12、本发明的装置的切刀部不仅能够实现单刀连续切和双刀定长连续切分，还能够实现与牵引胶辊同步的飞剪分切模式。

附图说明

图1示出了本发明的生产降温固件的装置的一个具体实施例的结构示意图；

图2示出了本发明的生产降温固件的装置的挤出机本体的一个具体实施例的部分结构示意图；

图3示出了本发明的生产降温固件的装置的定型装置和冷却装置及去湿器的一个具体实施例的结构示意图；

图4示出了本发明的生产降温固件的装置的定型装置的一个具体实施例的部分结构示意图；

图5示出了本发明的生产降温固件的装置的引导管引导降温固件型坯的一个具体实施例的部分结构示意图。

图6示出了本发明的生产降温固件的装置的牵引装置和切割装置的一个具体实施例的结构示意图；

图7示出了本发明的生产降温固件的装置的降温固件型坯切断成斜面一个具体实施例的结构示意图；

图8示出了本发明的生产降温固件的装置的降温固件型坯切断成垂直面一个具体实施例的结构示意图；

其中，1-挤出机；11-挤出机本体；12-容纳腔体；13-进料口；14-挤出模头；15-螺杆；16-驱动部；161-第一电机；162-齿轮箱；17-第一加热部；171-加热元件；2-定型装置；21-真空定型部；211-真空腔体；212-真空定型管；213-第一进液管；2131-第一进液阀；214-第一出液管；2141-第一出液阀；215-真空表；216-调节阀；217-真空泵；218-第一液位调节装置；219-第一支撑套；22-第一座架；3-冷却装置；31-冷却部；311-冷却槽体；312-第二进液管；3121-第二进液阀；313-第二出液管；3131-第二出液阀；314-第二液位调节装置；4-牵引装置；41-牵引轮部；411-牵引胶辊；412-皮带；42-第一机架；43-第二电机；5-切割装置；51-切刀部；52-第二机架；521-第四支撑套；53-切割刀盘；54-第三电机；6-引导部件；7-去湿器；8-轴线。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的生产降温固件的装置，包括：挤出机1、定型装置2、冷却装置3、牵引装置4和切割装置5。其中，

挤出机1包括挤出机本体11(如图2所示)，挤出机本体11的内部设置有容纳腔体12。挤出机本体11的第一侧侧壁上设置有与容纳腔体12相连通的进料口13。挤出机本体11的与第一侧侧壁不同的第二侧侧壁上设置有与容纳腔体12相连通的挤出模头14。容纳腔体12内设置有螺杆15，螺杆15的第一端连接驱动部16的动力输出端，驱动部16用于驱动螺杆15旋转，螺杆15的与螺杆15的第一端相反的第二端设置在靠近挤出模头14的入口端的位置。容纳腔体12的外表面上设置有用于加热物料的第一加热部17，螺杆15用于将加热熔融后的物料驱动至挤出模头14内并通过挤出模头14挤出，以生成降温固件型坯。

定型装置2包括用于对降温固件型坯进行定型的真空定型部21(如图3～5所示)，真空定型部21的入口端用于与挤出模头14的出口端连接，真空定型部21的出口端与冷却装置3的入口端连接。

冷却装置3包括用于对定型后的降温固件型坯进行冷却固化的冷却部31(如图3所示)，冷却部31的入口端与真空定型部21的出口端连接，冷却部31的出口端用于供冷却固化后的降温固件型坯引出。

牵引装置4包括牵引轮部41(如图6所示)，牵引轮部41用于将冷却固化后的降温固件型坯输送至切割装置5。

切割装置5包括切刀部51(如图7、图8所示)，切刀部51用于切割冷却固化后的降温固件型坯，以获取降温固件。

使用时，干燥的降温物料通过进料口13进入容纳腔体12内，经过第一加热部17加热、螺杆15剪切至熔融态后，到达挤出模头14处，并通过挤出模头14挤出生成降温固件型坯，降温固件型坯进入真空定型部21内进行定型，定型后的降温固件型坯进入冷却部31进一步冷却固化，经过牵引轮部41向前输送至切割装置5，利用切刀部51切断后，得到所需长度的降温固件，最后产品整理收集。该装置能够实现降温固件的连续生产。同时，该装置操作方便，运行稳定可靠，生产效率高。

在一个具体的实施例中，如图5所示，装置包括引导部件6，引导部件6用于引导降温固件型坯由挤出模头14的出口端经定型装置2和冷却装置3进入牵引装置4。使用时，将引导部件6与高温的降温固件型坯粘结在一起，通过驱动引导部件6带动降温固件型坯依次经过定型装置2和冷却装置3进入牵引装置4，简捷高效，稳定性好。

在一个具体的实施例中，装置还包括烘干机，烘干机用于烘干物料的游离水或游离水和结合水，且烘干后的物料用于通过进料口13进入容纳腔体12内，能够提高物料的熔融效果。

在一个具体的实施例中，烘干后的物料的温度为40～100摄氏度。

在一个具体的实施例中，如图2所示，第一加热部17包括多个加热元件171，多个加热元件171间隔卡设在容纳腔体12的外表面上，热量能够传递至容纳腔体12的内表面和螺杆15上，使得螺杆15的外表面与容纳腔体12的内表面之间依次形成物料输送段、物料熔融段、熔体输送段、均化输送段和加热保温段，能够进一步提高物料的熔融共混效果，便于挤出模头14挤出降温固件型坯。其中，物料输送段用于将烘干后的物料由进料口输送至容纳腔体内。物料熔融段用于使烘干后的物料达到熔融温度，逐渐融化成熔体。熔体输送段用于将熔体沿着螺杆进行搅拌混合并输送至均化输送段。均化输送段用于将熔体继续熔融稳定并输送至加热保温段。加热保温段用于稳定熔体的温度。

在一个具体的实施例中，挤出模头14上设置有第二加热部，第二加热部用于继续稳定熔体的温度，使得熔体挤出模头挤出并生成降温固件型坯，能够提高降温固件型坯的生成效果。优选的，第二加热部卡设在挤出模头14的外表面上。

在一个具体的实施例中，位于物料输送段的加热元件171用于使得烘干后的物料的输送温度保持在100～145摄氏度。位于物料熔融段的加热元件171用于使得物料熔融的温度保持在130～190摄氏度。位于熔体输送段的加热元件171用于使得熔体沿着螺杆进行搅拌混合并输送的温度保持在135～200摄氏度。位于均化输送段的加热元件171用于使得熔体继续熔融稳定并输送的温度保持在130～200摄氏度。位于加热保温段的加热元件171用于使得熔体的稳定温度保持在135～175摄氏度。第二加热部用于使得熔体挤出并生成降温固件型坯的温度为125～175摄氏度，能够根据物料的挤出状态进行调节。

在一个具体的实施例中，如图2所示，加热元件171为加热线圈。

在一个具体的实施例中，加热元件171与设置在挤出机本体11上的控制器连接，控制器用于控制加热元件171的加热温度，能够使得挤出机1的工作温度始终稳定，物料稳定、均匀。

在一个具体的实施例中，第二加热部为加热线圈。

在一个具体的实施例中，第二加热部与控制器连接，控制器用于控制第二加热部的加热温度，能够进一步提高挤出机1工作温度的稳定性，进一步提高物料的稳定性和均匀性。

在一个具体的实施例中，挤出机本体11采用钢制成，并通过氮化处理，使得挤出机本体11具有耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

在一个具体的实施例中，螺杆15的数目为一个或多个。优选的，螺杆15的数目为两个，能够进一步提高物料的熔融效果和降温固件型坯的生成效果。

在一个具体的实施例中，螺杆15采用钢制成，并通过氮化处理，使得螺杆15具有耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

在一个具体的实施例中，挤出模头14的内部设置有异形流道。优选的，挤出模头14的内部设置有对称流道，能够便于生成具有辐条式中空腔体的降温固件型坯。

在一个具体的实施例中，挤出模头14的横截面为圆环形。

在一个具体的实施例中，如图1所示，进料口13为进料斗。

在一个优选的实施例中，进料斗采用304不锈钢材料制造，卫生美观。

在一个具体的实施例中，物料为可全降解材料，安全性好，环保性好。优选的，物料为聚乳酸材料。

在一个具体的实施例中，降温固件为加热不燃烧卷烟用降温管。具体的，加热不燃烧卷烟用降温管用于形成加热不燃烧卷烟滤棒的降温部。

在一个具体的实施例中，降温固件型坯为空心管状型坯。

在一个具体的实施例中，如图1所示，驱动部16包括设置在挤出机本体11上的第一电机161和齿轮箱162，第一电机161的输出轴与齿轮箱162的输入轴连接，齿轮箱162的输出轴与螺杆15的第一端连接，能够使得螺杆15运行稳定、可靠。优选的，第一电机161为伺服电机，能够进一步提高螺杆15转动的稳定性，进而能够实现稳定物料输送与熔体稳定的目的。

在一个具体的实施例中，挤出模头14的出口端设置有用于对挤出模头14的挤出压力进行监控的熔体压力传感显示部，熔体压力传感显示部与第一电机161连接，能够对挤出模头14的挤出压力形成稳定的监控，并将熔体的压力与第一电机161形成闭环联控，达到实时调整与控制的目的，进而达到降温固件型坯的尺寸稳定、精确的效果。

在一个具体的实施例中，挤出模头14的出口端设置有用于计量熔体挤出量的熔体计量泵，熔体计量泵与熔体压力传感显示部连接，能够进一步稳定挤出模头14的挤出压力，提高降温固件型坯的尺寸稳定、精确的效果。

在一个具体的实施例中，如图1、图3、图4、图5所示，真空定型部21的内部设置有真空腔体211，真空定型部21的入口端设置有与真空腔体211相连通的真空定型管212，能够对降温固件型坯进行结构、形状和尺寸定型。真空定型管212的出口端设置在真空腔体211内，真空腔体211还用于盛放第一冷却液体，且第一冷却液体至少部分地淹没真空定型管212，使得降温固件型坯能够通过真空定型管212进行冷却定型。真空定型部21还包括用于流入第一冷却液体的第一进液管213和用于流出第一冷却液体的第一出液管214，第一进液管213和第一出液管214均与真空腔体211相连通。

在一个具体的实施例中，真空定型管212的长度为0.1厘米～1米，能够延长降温固件型坯的定型时间，定型效果会更好，使得降温固件型坯的结构、形状和尺寸更加稳定，同时，真空定型管212的大幅度延长，能够有效提高生产的效率。

在一个具体的实施例中，如图3所示，第一进液管213上设置有用于控制第一冷却液体进入真空腔体211内的第一进液阀2131，能够便于控制第一冷却液体进入真空腔体211的流速和流量。

在一个具体的实施例中，如图3所示，第一出液管214上设置有用于控制第一冷却液体流出真空腔体211的第一出液阀2141，能够便于控制第一冷却液体流出真空腔体211的流速和流量。

在一个优选的实施例中，第一冷却液体为水，经济性好，使用方便。

在一个具体的实施例中，如图1、图3、图4、图5所示，真空定型部21上设置有用于检测真空腔体211内压力值的真空表215，真空表215通过管体与真空腔体211连通，能够快速检测真空腔体211内的压力值。

在一个具体的实施例中，如图1、图3、图4、图5所示，管体上设置有用于调节真空腔体211内压力值的调节阀216，能够简捷高效地调节真空腔体211内的压力值。

在一个具体的实施例中，真空腔体211内的压力值为负0.05兆帕～负0.6兆帕，能够提高降温固件型坯的定型效果。

在一个具体的实施例中，如图1、图3所示，真空定型部21还包括与真空腔体211相连通的真空泵217，能够对真空腔体211抽真空。真空泵217与控制器连接，控制器用于控制真空泵217的运转。

在一个具体的实施例中，如图4、图5所示，真空腔体211内设置有用于自动调节第一冷却液体液位的第一液位调节装置218，能够根据需要调节第一冷却液体的液位。

在一个具体的实施例中，如图1、图3所示，冷却部31包括冷却槽体311，冷却槽体311用于盛放第二冷却液体并通过第二冷却液体对降温固件型坯进行冷却固化。冷却部31还包括用于流入第二冷却液体的第二进液管312和用于流出第二冷却液体的第二出液管313，第二进液管312和第二出液管313均与冷却槽体311的内部相连通。

在一个具体的实施例中，如图3所示，第二进液管312上设置有用于控制第二冷却液体进入冷却槽体311内的第二进液阀3121，能够便于控制第二冷却液体进入冷却槽体311的流速和流量。

在一个具体的实施例中，如图3所示，第二出液管313上设置有用于控制第二冷却液体流出冷却槽体311的第二出液阀3131，能够便于控制第二冷却液体流出冷却槽体311的流速和流量。

在一个优选的实施例中，第二冷却液体为水，经济性好，使用方便。

在一个具体的实施例中，如图1所示，冷却槽体311内设置有用于自动调节第二冷却液体液位的第二液位调节装置314，能够根据需要调节第二冷却液体的液位。

在一个具体的实施例中，如图1、图3所示，定型装置2包括用于固定真空定型部21的第一座架22。冷却装置3包括用于固定冷却部31的第二座架32。

在一个具体的实施例中，如图1、图3所示，第一座架22与第二座架32连接。

在一个具体的实施例中，装置还包括设置在第二座架32上的去湿器7，去湿器7用于去除降温固件型坯上的液体。去湿器7的入口端与冷却部31的出口端连接，去湿器7的出口端用于供去湿后的降温固件型坯引出。

在一个具体的实施例中，真空定型部21的内部设置有用于实现降温固件型坯稳定传输的第一支撑套219(如图4、图5所示)，能够提高降温固件型坯运行的稳定性。冷却槽体311内设置有用于实现降温固件型坯稳定传输的第二支撑套，能够提高降温固件型坯运行的稳定性。去湿器7的内部设置有用于实现降温固件型坯稳定传输的第三支撑套，能够提高降温固件型坯运行的稳定性。

在一个具体的实施例中，第一座架22和/或第二座架32的底部设置有便于第一座架22和/或第二座架32移动的移动导轮。

在一个具体的实施例中，第一座架22和/或第二座架32上设置有用于驱动移动导轮沿轴线8移动的第一手轮，能够提高移动导轮移动的稳定性。

在一个具体的实施例中，如图1、图6所示，牵引装置4包括第一机架42，牵引轮部41包括设置在所述第一机架42上的多个牵引胶辊411，牵引胶辊411通过皮带412与设置在第一机架42上的第二电机43连接。相邻两牵引胶辊411之间呈间隔设置并用于供降温固件型坯通过，且述胶辊411能够将降温固件型坯旋转扭曲。

在一个优选的实施例中，第二电机43为变频电机。

在一个具体的实施例中，第一机架42上设置有用于调节相邻两胶辊之间距离的第二手轮，能够灵活控制相邻两胶辊之间的距离。

在一个具体的实施例中，如图1、图6所示，切割装置5包括第二机架52，第二机架52上设置有切割刀盘53和与切割刀盘53连接的第三电机54，第三电机54用于驱动切割刀盘53转动。切刀部51的连接端与切割刀盘53连接，切刀部51的自由端用于切割降温固件型坯，不仅能够实现单刀连续切和双刀定长连续切分，还能够实现与牵引胶辊411同步的飞剪分切模式。

在一个具体的实施例中，如图7、图8所示，第二机架52上设置有用于实现降温固件型坯稳定传输的第四支撑套521，能够提高降温固件型坯运行的稳定性。

在一个具体的实施例中，切割刀盘53的数目为一个或多个。优选的，切割刀盘53的数目为两个(如图7、图8所示)。

在一个具体的实施例中，切刀部51的数目对应为一个或多个。

在一个具体的实施例中，如图7所示，当切刀部51的数目为多个时，其中，第一个切刀部51的自由端呈倾斜设置，能够将降温固件型坯的第一端被切断成斜面；第二切刀部51的自由端呈垂向设置，能够将降温固件型坯的第二端被切断成垂直面。

在一个具体的实施例中，如图1、图6所示，第一机架42与第二机架52连接。

在一个优选的实施例中，第三电机54为变频电机。

本发明的用于生产降温固件的方法，包括以下步骤：

(1)获取上述实施例所述的装置；

(2)将物料放入挤出机1内，并通过挤出模头14挤出降温固件型坯；

(3)利用定型装置2对降温固件型坯进行定型；

(4)利用冷却装置3对定型后降温固件型坯进行冷却固化；

(5)利用牵引装置4将冷却固化的降温固件型坯输送至切割装置5；

(6)利用切割装置5切割降温固件型坯，获取降温固件。

在一个具体的实施例中，利用引导部件6引导降温固件型坯由挤出模头14的出口端依次通过定型装置2、冷却装置3和牵引装置4进入切割装置5进行切割。具体的，引导部件6的一端穿过定型装置2和冷却装置3与降温固件型坯连接，利用牵引装置4驱动引导部件6的另一端运动，进而带动降温固件型坯依次通过定型装置2、冷却装置3和牵引装置4并进入切割装置5进行切断，获取降温固件。

在一个具体的实施例中，利用引导部件6引导降温固件型坯由挤出模头14的出口端依次通过定型装置2、冷却装置3、去湿器7和牵引装置4进入切割装置5进行切割。具体的，引导部件6的一端穿过定型装置2和冷却装置3与降温固件型坯连接，利用牵引装置4驱动引导部件6的另一端运动，进而带动降温固件型坯依次通过定型装置2、冷却装置3、去湿器7和牵引装置4并进入切割装置5进行切断，获取降温固件。

本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。