风机叶片粘接角模具的制作方法

本实用新型涉及风机叶片成型工艺技术领域，尤其是涉及一种风机叶片粘接角模具。

背景技术：

风机的叶片后缘从叶根到叶中区域可操作空间逐渐减小，传统的粘接角模具存在一定的局限性，在间隙小于3cm的叶片后缘区域无法在粘接角模具上铺层，需在此区域用玻纤布包裹芯材垫在后缘以减小后缘粘接缝隙提高粘接可靠性，但这样就造成了后缘结构突变，可能会引起应力集中现象，进而造成过渡区域结构胶提前失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机叶片粘接角模具，以解决现有技术中存在的由于传统的粘接角模具存在一定的局限性，造成后缘结构突变，可能会引起应力集中现象，进而造成过渡区域结构胶提前失效的技术问题。

本实用新型提供了一种风机叶片粘接角模具，其包括至少一个粘接单元，所述粘接单元包括固定板和活动板；所述固定板用于与壳体模具的法兰相接，所述活动板的铺布面用于铺设粘接角布层；所述固定板与所述活动板之间活动连接，且所述活动板能够相对于所述固定板翻转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板与所述活动板之间铰接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板与所述活动板之间的铰接位置处于所述壳体模具的法兰的表面的上方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述的风机叶片粘接角模具还包括锁紧机构，用于调节所述固定板与所述活动板之间所成的角度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁紧机构为可调节伸缩杆，所述可调节伸缩杆的一端与所述活动板相铰接，且所述可调节伸缩杆的另一端与所述固定板相铰接；

或，所述锁紧机构包括支撑杆，以及分别安装于所述活动板和所述固定板上的多个连接环；所述支撑杆的一端与所述活动板上的连接环可拆卸连接，所述支撑杆的另一端与所述固定板上的连接环可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁紧机构位于所述风机叶片粘接角模具的长度方向的端部和/或位于所述的风机叶片粘接角模具的长度方向的中部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述粘接单元的数量为两个以上，且两个以上的所述粘接单元沿所述风机叶片的长度方向相拼接布置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板与所述壳体模具的法兰之间通过夹具相固定。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定板的内侧面与所述壳体模具的法兰的一面相贴合。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述铺布面的型面能够与所述风机叶片的型面相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的风机叶片粘接角模具，其包括至少一个粘接单元，粘接单元包括固定板和活动板；固定板用于与壳体模具的法兰相接，活动板的铺布面用于铺设粘接角布层；固定板与活动板之间活动连接，且活动板能够相对于固定板翻转。通过将固定板和活动板设置成可活动连接，活动板相对固定板翻转，从而便于在活动板的铺布面上铺设粘接角布层，并且可以避免铺设的粘接角布层出现褶皱或铺设不到位的情况发生，从而有利于后续的施工操作，既而有利于解决了后缘结构突变引起应力集中现象，进而造成过渡区域结构胶提前失效的技术问题。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供风机叶片粘接角模具的打开时结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中粘接角与风机叶片的ps面芯材及ss面芯材连接在一起时的状态图；

图3为本实用新型实施例一中风机叶片粘接角模具的打开时的结构原理图(具有两个粘接单元)；

图4为本实用新型实施例一中风机叶片粘接角模具的合上时的结构原理图(具有两个粘接单元)。

图标：

100-粘接单元；101-固定板；102-活动板；103-铺布面；104-壳体模具；105-法兰；106-铰链；107-支撑杆；108-连接环；109-粘接角；110-ss面壳体芯材；111-ps面壳体芯材；112-结构胶；113-ss面后缘结构；114-ps面后缘结构；115-粘接角布层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本实用新型实施例一提供了一种风机叶片粘接角模具，其包括至少一个粘接单元100，粘接单元100包括固定板101和活动板102；固定板101用于与壳体模具104的法兰105相接，活动板102的铺布面103用于铺设粘接角布层115；固定板101与活动板102之间活动连接，且活动板102能够相对于固定板101翻转。该风机叶片粘接角模具不仅适用于风机叶片的后缘，还适用于风机叶片的前缘。

具体而言，在风机叶片的长度较小时，可以将粘接单元100的数量设置成一个，而当风机叶片的长度较大时，将粘接单元100设置成两个以上，这样便于活动板102的翻转，省时省力。使用时，固定板101与壳体模具104的法兰105保持相对固定，这样可以保证粘接角布层115的铺设精度。粘接角布层115可以为布层或其它材质形成的层结构，该实施例不再具体阐述。

该实施例提供的风机叶片粘接角模具，通过将固定板101和活动板102设置成可活动连接，活动板102相对固定板101翻转，从而便于在活动板102的铺布面103上铺设粘接角布层115，并且可以避免铺设的粘接角布层115出现褶皱或铺设不到位的情况发生，从而有利于后续的施工操作，既而有利于解决了后缘结构突变引起应力集中现象，进而造成过渡区域结构胶112提前失效的技术问题。

该实施例可选的方案中，固定板101与活动板102之间铰接。采用铰接的方式方便固定板101与活动板102之间的翻转。

具体而言，固定板101与活动板102之间可以采用铰链106实现两者之间的铰接。

该实施例可选的方案中，固定板101与活动板102之间的铰接位置处于壳体模具104的法兰105的表面的上方。这样可以保证粘接角布层115的平整性，因为当铰接位置位于风机叶片的壳体模具104的型面部时，固定板101和活动板102之间会形成不可避免的缝隙，粘接角布层115在此缝隙处会不出现不平整的可能，因此需要将固定板101与活动板102之间的铰接位置处于壳体模具104的法兰105的表面的上方。

该实施例可选的方案中，风机叶片粘接角模具还包括锁紧机构，用于调节固定板101与活动板102之间所成的角度。通过锁紧机构能够调节并锁定固定板101与活动板102之间的角度，从而方便粘接角布层115的铺设及粘接角成型。

该实施例可选的方案中，锁紧机构包括支撑杆107，以及分别安装于活动板102和固定板101上的多个连接环108；支撑杆107的一端与活动板102上的连接环108可拆卸连接，支撑杆107的另一端与固定板101上的连接环108可拆卸连接。这样方便固定板101与活动板102之间的夹角的调节。

具体而言，活动板102的外侧面具有多个连接环108，活动板102的外侧面的多个连接环108沿活动板102的弦向间隔分布；活动板102的弦向与活动板102的长度方向相垂直。活动板102的外侧面与活动板102的铺布面103相对。固定板101的外侧面上设置有多个连接环108，多个连接环108沿固定板101的弦向间隔分布，固定板101的弦向与固定板101的长度方向相垂直。固定板101的外侧面与固定板101的内侧面相对。支撑杆107的两端均具有钩结构，以便于钩住连接环108。

需要说明的是，调节活动板102与固定板101之间的夹角可以使支撑杆107的钩住不同的连接环108来实现，也可以采用不同长度的支撑杆107来实现；另外，锁紧机构还不仅局限于支撑杆107的形式，还可以为可调节缩杆，可调节伸缩杆的一端与活动板102相铰接，且可调节伸缩杆的另一端与固定板101相铰接；对于其他形式的锁紧机构本实施例不再一一具体赘述。

该实施例可选的方案中，锁紧机构可以位于风机叶片粘接角模具的长度方向的端部和/或位于的风机叶片粘接角模具的长度方向的中部。合理布设锁紧机构，有利于提高施工效率，并且可以保证锁紧机构对活动板102和固定板101的支撑。

该实施例可选的方案中，粘接单元100的数量为两个以上，且两个以上的粘接单元100沿风机叶片的长度方向相拼接布置。通过设置多个粘接单元100便于粘接角模具的安装和拆卸。使用时，多个粘接单元100之间相紧挨着即可，这样也就实现了多个粘接单元100之间的拼接。

该实施例可选的方案中，固定板101与壳体模具104的法兰105之间通过夹具(未示出)相固定。这样可以保证固定板101不会晃动，从而避免出现晃动影响粘接精度。

具体而言，夹具可以为f夹，或其它夹具，对于其它的夹具，该实施例不再具体阐述。

该实施例可选的方案中，固定板101的内侧面与壳体模具104的法兰105的一面相贴合。通过这样设置，保证风机叶片粘接角模具的安装精度。

具体而言，固定板101的内侧面的形状与壳体模具104的法兰105的一面形状相匹配。

该实施例可选的方案中，铺布面103的型面能够与风机叶片的型面相适配。这样便于形成符合设计的风机叶片的后缘或前缘。铺布面103的型面可以设置成与风机叶片的ps面相适配，ps面为压力面。

该实施例以风机叶片粘接角模具用于实施风机叶片的后缘粘接角为例来说明。参见图3所示，先将固定板101通过夹具固定在壳体模具104的法兰105上，壳体模具104可以为ss面壳体模具104(ss面为吸力面)，然后将活动板102翻开，并用锁紧机构锁紧，此时，固定板101的外侧面与活动板102的外侧面之间的夹角a可以为锐角或直角，角度的大小以方便铺设粘接角布层115为适。在角度打开的活动板102的铺布面103铺设粘接角布层115。参见图4所示，铺设粘接角布层完毕后，松开锁紧机构，并翻转活动板102，增大固定板101的外侧面与活动板102的外侧面之间的所成的角，以符合设计要求后，再将锁紧机构锁紧，然后采用真空灌注的方式形成设计的一体的粘接角109。在灌注时，粘接角的ss面后缘结构113与风机叶片的ss面壳体芯材110一起灌注成型。参见图2所示，当灌注完成且成型后，去掉风机叶片粘接角模具，再将粘接角的ps面后缘结构114分别与风机叶片的ps面内蒙皮通过结构胶112粘接在一起。需要说明的是，ps面内蒙皮用于包裹ps面壳体芯材111，图2中未示出ps面内蒙皮。

该实施例提供的风机叶片粘接角模具能适用于整个系列化叶片或相同翼型族气动外形叶片的粘接角制作，能节省粘接角模具制造成本，具有通用性强的特点。在铺设后缘粘接角布层时，将模具角度打开，不受操作空间限制，在铺层完毕后，将风机叶片粘接角模具姿态还原后再灌注，这样就使后缘结构胶的厚度可以控制在标准范围内，而后缘结构刚度可完美过渡，也使粘接工艺变得简单，粘结可靠性提高，解决了传统粘接角造成后缘垫芯材工艺性复杂的问题，胶层超厚的问题以及刚度不连续应力集中的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。