一种具有局部冷却结构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑磨具技术领域，具体为一种具有局部冷却结构的注塑模具。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见，其中就有塑料鞋底的鞋子，塑料则为回收料，包括的材料可以是pvc、真皮座椅皮料、箱包皮料等粉碎料、在粉碎后加上黑炭和油拌制而成。塑料的特点是制作成的鞋底轻便、成本低廉，常用于拖鞋的鞋底上，在一些手工坊没有一整套生产流水线，往往采用模具手工制造，常见的模具没有冷却结构，导致了注塑完成后等原料自然冷却时间较长，因此需要设计一种具有局部冷却结构的注塑磨具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有局部冷却结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的塑料的特点是制作成的鞋底轻便、成本低廉，常用于拖鞋的鞋底上，在一些手工坊没有一整套生产流水线，往往采用模具手工制造，常见的模具没有冷却结构，导致了注塑完成后等原料自然冷却时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有局部冷却结构的注塑模具，包括第一模具板，所述第一模具板的左侧固定安装有合页，所述合页远离第一模具板的一端固定连接有第二模具板，所述第二模具板远离合页的一侧固定安装有第二把手，所述第一模具板和第二模具板的顶端皆开设有通槽，所述第一模具板顶端的通槽固定安装有水管，所述水管上固定安装有阀门，所述第一模具板顶端固定安装有第二模具槽，所述第二模具板的顶端固定安装有第一模具槽，所述第一模具槽外侧的第二模具板顶端均匀开设有排气孔，所述第一模具板的右侧开设有插槽，所述插槽内插入有插板,所述插板正面和背面的第一模具板内皆开设有限位槽，且限位槽皆与插槽相连通，所述插板的正面和背面皆固定安装有限位杆，且限位杆的一端皆延伸至限位槽内。

优选的，所述第一模具板的顶端开设有冷却槽，所述第二模具槽外侧的冷却槽内均匀开设有通水孔。

优选的，所述插板的顶端固定安装有橡胶板，且橡胶板与通水孔相互配合。

优选的，所述第二模具板的顶端开设有啮合槽，且啮合槽与冷却槽边框相互啮合。

优选的，所述插板的右侧固定安装有第一把手，所述第一把手上套接有石棉防护套。

优选的，所述第一模具板和第二模具板的顶端皆开设有螺纹槽，且每组螺纹槽的数量为两个，一侧所述螺纹槽中皆通过螺纹安装有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有局部冷却结构的注塑模具结构简单，设置合理，通过设置冷却槽使得第二模具槽内的模具冷却成型更快。

1、通过冷却槽周围的边框与啮合槽啮合，从而起到一定的密封作用，这时工作人员通过旋拧阀门，这时水管内的水会进入冷却槽内，并于第二模具槽的边框贴合，由于第二模具槽内高温材料的热会传导给边框，从而被水降温，当冷却槽内的水升温后，由于冷却槽边框与啮合槽啮合，所以有效的减少了热气的外泄，从而烫伤工作人员的情况，热气会从啮合槽内开设的排气孔上排出，有效的提升了工作人员使用本装置时的安全性。

2、通过握住石棉防护套向外抽拉插板，这时插板上安装的橡胶板不在堵塞通水孔，所以水会从通水孔内流出，这时工作人员可将第二模具槽内冷却成型的鞋底取出，开始第二次成型工作，通过这种排水方式，有效的降低了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图；

图2为本实用新型的第一模具板结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中通槽处局部结构放大示意图。

图中：1、第一模具板；2、合页；3、第二模具板；4、通槽；5、冷却槽；6、第一模具槽；7、水管；8、阀门；9、螺纹槽；10、通水孔；11、第二模具槽；12、插槽；13、插板；14、橡胶板；15、限位槽；16、限位杆；17、第一把手；18、石棉防护套；19、啮合槽；20、排气孔；21、螺栓；22、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有局部冷却结构的注塑模具，包括第一模具板1，第一模具板1的左侧固定安装有合页2，合页2远离第一模具板1的一端固定连接有第二模具板3，所述第二模具板3远离合页2的一侧固定安装有第二把手22，第一模具板1和第二模具板3的顶端皆开设有通槽4，第一模具板1顶端的通槽4固定安装有水管7，水管7上固定安装有阀门8，第一模具板1顶端固定安装有第二模具槽11，第一模具板1的顶端开设有冷却槽5，第二模具板3的顶端开设有啮合槽19，且啮合槽19与冷却槽5边框相互啮合，通过冷却槽5周围的边框与啮合槽19啮合，从而起到一定的密封作用，这时工作人员通过旋拧阀门8，这时水管7内的水会进入冷却槽5内，并于第二模具槽11的边框贴合，由于第二模具槽11内高温材料的热会传导给边框，从而被水降温，当冷却槽5内的水升温后，由于冷却槽5边框与啮合槽19啮合，所以有效的减少了热气的外泄，从而烫伤工作人员的情况，热气会从啮合槽19内开设的排气孔20上排出，有效的提升了工作人员使用本装置时的安全性。

第二模具槽11外侧的冷却槽5内均匀开设有通水孔10，当原料冷却完毕后，水流可以通过通水孔10排出，无需移动装置排水，因此有效的降低了工作人员的后续处理工作。

第二模具板3的顶端固定安装有第一模具槽6，第一模具槽6外侧的第二模具板3顶端均匀开设有排气孔20，第一模具板1的右侧开设有插槽12，插槽12内插入有插板13,插板13的顶端固定安装有橡胶板14，且橡胶板14与通水孔10相互配合，当插板13插入时橡胶板14与通水孔10相互配合将通水孔10堵塞，防止在降温时水从通水孔10内流出。

插板13正面和背面的第一模具板1内皆开设有限位槽15，且限位槽15皆与插槽12相连通，插板13的正面和背面皆固定安装有限位杆16，且限位杆16的一端皆延伸至限位槽15内，插板13的右侧固定安装有第一把手17，第一把手17上套接有石棉防护套18，由于石棉防护套18的特性，具有一定的隔热性，有效的降低了橡胶板14的上的热量传导至第一把手17上，从而使得工作人员握住第一把手17可能被烫伤的情况。

第一模具板1和第二模具板3的顶端皆开设有螺纹槽9，且每组螺纹槽9的数量为两个，一侧螺纹槽9中皆通过螺纹安装有螺栓21，当第二模具板3与第一模具板1贴合后，工作人员可通过旋拧螺栓21，使得第二模具板3与第一模具板1紧密贴合，进一步减少了水升温时，热气从第二模具板3和第一模具板1之间的缝隙流出从而烫伤工作人员的情况。

工作原理：工作人员将高温材料倒入第二模具槽11中，通过握住第二把手22，将第二模具板3向第一模具板1翻转，这时冷却槽5周围的边框会与啮合槽19啮合，从而起到一定的密封作用，这时工作人员通过旋拧阀门8，这时水管7内的水会进入冷却槽5内，并于第二模具槽11的边框贴合，由于第二模具槽11内高温材料的热会传导给边框，从而被水降温，当冷却槽5内的水升温后，由于冷却槽5边框与啮合槽19啮合，所以有效的减少了热气的外泄，从而烫伤工作人员的情况，热气会从啮合槽19内开设的排气孔20上排出，有效的提升了工作人员使用本装置时的安全性。

当原料冷却完成后，工作人员通过握住石棉防护套18向外抽拉插板13，这时插板13上安装的橡胶板14不在堵塞通水孔10，所以水会从通水孔10内流出，这时工作人员可将第二模具槽11内冷却成型的鞋底取出，开始第二次成型工作，通过这种排水方式，有效的降低了工作人员的工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。