聚双环戊二烯精密注料装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚双环戊二烯精密注料装置，属于聚双环戊二烯生产用设备领域。

背景技术：

聚双环戊二烯材料(pdcpd)具有优异的物理性能和稳定的化学性能，可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件，被国家认定为“环境友好材料”。目前，聚双环戊二烯材料(pdcpd)的反应注射成型工艺(rim)普遍是以主料、辅料形式的双料注射，具体方式为，采用两个计量泵同时将主料与辅料按一定比例注入注射机，然后经注射机的混合头混合后注入模具内。这种方式由于是在注射机注射的同时进行主料与辅料的供给，主料与辅料的供给不好控制，配比容易浮动，造成配比误差大，并且，主料与辅料混合均匀一致性效果较差，大大降低了聚双环戊二烯材料注塑成型的质量。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混料配比准确、混料均匀一致性效果较好的聚双环戊二烯精密注料装置。

本实用新型所述的聚双环戊二烯精密注料装置，包括底座，底座上固定有辅料贮存罐、主料贮存罐、溶液搅拌罐与料泵，溶液搅拌罐的顶部设有辅料加料口与主料加料口，溶液搅拌罐的底部设有排料口，排料口上设有出料阀，排料口与料泵的进料口之间连接有混合液吸料管，料泵的出料口上连接有混合液排料管，溶液搅拌罐上设有溶液降温装置与温度监控装置，辅料贮存罐的顶部固定有辅料计量泵，辅料计量泵的进料口上连接有伸入辅料贮存罐底部的辅料吸料管，辅料计量泵的出料口通过辅料排料管连接辅料加料口，主料贮存罐的顶部固定有主料计量泵，主料计量泵的进料口上连接有伸入主料贮存罐底部的主料吸料管，主料计量泵的出料口通过主料排料管连接主料加料口。

辅料贮存罐与主料贮存罐分别用来贮存辅料与主料，辅料计量泵用来将一定体积的辅料输入溶液搅拌罐，主料计量泵用来将一定体积的主料输入溶液搅拌罐，溶液搅拌罐用于主料与辅料的搅拌混合，温度监控装置用于监控溶液搅拌罐内混合液的温度，溶液降温装置用来防止溶液搅拌罐内混合液的温度超过阈值，从而防止混合液在溶液搅拌罐内提前固化，料泵用于将溶液搅拌罐内的混合液泵入注射机。

上述的溶液搅拌罐包括罐体与罐盖，辅料加料口与主料加料口均设置在罐盖上，罐盖的顶部固定有搅拌电机，搅拌电机联接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体的底部并固定有搅拌叶，排料口设置在罐体的底部。

上述的溶液降温装置包括冷凝套，冷凝套设置在罐体的外侧壁上，冷凝套内设有冷凝通道，冷凝套的外侧壁上设有与冷凝通道连通的冷凝液进口与冷凝液出口，冷凝液进口上设有冷凝液进料阀，冷凝液进口连接冷凝液供给通道，冷凝液出口连接冷凝液循环通道，打开冷凝液进料阀，冷凝液即可进入冷凝通道，从而对溶液搅拌罐内的混合液进行降温。

上述的温度监控装置为温度测量仪，温度测量仪的热电偶伸入罐体的内部。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的聚双环戊二烯精密注料装置，在注射机注射前将主料与辅料按一定比例混合，配比准确度较高、混合均匀一致性较好，大大提高了聚双环戊二烯材料注塑成型的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中溶液搅拌罐的剖视图。

图中：1、底座；2、辅料贮存罐；3、辅料吸料管；4、主料吸料管；5、主料贮存罐；6、辅料计量泵；7、主料计量泵；8、主料排料管；9、辅料排料管；10、溶液搅拌罐；11、溶液降温装置；12、温度监控装置；13、出料阀；14、排料口；15、混合液吸料管；16、料泵；17、混合液排料管；18、罐体；19、搅拌叶；20、搅拌轴；21、冷凝液出口；22、罐盖；23、主料加料口；24、搅拌电机；25、辅料加料口；26、冷凝通道；27、冷凝套；28、冷凝液进料阀；29、冷凝液进口；30、热电偶；31、温度测量仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型所述的聚双环戊二烯精密注料装置，包括底座1，底座1上固定有辅料贮存罐2、主料贮存罐5、溶液搅拌罐10与料泵16，溶液搅拌罐10的顶部设有辅料加料口25与主料加料口23，溶液搅拌罐10的底部设有排料口14，排料口14上设有出料阀13，排料口14与料泵16的进料口之间连接有混合液吸料管15，料泵16的出料口上连接有混合液排料管17，溶液搅拌罐10上设有溶液降温装置11与温度监控装置12，辅料贮存罐2的顶部固定有辅料计量泵6，辅料计量泵6的进料口上连接有伸入辅料贮存罐2底部的辅料吸料管3，辅料计量泵6的出料口通过辅料排料管9连接辅料加料口25，主料贮存罐5的顶部固定有主料计量泵7，主料计量泵7的进料口上连接有伸入主料贮存罐5底部的主料吸料管4，主料计量泵7的出料口通过主料排料管8连接主料加料口23。

辅料贮存罐2与主料贮存罐5分别用来贮存辅料与主料，辅料计量泵6用来将一定体积的辅料输入溶液搅拌罐10，主料计量泵7用来将一定体积的主料输入溶液搅拌罐10，溶液搅拌罐10用于主料与辅料的搅拌混合，温度监控装置12用于监控溶液搅拌罐10内混合液的温度，溶液降温装置11用来防止溶液搅拌罐10内混合液的温度超过阈值，从而防止混合液在溶液搅拌罐10内提前固化，料泵16用于将溶液搅拌罐10内的混合液通过混合液排料管17泵入注射机。

优选实施例中：上述的溶液搅拌罐10包括罐体18与罐盖22，辅料加料口25与主料加料口23均设置在罐盖22上，罐盖22的顶部固定有搅拌电机24，搅拌电机24联接有搅拌轴20，搅拌轴20伸入罐体18的底部并固定有搅拌叶19，排料口14设置在罐体18的底部；上述的溶液降温装置11包括冷凝套27，冷凝套27设置在罐体18的外侧壁上，冷凝套27内设有冷凝通道26，冷凝套27的外侧壁上设有与冷凝通道26连通的冷凝液进口29与冷凝液出口21，冷凝液进口29上设有冷凝液进料阀28，冷凝液进口29连接冷凝液供给通道，冷凝液出口21连接冷凝液循环通道，打开冷凝液进料阀28，冷凝液即可进入冷凝通道26，从而对溶液搅拌罐10内的混合液进行降温；上述的温度监控装置12为温度测量仪31，温度测量仪31的热电偶30伸入罐体18的内部。

本实用新型所述的聚双环戊二烯精密注料装置，在注射机注射前将主料与辅料按一定比例混合，配比准确度较高、混合均匀一致性较好，大大提高了聚双环戊二烯材料注塑成型的质量。

技术特征：

1.一种聚双环戊二烯精密注料装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上固定有辅料贮存罐(2)、主料贮存罐(5)、溶液搅拌罐(10)与料泵(16)，溶液搅拌罐(10)的顶部设有辅料加料口(25)与主料加料口(23)，溶液搅拌罐(10)的底部设有排料口(14)，排料口(14)上设有出料阀(13)，排料口(14)与料泵(16)的进料口之间连接有混合液吸料管(15)，料泵(16)的出料口上连接有混合液排料管(17)，溶液搅拌罐(10)上设有溶液降温装置(11)与温度监控装置(12)，辅料贮存罐(2)的顶部固定有辅料计量泵(6)，辅料计量泵(6)的进料口上连接有伸入辅料贮存罐(2)底部的辅料吸料管(3)，辅料计量泵(6)的出料口通过辅料排料管(9)连接辅料加料口(25)，主料贮存罐(5)的顶部固定有主料计量泵(7)，主料计量泵(7)的进料口上连接有伸入主料贮存罐(5)底部的主料吸料管(4)，主料计量泵(7)的出料口通过主料排料管(8)连接主料加料口(23)。

2.根据权利要求1所述的聚双环戊二烯精密注料装置，其特征在于：所述的溶液搅拌罐(10)包括罐体(18)与罐盖(22)，辅料加料口(25)与主料加料口(23)均设置在罐盖(22)上，罐盖(22)的顶部固定有搅拌电机(24)，搅拌电机(24)联接有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)伸入罐体(18)的底部并固定有搅拌叶(19)，排料口(14)设置在罐体(18)的底部。

3.根据权利要求2所述的聚双环戊二烯精密注料装置，其特征在于：所述的溶液降温装置(11)包括冷凝套(27)，冷凝套(27)设置在罐体(18)的外侧壁上，冷凝套(27)内设有冷凝通道(26)，冷凝套(27)的外侧壁上设有与冷凝通道(26)连通的冷凝液进口(29)与冷凝液出口(21)，冷凝液进口(29)上设有冷凝液进料阀(28)。

4.根据权利要求2所述的聚双环戊二烯精密注料装置，其特征在于：所述的温度监控装置(12)为温度测量仪(31)，温度测量仪(31)的热电偶(30)伸入罐体(18)的内部。

技术总结
本实用新型属于聚双环戊二烯生产用设备领域，具体涉及一种聚双环戊二烯精密注料装置，包括底座，底座上固定有辅料贮存罐、主料贮存罐、溶液搅拌罐与料泵，溶液搅拌罐的底部设有排料口，排料口上设有出料阀，排料口与料泵之间连接有混合液吸料管，料泵上连接有混合液排料管，溶液搅拌罐上设有溶液降温装置与温度监控装置，辅料贮存罐的顶部固定有辅料计量泵，辅料计量泵上连接有伸入辅料贮存罐底部的辅料吸料管，主料贮存罐的顶部固定有主料计量泵，主料计量泵上连接有伸入主料贮存罐底部的主料吸料管，主料计量泵与辅料计量泵分别通过主料排料管与辅料排料管连接溶液搅拌罐。本实用新型混料配比准确度较高、混合均匀一致性较好。

技术研发人员：姜东成;刘玉国;高军亮;丛浩;翟慎光
受保护的技术使用者：山东科荣化工有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021.01.01