一种安全帽全自动生产线的制作方法

本实用新型涉及安全帽生产技术领域，尤其涉及一种安全帽全自动生产线。

背景技术：

安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子，安全帽主要是通过注塑成型来进行生产，再经过后期的精加工完成，其中，注塑原料由多种原料颗粒搅拌混合而成，但是现有混合设备的混合效果不佳，混合效率低下，直接影响到后期的注塑效果；此外，现有混合设备的功能单一，往往仅具有混合功能，不具有筛选和预热的功能，安全帽的生产质量和生产效率有待提高。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种安全帽全自动生产线，能够将原料混合均匀，显著提高了混合效率和混合效果，而且还具有筛选和预热的功能，功能多样，具有实用性。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种安全帽全自动生产线，包括原料混合设备、注塑成型设备、修边设备、喷漆设备、烘干设备和包装设备；

注塑成型设备位于原料混合设备的输出侧，修边设备位于注塑成型设备的输出侧，喷漆设备位于修边设备的输出侧，烘干设备位于喷漆设备的输出侧，包装设备位于烘干设备的输出侧；

其中，原料混合设备包括混合设备壳体、进料斗、盖板、驱动装置、第一转动件、固定件、第二转动件、加热装置、活动板、导向杆和弹性件；

混合设备壳体上设有加热腔，底部设有出料管；加热腔内盛有导热液，加热装置设置于加热腔内；固定件上设有固定杆，固定杆与混合设备壳体连接；驱动装置设置在混合设备壳体上，第一转动件横向设置于混合设备壳体内并穿过固定件，且驱动装置的输出端与第一转动件连接；第二转动件竖直设置并与固定件转动连接，且第一转动件与第二转动件传动连接；第一转动件上竖直设置翻料件，第二转动件上水平设置搅拌件；

进料斗设置在混合设备壳体，盖板设置在进料斗上；活动板水平设置于进料斗内，活动板上设有筛网和振动器；进料斗上竖直设置限位槽，导向杆竖直设置于限位槽内；活动板上设有滑动件，滑动件位于限位槽内并与导向杆滑动连接；弹性件套设于导向杆上并连接进料斗和滑动件。

优选的，混合设备壳体的外表面设有隔热层。

优选的，第二转动件的数目为两组并位于固定件的上部和下部。

优选的，第一转动件上设有第一锥齿轮，第二转动件上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮位于固定件内，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动连接。

优选的，筛网上设置带有螺纹孔的连接件，活动板上对应设有螺纹孔，连接件与活动板通过螺栓连接。

优选的，翻料件沿横向设有多圈，且每圈翻料件围绕第一转动件呈环形阵列分布。

优选的，搅拌件沿竖直方向设有多圈，且每圈搅拌件围绕第二转动件呈环形阵列分布。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

原料颗粒输入到进料斗内，筛网对原料颗粒进行筛选，去除原料颗粒中的块状物和大颗粒物，有效防止对后续的混合操作和注塑成型操作带来不利影响；振动器使活动板进行振动，滑动件在弹性件的作用下沿着导向杆进行滑动，提高活动板的抖动效果，进而提高了筛选效率，有助于使用；

驱动装置使第一转动件进行竖直方向圆周转动，翻料件随之进行转动并对原料进行上、下翻动；第一转动件使第二转动件进行水平方向圆周转动，搅拌件随之进行转动并对原料进行搅拌，能够使原料混合的更加均匀，显著提高了混合效率和混合效果，有助于提高安全帽的生产质量；

加热装置将电能转化为热能以对导热液进行加热，最终提高原料的温度，即实现了对原料的预热，有助于提高后续注塑成型操作中原料的熔化效率，使用效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全帽全自动生产线的流程图。

图2为本实用新型提出的一种安全帽全自动生产线中原料混合设备的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种安全帽全自动生产线中a部分的局部放大图。

图4为本实用新型提出的一种安全帽全自动生产线中b部分的局部放大图。

图5为本实用新型提出的一种安全帽全自动生产线的正视图。

附图标记：1、原料混合设备；2、注塑成型设备；3、修边设备；4、喷漆设备；5、烘干设备；6、包装设备；7、混合设备壳体；8、进料斗；9、盖板；10、驱动装置；11、第一转动件；12、翻料件；13、固定件；14、第二转动件；15、搅拌件；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、加热腔；19、加热装置；20、出料管；21、活动板；22、筛网；23、振动器；24、限位槽；25、导向杆；26、滑动件；27、弹性件；28、隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种安全帽全自动生产线，包括原料混合设备1、注塑成型设备2、修边设备3、喷漆设备4、烘干设备5和包装设备6；

注塑成型设备2位于原料混合设备1的输出侧，修边设备3位于注塑成型设备2的输出侧，喷漆设备4位于修边设备3的输出侧，烘干设备5位于喷漆设备4的输出侧，包装设备6位于烘干设备5的输出侧，依次进行原料混合、注塑成型、修边、喷漆、烘干和包装操作，实现对安全帽的生产；

其中，原料混合设备1包括混合设备壳体7、进料斗8、盖板9、驱动装置10、第一转动件11、固定件13、第二转动件14、加热装置19、活动板21、导向杆25和弹性件27；

混合设备壳体7上设有加热腔18，底部设有出料管20；加热腔18内盛有导热液，加热装置19设置于加热腔18内；固定件13上设有固定杆，固定杆与混合设备壳体7连接；驱动装置10设置在混合设备壳体7上，第一转动件11横向设置于混合设备壳体7内并穿过固定件13，且驱动装置10的输出端与第一转动件11连接；第二转动件14竖直设置并与固定件13转动连接，且第一转动件11与第二转动件14传动连接；第一转动件11上竖直设置翻料件12，第二转动件14上水平设置搅拌件15；

进料斗8设置在混合设备壳体7，盖板9设置在进料斗8上；活动板21水平设置于进料斗8内，活动板21上设有筛网22和振动器23；进料斗8上竖直设置限位槽24，导向杆25竖直设置于限位槽24内；活动板21上设有滑动件26，滑动件26位于限位槽24内并与导向杆25滑动连接；弹性件27套设于导向杆25上并连接进料斗8和滑动件26。

在一个可选的实施例中，混合设备壳体7的外表面设有隔热层28，起到保温作用，能够有效减少热量的散失，节省能源。

在一个可选的实施例中，第二转动件14的数目为两组并位于固定件13的上部和下部，有助于提高混合效率和混合效果。

在一个可选的实施例中，第一转动件11上设有第一锥齿轮16，第二转动件14上设有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17位于固定件13内，且第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合传动连接。工作中，第一转动件11带动第一锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮17随第一锥齿轮16进行转动并带动第二转动件14进行水平方向圆周转动。

在一个可选的实施例中，筛网22上设置带有螺纹孔的连接件，活动板21上对应设有螺纹孔，连接件与活动板21通过螺栓连接。工作中，通过旋紧或旋出螺栓，实现对筛网22的安装和更换，方便对筛网22进行清洁和更换。

在一个可选的实施例中，翻料件12沿横向设有多圈，且每圈翻料件12围绕第一转动件11呈环形阵列分布，有助于提高混合效率和混合效果。

在一个可选的实施例中，搅拌件15沿竖直方向设有多圈，且每圈搅拌件15围绕第二转动件14呈环形阵列分布，有助于提高混合效率和混合效果。

本实用新型中，使用时，将原料颗粒输入到进料斗8内，筛网22对原料颗粒进行筛选，去除原料颗粒中的块状物和大颗粒物，有效防止对后续的混合操作和注塑成型操作带来不利影响；振动器23使活动板21进行振动，滑动件26在弹性件27的作用下沿着导向杆25进行滑动，提高活动板21的抖动效果，进而提高了筛选效率，有助于使用；

筛选后的原料颗粒落入到混合设备壳体7内，驱动装置10使第一转动件11进行竖直方向圆周转动，翻料件12随之进行转动并对原料进行上、下翻动；第一转动件11使第二转动件14进行水平方向圆周转动，搅拌件15随之进行转动并对原料进行搅拌，能够使原料混合的更加均匀，显著提高了混合效率和混合效果，有助于提高安全帽的生产质量；并且加热装置19将电能转化为热能以对导热液进行加热，最终提高原料的温度，即实现了对原料的预热，有助于提高后续注塑成型操作中原料的熔化效率，使用效果极佳。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。