一种硅烷交联电缆料挤出机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种硅烷交联电缆料挤出机。

背景技术：

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。电缆生产使用的塑料为聚四氟乙烯，具有优良的高润滑不粘性，塑料生产过程中离不开挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后通过机头成型。在进行生产时可能存在原料干燥不充分的情况，导致在生产时可能使制品上存在缺陷，影响产品的质量问题。并且现有的挤出机的挤出腔与出口的尺寸相差较大，导致在进行出料时不仅浪费挤出机的工作效率，还容易在挤出腔内造成物料的残留，使得产品的生产成本增加。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种硅烷交联电缆料挤出机，能够对原料进一步的干燥，避免干燥不充分引起的产品上的缺陷，同时对挤出腔进行改进，减少物料的残留，提高工作效率。

其解决方案是，一种硅烷交联电缆料挤出机，包括底座，所述底座上的上方固定有机筒且机筒的上方固定有机箱，所述机箱与机筒之间连通且机箱的上方设有进料口，机箱为圆柱形且机箱的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴与机箱之间同轴线安装且第一转轴的一端伸出机箱，所述机箱靠近进料口的一端上设有搅拌电机且搅拌电机的输出端与第一转轴伸出机箱的一端之间固定连接，所述第一转轴上固定有多个扬料板且多个扬料板均位于机箱内部，所述机箱上固定有风机且风机的出风口与机箱之间连通，机箱上固定有气体加热器且风机的进风口与气体加热器之间连接，所述机筒的内部转动安装有第二转轴且第二转轴与机筒之间同轴线安装，所述机筒的一端设有挤压电机且挤压电机固定安装在底座上，所述第二转轴靠近挤压电机的一端伸出机筒且第二转轴伸出机筒的一端与挤压电机之间连接，所述机筒远离挤压电机的一端上设有挤出口，所述第二转轴扇固定安装有挤压螺旋叶片。

优选的，扬料板倾斜安装在第一转轴上且扬料板的倾斜方向朝与第一转轴转动的方向相同。

优选的，第一转轴远离搅拌电机的一端固定有第三转轴且第三转轴上固定有下料螺旋叶片。

优选的，机筒分为第一段和第二段且第二段为圆锥状，所述挤压螺旋叶片的直径从挤压电机到挤出口的方向不断的减小。

本实用新型的有益效果：能够通过对机箱内部吹入加热气体使物料进行进一步的干燥，避免干燥不充分的物料制成带有缺陷的成品。通过扬料板的作用进一步的提高物料的干燥效果，将机筒设置成圆锥状，不仅避免了物料的浪费，同时还增加了物料在挤压时的压强，从而提高了制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，一种硅烷交联电缆料挤出机，包括底座1，其特征在于，所述底座1上的上方固定有机筒12且机筒12的上方固定有机箱2，所述机箱2与机筒12之间连通且机箱2的上方设有进料口3，机箱2为圆柱形且机箱2的内部转动安装有第一转轴7，所述第一转轴7与机箱2之间同轴线安装且第一转轴7的一端伸出机箱2，所述机箱2靠近进料口3的一端上设有搅拌电机4且搅拌电机4的输出端与第一转轴7伸出机箱2的一端之间固定连接，所述第一转轴7上固定有多个扬料板8且多个扬料板8均位于机箱2内部，所述机箱2上固定有风机6且风机6的出风口与机箱2之间连通，机箱2上固定有气体加热器5且风机6的进风口与气体加热器5之间连接，所述机筒12的内部转动安装有第二转轴13且第二转轴13与机筒12之间同轴线安装，所述机筒12的一端设有挤压电机11且挤压电机11固定安装在底座1上，所述第二转轴13靠近挤压电机11的一端伸出机筒12且第二转轴13伸出机筒12的一端与挤压电机11之间连接，所述机筒12远离挤压电机11的一端上设有挤出口15，所述第二转轴13扇固定安装有挤压螺旋叶片14。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，将搅拌电机4和挤压电机11都打开，然后将物料通过进料口3的位置加入到机箱2内部，物料进入到机箱2内部，首先与扬料板8进行接触，扬料板8在搅拌电机4的带动下不断的进行转动，使得扬料板8能够不断的与进入到机箱2内部的物料进行接触，扬料板8使得物料扬起，在机箱2上固定有气体加热器5，并且气体加热器5通过风机6与机箱2之间连通，当气体加热器5不断的将外部的空气加热之后，通过风机6输送到机箱2的内部，使得物料可以在热风的作用进行干燥，从而达到减少物料中干燥不充分的情况，提高了产品生产时的效果。干燥过后物料通过机箱2与机筒12之间的连通处流向下方的机筒12内部，此时机筒12内部的第二转轴13在挤压电机11的作用下不断的转动，在第二转轴13上固定有第二螺旋叶片，在挤压螺旋叶片14的作用下，物料向挤出口15的方向移动，最后通过挤出口15进行出料，制成产品。

所述扬料板8倾斜安装在第一转轴7上且扬料板8的倾斜方向朝与第一转轴7转动的方向相同。

为了提高扬料板8在机箱2内部与物料接触的目的，将扬料板8倾斜设置，并且倾斜方向为朝向第一转轴7转动的方向，使得扬料板8能够增大对物料的扬起，从而增加物料与热气之间的接触面积，增加干燥效果，进一步的增加了产品的质量。

所述第一转轴7远离搅拌电机4的一端固定有第三转轴9且第三转轴9上固定有下料螺旋叶片10。

为了避免机筒12内部的物料产生断开的情况，在第一转轴7上固定有第三转轴9，并且在第三转轴9上固定有下料螺旋叶片10，使其能够对机箱2内部的物料实现下压的情况，从而避免了机筒12内部的物料充足的目的，提高了生产效率。

所述机筒12分为第一段17和第二段16且第二段16为圆锥状，所述挤压螺旋叶片14的直径从挤压电机11到挤出口15的方向不断的减小。

为了避免物料在机筒12内部产生残留，将机筒12的第二段16设置成圆锥状，并且挤压螺旋螺旋的直径从挤压电机11到挤出口15的方向不断的减小，使得物料可以不间断的被挤压螺旋叶片14进行挤压，同时直径不断减少的机筒12，增加了物料的压强，从而增加了物料成型时的结构强度，增加了产品的质量。

本实用新型的有益效果：能够通过对机箱内部吹入加热气体使物料进行进一步的干燥，避免干燥不充分的物料制成带有缺陷的成品。通过扬料板的作用进一步的提高物料的干燥效果，将机筒设置成圆锥状，不仅避免了物料的浪费，同时还增加了物料在挤压时的压强，从而提高了制品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。