一种翻新轮胎用的胎面剥离机的制作方法

本实用新型涉及轮胎翻新技术领域，具体来说，涉及一种翻新轮胎用的胎面剥离机。

背景技术：

将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程统称轮胎翻新，翻新轮胎是废旧轮胎回收利用的积极途径，是轮胎工业的延伸和加工再利用，对于促进资源节约综合利用，促进经济增长方式转变和可持续发展，富有积极意义。就其前景而言，废旧轮胎翻新与轮胎工业一样是汽车工业交通运输中所不可缺少的一个行业。

在对轮胎翻新工艺中，需要进行胎面剥离，将胎体与帘布层分开实现剥离操作，传统的采用人工剥离，不仅效率低，且费时费力，现如今虽然有胎面剥离器械，但是其结构复杂，而且存在固定不稳定的情况，会出现胎面脱离的情况，胎面脱离滚筒向外弹起容易伤到操作人员，且人工一直手持切割刀，容易出现疲惫感，稍不注意会损伤到轮胎。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻新轮胎用的胎面剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻新轮胎用的胎面剥离机，包括机体，所述机体的内部活动连接有数量为两个滚筒，所述滚筒的一端连接有传动机构，其中一个所述滚筒的另一端与正反电机的输出端连接，所述正反电机固定于所述机体上，所述机体的顶部固定连接有顶板，所述顶板位于两个所述滚筒之间，所述顶板的下方设有切割刀，所述切割刀的顶部两端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿所述顶板且与连接板固定连接，所述顶板与所述连接板之间连接有弹簧一，所述弹簧一缠设于所述活动杆的外表面，所述滚筒的一侧固定连接有固定架一，所述固定架一的内部通过弹簧二与压板连接，所述压板与所述固定架一之间连接有限位机构，所述固定架一的一侧且位于所述滚筒外侧连接有固定机构。

进一步的，所述限位机构包括限位块一和限位槽一，所述压板的两端固定连接有限位块一，所述固定架一靠近所述限位块一处开有限位槽一，所述限位块一位于所述限位槽一内部且与所述限位槽一相匹配。

进一步的，所述压板的底部固定连接有橡胶板。

进一步的，所述固定机构包括固定架二、弹簧三、活动板、尖锐块、固定板和凹孔，所述滚筒的外侧固定连接有固定架二，所述固定架二的内部通过弹簧三与活动板连接，所述活动板的底部连接有尖锐块，所述活动板的下方且位于所述滚筒的外壁固定连接有固定板，所述固定板上开有凹孔，所述凹孔与所述尖锐块相匹配。

进一步的，所述活动板靠近所述固定架二的两侧固定连接有限位块二，所述固定架二内侧靠近所述限位块二处开有限位槽二，所述限位块二与所述限位槽二相匹配。

进一步的，所述传动机构包括齿轮和防护箱，所述滚筒远离所述正反电机的一端贯穿所述机体且位于所述机体的外侧，所述滚筒位于所述机体外侧的一端与齿轮连接，两个所述齿轮相啮合，所述齿轮的外侧设有防护箱，所述防护箱固定于所述机体外侧。

进一步的，所述机体靠近所述正反电机的一侧开有开口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该机器能够对轮胎的胎面进行剥离，将胎体与帘布层分离，无需人工手动分离，且固定性好，双重固定避免胎面脱离的情况发生，且能够固定切割刀，无需人工手持切割刀。

(2)、限位机构能够对压板进行限位的操作，使压板能够在固定架一内平稳的移动，橡胶板能够提高压板的防滑性。

(3)、固定机构能够对胎面进行进一步固定，避免胎面脱离滚筒，限位块二和限位槽二的配合，能够对活动板进行限位，使活动板能够在固定架二内平稳的滑动，传动机构能够实现两个滚筒旋转方向相反，开口方便观察胎面分离的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种翻新轮胎用的胎面剥离机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种翻新轮胎用的胎面剥离机中机体内部的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种翻新轮胎用的胎面剥离机中固定架一的内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种翻新轮胎用的胎面剥离机中固定架二的内部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种翻新轮胎用的胎面剥离机中滚筒的侧视图。

附图标记：

1、机体；2、滚筒；3、正反电机；4、顶板；5、切割刀；6、活动杆；7、连接板；8、弹簧一；9、固定架一；10、弹簧二；11、压板；12、限位块一；13、限位槽一；14、橡胶板；15、固定架二；16、弹簧三；17、活动板；18、尖锐块；19、固定板；20、凹孔；21、限位块二；22、限位槽二；23、齿轮；24、防护箱；25、开口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例，请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种翻新轮胎用的胎面剥离机，包括机体1，所述机体1的内部活动连接有数量为两个滚筒2，所述滚筒2的一端连接有传动机构，其中一个所述滚筒2的另一端与正反电机3的输出端连接，所述正反电机3固定于所述机体1上，需要说明的是，正反电机3采用的是带减速机的正反电机，所述机体1靠近所述正反电机3的一侧开有开口25，开口25方便观察胎面分离的情况；

对于传动机构需要说明的是，所述传动机构包括齿轮23和防护箱24，所述滚筒2远离所述正反电机3的一端贯穿所述机体1且位于所述机体1的外侧，所述滚筒2位于所述机体1外侧的一端与齿轮23连接，两个所述齿轮23相啮合，所述齿轮23的外侧设有防护箱24，所述防护箱24固定于所述机体1外侧；

所述机体1的顶部固定连接有顶板4，顶板4通过螺栓与机体1固定连接，所述顶板4位于两个所述滚筒2之间，所述顶板4的下方设有切割刀5，所述切割刀5的顶部两端固定连接有活动杆6，所述活动杆6的顶部贯穿所述顶板4且与连接板7固定连接，顶板4上开有能够使活动杆6穿过的孔，所述顶板4与所述连接板7之间连接有弹簧一8，所述弹簧一8缠设于所述活动杆6的外表面；

所述滚筒2的一侧固定连接有固定架一9，固定架一9的形状设计类似于u型，所述固定架一9的内部通过弹簧二10与压板11连接，所述压板11的底部固定连接有橡胶板14，橡胶板14能够提高压板11的防滑性，所述压板11与所述固定架一9之间连接有限位机构，所述限位机构包括限位块一12和限位槽一13，所述压板11的两端固定连接有限位块一12，所述固定架一9靠近所述限位块一12处开有限位槽一13，所述限位块一12位于所述限位槽一13内部且与所述限位槽一13相匹配，所述固定架一9的一侧且位于所述滚筒2外侧连接有固定机构；

对于固定机构需要说明的是，所述固定机构包括固定架二15、弹簧三16、活动板17、尖锐块18、固定板19和凹孔20，所述滚筒2的外侧固定连接有固定架二15，固定架二15的形状设计类似于u型，所述固定架二15的内部通过弹簧三16与活动板17连接，所述活动板17的底部连接有尖锐块18，所述活动板17的下方且位于所述滚筒2的外壁固定连接有固定板19，所述固定板19上开有凹孔20，所述凹孔20与所述尖锐块18相匹配，所述活动板17靠近所述固定架二15的两侧固定连接有限位块二21，所述固定架二15内侧靠近所述限位块二21处开有限位槽二22，所述限位块二21与所述限位槽二22相匹配，限位块二21和限位槽二22的配合，能够对活动板17进行限位，使活动板17能够在固定架二15内平稳的滑动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，先将胎体与帘布层分隔开一个端口，然后将胎体和帘布层的端口分别穿过固定架一9且位于固定架二15的下方，固定架二15内的活动板17在弹簧三16的推动下与物料接触，活动板17上的尖锐块18能够穿过物料并且进入到凹孔20内，使物料的端口固定在滚筒2上，此时固定架一9内的压板11在弹簧二10的作用能够将物料与滚筒2接触紧密，活动板17和压板11的按压使物料与滚筒2连接紧密，随后启动正反电机3，使滚筒2旋转，在齿轮23的配合下，两个滚筒2向外旋转，将胎体和帘布层分离，操作人员能够通过开口25观察分离情况，若需使用切割刀5的时候，向下按压连接板7，使弹簧一8被压缩，活动杆6随连接板7向下移动，使切割刀5向下移动将胎体与帘布层需要切开的地方进行切割，当分离完成后，可以令正反电机3反转，使两个滚筒2向内移动，使缠绕在滚筒2外表面的物料脱离滚筒2，然后将压板11和活动板17向上移动，使弹簧二10和弹簧三16被压缩，将物料从滚筒2上取下即可，在实际应用的时候，当出现切割刀5的角度不方便触及物料的时候，操作人员还可将使用另外的切割刀穿过开口25进入到机体1内部对胎体和帘布层进行切割，该机器能够对轮胎的胎面进行剥离，将胎体与帘布层分离，无需人工手动分离，且固定性好，双重固定避免胎面脱离的情况发生，且能够固定切割刀5，无需人工手持切割刀5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。