一种护套线缆生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及护套线缆生产技术领域，具体为一种护套线缆生产用冷却装置。

背景技术：

护套线缆是一种最常见的家用电线，通常是由三芯或者两芯组成的，两根或者三根并列平行的bv电线，bv电线本来有绝缘胶皮的，在三根或者两根并列平行的bv线外面再裹一层胶皮这层胶皮就是护套线，护套线生产过程需要利用冷却装置进行冷却。

护套线缆生产常规冷却方式是将电缆挤包护套后将整根电缆浸泡入冷却水槽中进行冷却，但是由于经过冷却水冷却后，护套线缆上会残留有冷却水，冷却水长时间积压在线缆盘内，会使线缆容易老化或者腐蚀，因此，我们提出了一种护套线缆生产用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种护套线缆生产用冷却装置，本装置在将护套线缆通过冷却水进行冷却后，能通过吹风机和吹风管在风干箱内将护套线缆表面残留的冷却水吹离护套线，并且将吹离后的冷却水收集并通过连接管流入冷却水箱中进行回收使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种护套线缆生产用冷却装置，包括底座，所述底座的上端固定焊接有支撑架，所述支撑架的内顶部通过固定架固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定安装有第一槽轮，所述底座的上端固定安装有用于将护套线进行冷却的冷却水箱，所述冷却水箱位于第一槽轮的正下方，且冷却水箱的外壁上固定安装有第二槽轮，所述底座的上端一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线导向的导向块，所述导向块的内部分别对称设置有固定滚柱和活动滚柱，所述底座的上端另一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线风干的风干箱，所述风干箱设置为底部为锥形的风干箱，且风干箱的内顶部设置有吹风管，所述风干箱的下端通过连接管与冷却水箱连通，所述底座的上端固定安装有吹风机，所述吹风机的出气端通过气管连通于风干箱内部的吹风管。

优选的，所述导向块设置为凹形导向块，且导向块的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述活动滚柱通过转动轴承转动安装于螺杆的一端，所述固定滚柱通过支撑柱固定安装于导向块的内顶部。

优选的，所述固定滚柱和活动滚柱均包括回字形框架和表面带有卡槽的滚柱，所述滚柱转动安装于回字形框架的内部。

优选的，所述吹风管通过管卡固定安装于风干箱的内顶部，所述吹风管的下端设置有吹嘴。

优选的，所述电动推杆设置为步进式电动推杆。

优选的，所述第二槽轮对称设置有两组，且两组第二槽轮分别位于冷却水箱的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底座的上端设置有风干箱和吹风机，并且将吹风机的出气端通过气管连通于风干箱内部的吹风管，在将护套线缆通过冷却水进行冷却后，能通过吹风机和吹风管在风干箱内将护套线缆表面残留的冷却水吹离护套线，并且将吹离后的冷却水收集并通过连接管流入冷却水箱中进行回收使用，不仅避免了护套线上残留的冷却水使线缆容易老化或者腐蚀，也节约了资源；

2、本实用新型通过在冷却水箱的外壁上对称设置有两组第二槽轮，并且在电动推杆活塞杆的一端固定安装有第一槽轮，以及在底座的上端一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线导向的导向块，能通过导向块对护套线进行导向，并且通过电动推杆活塞杆一端的第一槽轮将护套线压入冷却水箱中进行冷却，结构简单，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向块结构示意图；

图3为本实用新型的回字形框架结构示意图；

图4为本实用新型的风干箱结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、电动推杆；4、第一槽轮；5、冷却水箱；6、第二槽轮；7、导向块；8、固定滚柱；9、活动滚柱；10、风干箱；11、吹风机；12、吹风管；13、螺纹孔；14、螺杆；15、回字形框架；16、滚柱；17、管卡；18、吹嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种护套线缆生产用冷却装置，包括底座1，底座1的上端固定焊接有支撑架2，支撑架2的内顶部通过固定架固定安装有电动推杆3，电动推杆3设置为步进式电动推杆，电动推杆3活塞杆的一端固定安装有第一槽轮4，底座1的上端固定安装有用于将护套线进行冷却的冷却水箱5，冷却水箱5位于第一槽轮4的正下方，且冷却水箱5的外壁上固定安装有第二槽轮6，第二槽轮6对称设置有两组，且两组第二槽轮6分别位于冷却水箱5的左右两侧；

底座1的上端一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线导向的导向块7，导向块7的内部分别对称设置有固定滚柱8和活动滚柱9，导向块7设置为凹形导向块，且导向块7的上端开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹连接有螺杆14，活动滚柱9通过转动轴承转动安装于螺杆14的一端，固定滚柱8通过支撑柱固定安装于导向块7的内顶部，固定滚柱8和活动滚柱9均包括回字形框架15和表面带有卡槽的滚柱16，滚柱16转动安装于回字形框架15的内部；

底座1的上端另一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线风干的风干箱10，风干箱10设置为底部为锥形的风干箱，且风干箱10的内顶部设置有吹风管12，风干箱10的下端通过连接管与冷却水箱5连通，底座1的上端固定安装有吹风机11，吹风机11的出气端通过气管连通于风干箱10内部的吹风管12，吹风管12通过管卡17固定安装于风干箱10的内顶部，吹风管12的下端设置有吹嘴18。

工作原理：本装置通过在底座1的上端设置有风干箱10和吹风机11，并且将吹风机11的出气端通过气管连通于风干箱10内部的吹风管12，在将护套线缆通过冷却水进行冷却后，能通过吹风机11和吹风管12在风干箱10内将护套线缆表面残留的冷却水吹离护套线，并且将吹离后的冷却水收集并通过连接管流入冷却水箱5中进行回收使用，不仅避免了护套线上残留的冷却水使线缆容易老化或者腐蚀，也节约了资源；通过在冷却水箱5的外壁上对称设置有两组第二槽轮6，并且在电动推杆3活塞杆的一端固定安装有第一槽轮4，以及在底座的上端一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线导向的导向块7，能通过导向块7对护套线进行导向，并且通过电动推杆3活塞杆一端的第一槽轮4将护套线压入冷却水箱5中进行冷却，结构简单，制作成本较低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种护套线缆生产用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内顶部通过固定架固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)活塞杆的一端固定安装有第一槽轮(4)，所述底座(1)的上端固定安装有用于将护套线进行冷却的冷却水箱(5)，所述冷却水箱(5)位于第一槽轮(4)的正下方，且冷却水箱(5)的外壁上固定安装有第二槽轮(6)，所述底座(1)的上端一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线导向的导向块(7)，所述导向块(7)的内部分别对称设置有固定滚柱(8)和活动滚柱(9)，所述底座(1)的上端另一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线风干的风干箱(10)，所述风干箱(10)设置为底部为锥形的风干箱，且风干箱(10)的内顶部设置有吹风管(12)，所述风干箱(10)的下端通过连接管与冷却水箱(5)连通，所述底座(1)的上端固定安装有吹风机(11)，所述吹风机(11)的出气端通过气管连通于风干箱(10)内部的吹风管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种护套线缆生产用冷却装置，其特征在于：所述导向块(7)设置为凹形导向块，且导向块(7)的上端开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有螺杆(14)，所述活动滚柱(9)通过转动轴承转动安装于螺杆(14)的一端，所述固定滚柱(8)通过支撑柱固定安装于导向块(7)的内顶部。

3.根据权利要求1所述的一种护套线缆生产用冷却装置，其特征在于：所述固定滚柱(8)和活动滚柱(9)均包括回字形框架(15)和表面带有卡槽的滚柱(16)，所述滚柱(16)转动安装于回字形框架(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种护套线缆生产用冷却装置，其特征在于：所述吹风管(12)通过管卡(17)固定安装于风干箱(10)的内顶部，所述吹风管(12)的下端设置有吹嘴(18)。

5.根据权利要求1所述的一种护套线缆生产用冷却装置，其特征在于：所述电动推杆(3)设置为步进式电动推杆。

6.根据权利要求1所述的一种护套线缆生产用冷却装置，其特征在于：所述第二槽轮(6)对称设置有两组，且两组第二槽轮(6)分别位于冷却水箱(5)的左右两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种护套线缆生产用冷却装置，包括底座，所述底座的上端固定焊接有支撑架，所述支撑架的内顶部通过固定架固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定安装有第一槽轮，所述底座的上端固定安装有用于将护套线进行冷却的冷却水箱，所述底座的上端一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线导向的导向块，所述导向块的内部分别对称设置有固定滚柱和活动滚柱，所述底座的上端另一侧通过支撑架固定安装有用于对护套线风干的风干箱。本装置能通过吹风机和吹风管在风干箱内将护套线缆表面残留的冷却水吹离护套线，并且将吹离后的冷却水收集并通过连接管流入冷却水箱中进行回收使用。

技术研发人员：连重来;张永庆;胡涵志;袁爱生
受保护的技术使用者：江西一舟数据技术有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.10.16