一种夹持装置的制作方法

本实用新型涉及熔接设备技术领域，尤其是涉及一种夹持装置。

背景技术：

熔接机主要作为塑料薄膜纤维布复合工艺中的主要设备，其被广泛应用于帐篷、雨衣、防水服、无纺布过滤袋、车罩、充气艇等的加工。在加工长度较长的塑料薄膜纤维布时，往往需要将塑料薄膜纤维布拉直、拉紧才能进行熔接缝合，否则加工时塑料薄膜纤维布会发生移位，影响加工质量。目前一般是将塑料薄膜纤维布的一端固定，另一端需要人工用手拉扯，这使得浪费人力成本，同时当采用热熔枪嘴加工且热熔枪嘴移动到接近手部时，容易对手部造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种夹持装置，所述夹持装置能代替人工拉扯布料，节省人力成本，且避免了热熔枪嘴对手部造成损伤。

根据本实用新型实施例的一种夹持装置，包括：机台；安装架，滑动连接于所述机台上，所述安装架上设置有第一动力机构，所述第一动力机构驱动所述安装架沿所述机台的长度方向移动；至少两个夹持机构，固定连接在所述安装架上，所述夹持机构包括位于所述机台上方的下压块、上压块和第二动力机构，所述下压块的上侧面设置有支架，所述支架上铰接有连杆，所述第二动力机构的一端铰接于所述支架，另一端铰接于所述连杆的一端，所述上压块设置在所述连杆的另一端，所述第二动力机构驱动所述连杆旋转，使所述上压块与所述下压块压紧以夹持布料。

上述技术方案至少具有如下有益效果：两块需要缝合的塑料薄膜纤维布放置在机台台面的两侧上，塑料薄膜纤维布的一端固定在机台上，第一动力机构驱动安装架移动并靠近塑料薄膜纤维布的另一端，并将两块塑料薄膜纤维布的另一端分别放置在两个夹持机构上，即放置在上压块与下压块之间，第二动力机构驱动连杆转动使上压块压紧下压块，从而将塑料薄膜纤维布的另一端夹持在夹持机构上，第一动力机构驱动安装架向远离塑料薄膜纤维布的方向移动至拉紧塑料薄膜纤维布的位置，从而代替人工拉紧布料，避免两块布料缝合时移位，保证缝合质量，同时节省人力成本，避免缝合时热风枪嘴的热量对工人的手部造成损伤。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架的前端伸出设置有连接部，所述连接部位于所述下压块的上方，所述连接部设置有第一转孔，所述第一转孔的中心轴垂直于所述机台的长度方向，所述第一转孔连接有转轴，所述连杆的中部设置有连接所述转轴的第二转孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构还包括连接板，所述连接板固定连接在所述安装架上，所述连接板连接有第三动力机构，所述第三动力机构的输出端连接所述下压块，所述第三动力机构设置为气缸、液压缸或电动缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构上还设置有用于检测缝合布料的机构的感应器，所述安装架上设置有控制器，所述感应器与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架上沿所述机台的宽度方向阵列设置有多组螺孔，所述夹持机构通过螺钉固定连接于其中一组所述螺孔上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台的侧壁上设置有导轨，所述导轨沿所述机台的长度方向设置，所述安装架上设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述导轨。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台的侧壁上还设置有齿条，所述齿条与所述导轨平行，所述第一动力机构的输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架上还滑动连接有齿部，所述齿部连接有固定在所述安装架上的第四动力机构，所述第四动力机构驱动所述齿部移动以与所述齿轮啮合或分离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中安装架与夹持机构连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中夹持机构的分解图；

图5为图2中a的放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，结合图2、图3和图4，本实用新型的实施例提供一种夹持装置，包括机台100、安装架200和至少两个夹持机构300，安装架200包括竖杆250和横梁260，竖杆250上设置有竖板270，竖板270的上端和下端分别设置有两个滑块220，机台100的侧壁的上部和下部分别设置有沿机台100的长度方向布置的导轨110，竖板270上端的滑块220滑动连接在机台100侧壁上部的导轨110，竖板270下端的滑块220与机台100侧壁下部的导轨110配合，从而安装架200可相对机台100沿机台100的长度方向滑动，机台100侧壁的中部还设置有与导轨110平行的齿条120，竖板270上连接有第一动力机构210，第一动力机构210设置为驱动电机，驱动电机的输出端连接有齿轮211，齿轮211与齿条120啮合，从而驱动电机可驱动安装架200沿机台100的长度方向移动；安装架200的横梁260设置在机台100的上方，且垂直机台100的长度方向，横梁260的一侧上沿机台100的宽度方向至少阵列设置有四组螺孔261，两个夹持机构300的连接板340分别通过螺钉固定连接在其中两组螺孔261上，多组螺孔261方便调整夹持机构300的安装位置；夹持机构300还包括有上压块310、下压块320和第二动力机构330，下压块320连接在连接板340上，下压块320的上侧面设置有竖直布置的支架321，支架321上铰接有连杆311，具体的，支架321的前端伸出设置有连接部322，连接部322位于下压块320的上方，连接部322上设置有第一转孔323，第一转孔323的中心轴垂直于机台100的长度方向，第一转孔323上连接有转轴324，连杆311的中部设置有连接转轴324的第二转孔312，从而连杆311转动连接在支架321上，第二动力机构330的一端铰接于支架321，另一端铰接在连杆311的一端，连杆311的另一端连接上压块310，可以理解的是，第二动力机构330可以设置为气缸、液压缸或电动缸，第二动力机构330可驱动连杆311绕转轴324转动使上压块310压紧下压块320以夹持布料或使上压块310远离下压块320以释放布料。可以理解的是，夹持机构300还可以设置四个、六个等，多个夹持机构300可进一步夹紧布料。

两块需要缝合的塑料薄膜纤维布放置在机台100台面的两侧上，塑料薄膜纤维布的一端固定在机台100上，第一动力机构210驱动安装架200移动并靠近塑料薄膜纤维布的另一端，并将两块塑料薄膜纤维布的另一端分别放置在两个夹持机构300上，即放置在上压块310与下压块320之间，第二动力机构330驱动连杆311转动使上压块310压紧下压块320，从而将塑料薄膜纤维布的另一端夹持在夹持机构300上，第一动力机构210驱动安装架200向远离塑料薄膜纤维布的方向移动至拉紧塑料薄膜纤维布的位置，从而代替人工拉紧布料，避免两块布料缝合时移位，保证缝合质量，同时节省人力成本，避免缝合时热风枪嘴的热量对工人的手部造成损伤。

参照图5，进一步，安装架200的竖板270上还滑动连接有齿部230，齿部230设置在齿轮211的径向方向，且齿部230连接在限制齿部230只能沿齿轮的径向方向移动的固定座280上，齿部230的端部连接有固定在竖板270上的第四动力机构240，第四动力机构240可驱动齿部230移动以与齿轮211啮合或分离，可以理解的是，第四动力机构240可以设置为气缸、液压缸或电动缸；当夹持装置的位置已确定好，则齿部230与齿轮211啮合以锁定夹持装置，当需要移动夹持装置时，齿部230与齿轮211分离。

参照图3，进一步，夹持机构300的连接板340固定连接在横梁260上，连接板340又连接有与第三动力机构350，可以理解的是，第三动力机构350可以设置为气缸、液压缸或电动缸，第三动力机构350的作用力方向沿机台100的长度方向设置，第三动力机构350的输出端连接下压块320，从而第三动力机构350可驱动下压块320沿机台100的长度方向移动；第三动力机构350可对下压块320在机台100长度方向上的位置进行微调，以便拉紧布料又不会扯断布料。

进一步，夹持机构300上还设置有用于检测缝合布料的机构的感应器，安装架200上设置有控制器，感应器与控制器电连接，同时，第一动力机构210、第二动力机构330、第三动力机构350和第四动力机构240均与控制器电连接；当用于热熔缝合布料的缝合机构移动到靠近夹持装置时，感应器将信号反馈给控制器，控制器控制第二动力机构330工作以松开布料，且控制第三动力机构350、第四动力机构240和第一动力机构210工作使夹持机构300远离布料，以使缝合机构热熔缝合布料的尾部。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。