一种冷缩管布袋扩张机的制作方法

本实用新型涉及冷缩管扩张领域，特指一种冷缩管布袋扩张机。

背景技术：

冷缩管一般指冷收缩式电缆附件，冷收缩式电缆附件是利用弹性材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管构成各种电缆附件的部件，因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷缩管。

目前冷缩管普遍采用钢丝扩张机完成扩张后，将支撑管置入冷缩管内，这种方法不仅生产效率低，且扩张过程中钢丝直接与冷缩管和支撑管接触，容易对冷缩管造成损伤，使冷缩管破损，从而降低了成品的合格率，加大了成本；虽然市场上也出现了能防止冷缩管破损的扩张机，如现有技术201821115660.4公开了一种无损伤布袋扩张机，但存在以下问题：1、扩管机构将套在布袋本体上的冷缩管扩张时，需要安装扩管头，而将布袋本体回折于扩管轴内时，又需要将扩管头取下，因此每根冷缩管都需要不停的拆装扩管头，不仅降低了工作效率，且容易发生危险；2、布袋是随着扩管轴的退出而抽出，由于冷缩管的回缩力较大，导致布袋很容易卡在冷缩管和支撑管之间，需要工作人员将布袋从冷缩管和支撑管之间抽出，不仅劳动强度大，且降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便、工作效率高的冷缩管布袋扩张机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷缩管布袋扩张机，包含机架、分别竖直设置在机架两端的前支撑板和后支撑板、两根水平设置在前支撑板和后支撑板之间的滑轨、分别滑动设置在两根滑轨上且竖直放置的前滑板和后滑板、设置在前支撑板中部的通孔、一端固定在通孔内壁上的布袋、水平设置在前滑板上可穿过布袋的扩张管、两个设置在后支撑板上且输出端分别贯穿后滑板两侧与前滑板固定连接的扩张气缸、两个设置在后滑板上且输出端与前滑板固定连接的抽带气缸、设置在前滑板和后滑板之间的固定装置、分别设置在布袋另一端的拉绳和拉杆；所述扩张管的头部呈空心锥形，其最小内径大于支撑管的外径；所述拉杆设置在布袋外侧，其外径小于支撑管的内径；所述拉绳设置在布袋内侧，且拉绳的另一端穿过扩张管与固定装置连接。

优选的，所述固定装置包括水平设置在后滑板侧面的下夹板、水平设置在后滑板上端的支撑板、位于下夹板和支撑板之间的上夹板、竖直设置在支撑板上且输出端与上夹板连接的夹紧气缸；所述拉绳的一端置于上夹板和下夹板之间。

优选的，所述上夹板由橡胶材料制成。

优选的，两个所述抽带气缸以扩张管为中心，呈斜对角放置。

优选的，所述通孔的直径小于扩张后冷缩管的外径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型当扩张气缸带动扩张管从冷缩管和支撑管之间退出时，抽带气缸可同时驱动拉绳使布袋抽出，不仅大大提高了工作效率，且降低了劳动强度；

2、本实用新型由于所述扩张管的头部呈空心锥形，不仅便于冷缩管的扩张，且不需要像现有技术一样反复拆装扩管头，从而能进一步提高工作效率；

3、本实用新型拉绳由于通过上夹板和下夹板夹紧，当抽带气缸拉力过大时，拉绳可以从上夹板和下夹板之间滑出，能有效避免布袋损坏，提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型中冷缩管扩张后通过拉杆将布袋回折于扩张管内的结构图；

附图2为本实用新型中抽带气缸驱动拉绳使布袋抽出的结构图；

附图3为图2的立体图；

附图4为本实用新型中扩张管头部的结构示意图。

其中：1、机架；2、扩张气缸；3、后支撑板；4、抽带气缸；5、后滑板；6、夹紧气缸；7、前滑板；8、滑轨；9、前支撑板；10、支撑管；11、布袋；12、拉杆；13、扩张管；14、拉绳；15、支撑板；16、下夹板；17、上夹板；18、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的冷缩管布袋扩张机，包含机架1、分别竖直设置在机架1两端的前支撑板9和后支撑板3、两根水平设置在前支撑板9和后支撑板3之间的滑轨8、分别滑动设置在两根滑轨8上且竖直放置的前滑板7和后滑板5、设置在前支撑板9中部的通孔18、一端固定在通孔18内壁上的布袋11、水平设置在前滑板7上可穿过布袋11的扩张管13、两个设置在后支撑板3上且输出端分别贯穿后滑板5两侧与前滑板7固定连接的扩张气缸2、两个设置在后滑板5上且输出端与前滑板7固定连接的抽带气缸4、设置在前滑板7和后滑板5之间的固定装置、分别设置在布袋11另一端的拉绳14和拉杆12；所述扩张管13的头部呈空心锥形，其最小内径大于支撑管的外径；所述拉杆12设置在布袋11外侧，其外径小于支撑管的内径；所述拉绳14设置在布袋11内侧，且拉绳14的另一端穿过扩张管13与固定装置连接；工作时，将冷缩管10穿过拉杆12套在布袋11上，然后两个扩张气缸2驱动扩张管13穿过布袋11，将套在布袋11上的冷缩管10进行扩张，如图1所示，接着通过拉杆12将布袋11回折于扩张管13内，再将支撑管套设在拉杆12上并置于扩张管13内，最后两个扩张气缸2带动扩张管13从冷缩管10和支撑管之间退出，回到初始位置，如图2所示，同时两个抽带气缸4也驱动拉绳14使布袋11抽出，能有效防止布袋11卡在冷缩管10和支撑管之间，不仅减少了劳动强度，且提高了工作效率；当扩张下一个冷缩管10时，两个抽带气缸4回到初始位置，然后通过拉杆12将布袋11从扩张管13内拉出，再将冷缩管10穿过拉杆12套在布袋11上，依次循环，进行扩张；由于所述扩张管13的头部呈空心锥形，如图4所示，不仅便于冷缩管10的扩张，且不需要像现有技术一样反复拆装扩管头，从而能进一步提高工作效率。

进一步，所述固定装置包括水平设置在后滑板5侧面的下夹板16、水平设置在后滑板5上端的支撑板15、位于下夹板16和支撑板15之间的上夹板17、竖直设置在支撑板15上且输出端与上夹板17连接的夹紧气缸6；所述拉绳14的一端置于上夹板17和下夹板16之间；工作时，通过夹紧气缸6驱动，利用上夹板17和下夹板16夹紧拉绳14的一端，当抽带气缸4拉力过大时，拉绳14可以从上夹板17和下夹板16之间滑出，能有效避免布袋11损坏，提高使用寿命。

进一步，所述上夹板17由橡胶材料制成，增加摩擦力，提高夹紧力。

进一步，两个所述抽带气缸4以扩张管13为中心，呈斜对角放置，由于抽带气缸4的输出端可起到导向作用，从而能在稳定性不变的情况下，将滑轨8数量缩减至两根，降低生产成本。

进一步，当扩张管13和布袋11从冷缩管10和支撑管之间退出时，由于冷缩管10的回缩力较大，因此会产生较大的拉力，所述通孔18的直径小于扩张后冷缩管10的外径，利用前支撑板9可起到省力的作用，便于扩张管13和布袋11从冷缩管10和支撑管之间退出。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。