一种电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置。

背景技术：

在电力电缆生产过程中，需要在线材的外表面覆盖、包裹一层绝缘层，绝缘层加工温度较高，导致生产的绝缘层半成品较为柔软，此时的半成品绝缘层不可与硬物发生碰撞，否则会产生变形，因此需要使用到喷淋加工退温定型装置对绝缘层电缆进行缓慢降温定型处理，但是目前市场上的喷淋加工退温定型装置仍然存在着一些不足，比如：

1、由于电缆表面绝缘层在进行喷淋退温后，其表面会残留部分水分，但是目前市场上的电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置大多不便对绝缘层表面残留的水分进行清理收集，使得绝缘层收集中表面的污水容易滴落，造成污染；

2、由于电缆表面绝缘层在高温情况下较为柔软，容易发生变形，但是目前市场上的电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置的输送机构功能较为单一，不便防止绝缘层发生变形，从而影响绝缘层的正常定型，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置不便对绝缘层表面残留的水分进行清理收集和不便防止绝缘层发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置，包括装置主体、集液板和清洁板，所述装置主体的内部设置有储水箱，且装置主体的顶部设置有喷头，并且装置主体的右端顶部设置有风扇，所述储水箱的右侧开设有进水孔，且储水箱的内侧轴承连接有第一送线辊和第二送线辊，并且第二送线辊的外侧套接有胶垫，所述集液板固定于储水箱的右侧，且集液板的下方设置有水泵，并且水泵与喷头之间连接有输水管，所述集液板的上方螺栓固定有清洁板，且清洁板的中间位置开设有通孔，并且通孔的内侧设置有弹性气囊，所述清洁板的上端内部开设有暗槽，且暗槽的内部设置有储气囊，并且储气囊的上方设置有活动块，所述活动块的上方轴连接有螺纹杆。

优选的，所述第二送线辊的外侧设置有齿块，且第二送线辊的直径从中间位置向两端逐渐增大，并且第二送线辊浸没在水中。

优选的，所述集液板与储水箱为一体化结构，且集液板呈倾斜状结构，并且集液板的左端位置与进水孔的位置相对应。

优选的，所述输水管为铜材质结构，且输水管呈螺旋状结构。

优选的，所述弹性气囊与通孔构成卡嵌结构，且弹性气囊呈圆环形结构。

优选的，所述活动块与暗槽构成卡合滑动结构，且活动块与螺纹杆构成旋转结构，并且活动块下方的储气囊与弹性气囊相连通，同时储气囊的弹力小于弹性气囊的弹力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置：

1、设置有集液板和弹性气囊，通过旋转螺纹杆，可以推动活动块沿暗槽进行滑动，从而挤压储气囊，导致弹性气囊发生膨胀形变，使得弹性气囊可以对不同尺寸的绝缘层进行贴合、包裹，从而可以将绝缘层外侧的水渍刮落，并通过集液板进行收集，通过该结构使得装置可以对绝缘层表面残留的水渍进行刮落、收集，避免影响绝缘层后期的加工、收集，节约了水资源；

2、设置有第二送线辊和胶垫，由于第二送线辊浸没在水中，可以利用水的浮力和胶垫减小绝缘层的受力影响，同时曲面状的第二送线辊可以使得绝缘层受力更加均匀，通过该结构使得绝缘层输送过程中受力更加均匀，有效避免绝缘层发生变形从而影响绝缘层的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型储水箱侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二送线辊侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型清洁板主剖视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、储水箱；3、喷头；4、风扇；5、进水孔；6、第一送线辊；7、第二送线辊；701、齿块；8、胶垫；9、集液板；10、水泵；11、输水管；12、清洁板；13、通孔；14、弹性气囊；15、暗槽；16、储气囊；17、活动块；18、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置，包括装置主体1、储水箱2、喷头3、风扇4、进水孔5、第一送线辊6、第二送线辊7、胶垫8、集液板9、水泵10、输水管11、清洁板12、通孔13、弹性气囊14、暗槽15、储气囊16、活动块17和螺纹杆18，装置主体1的内部设置有储水箱2，且装置主体1的顶部设置有喷头3，并且装置主体1的右端顶部设置有风扇4，储水箱2的右侧开设有进水孔5，且储水箱2的内侧轴承连接有第一送线辊6和第二送线辊7，并且第二送线辊7的外侧套接有胶垫8，集液板9固定于储水箱2的右侧，且集液板9的下方设置有水泵10，并且水泵10与喷头3之间连接有输水管11，集液板9的上方螺栓固定有清洁板12，且清洁板12的中间位置开设有通孔13，并且通孔13的内侧设置有弹性气囊14，清洁板12的上端内部开设有暗槽15，且暗槽15的内部设置有储气囊16，并且储气囊16的上方设置有活动块17，活动块17的上方轴连接有螺纹杆18；

第二送线辊7的外侧设置有齿块701，且第二送线辊7的直径从中间位置向两端逐渐增大，并且第二送线辊7浸没在水中，通过该结构可以使得绝缘层在水中进行有效降温，在水的浮力作用下，可以减小绝缘层受到的压力，同时曲面状的第二送线辊7可以避免绝缘层输送过程中发生形变；

集液板9与储水箱2为一体化结构，且集液板9呈倾斜状结构，并且集液板9的左端位置与进水孔5的位置相对应，通过该结构可以将绝缘层表面扫落的水进行回收利用，减少水资源浪费；

输水管11为铜材质结构，且输水管11呈螺旋状结构，通过该结构使得输水管11中的水可以将热量快速传递给外部空气，从而完成降温，有效提高喷头3喷水冷却的效果；

弹性气囊14与通孔13构成卡嵌结构，且弹性气囊14呈圆环形结构，通过弹性气囊14，可以将穿过其中间的绝缘层表面的残留水渍刮落，避免影响绝缘层后期的加工收集；

活动块17与暗槽15构成卡合滑动结构，且活动块17与螺纹杆18构成旋转结构，并且活动块17下方的储气囊16与弹性气囊14相连通，同时储气囊16的弹力小于弹性气囊14的弹力，通过旋转螺纹杆18，可以推动活动块17挤压储气囊16，使得储气囊16中的气体进入弹性气囊14中，使得弹性气囊14可以对不同尺寸的绝缘层进行包裹、贴合，从而可以将绝缘层外侧的水刮落。

工作原理：在使用该电缆表面绝缘层喷淋加工退温定型装置时，首先，如图1-3所示，将绝缘层通过第一送线辊6输送入装置主体1的内侧，通过喷头3洒水对绝缘层进行初步降温，再将绝缘层穿过2个第二送线辊7之间，使得绝缘层浸没在储水箱2里的水中，如图4所示，将绝缘层穿过通孔13，然后旋转螺纹杆18，使得螺纹杆18推动活动块17沿暗槽15进行滑动，从而挤压储气囊16，使得储气囊16中的气体进入弹性气囊14中，此时弹性气囊14发生膨胀形变，从而可以贴合于不同尺寸的绝缘层的表面，当冷却后的绝缘层经过弹性气囊14时，弹性气囊14可以将绝缘层表面残留的水渍刮落，并通过集液板9进行回收；

如图1所示，通过水泵10可以将储水箱2内部的水输入输水管11中，并通过喷头3将水呈雾状喷洒出来，同时螺旋状的输水管11，可以加快水中热量的散发，提高喷头3喷水降温的效果，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。