带缓冲推顶脱模结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带缓冲推顶脱模结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具在橡胶制品生产中运用广泛，注塑可以赋予制品一定的尺寸和形状，而且模注生产比较简单并且可以量化生产，一般情况下模具注塑一般是通过上模体和下模体内注入热的材料然后冷却固化成型，然后从模具中取出，人工取出成品的时候可能会对成品产生一定的损伤，影响产品质量，所以需要一种带缓冲推顶脱模结构的注塑模具来辅助成品从下模体中推出。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的注塑模具不能将成品从模具中自行推出，人工取出会对成品产生一定的损伤，影响产品质量；
5.(2)传统的注塑模具没有导向措施，上模体和下模体在贴合的时候出现偏差会影响产品的注塑效果；
6.(3)传统的注塑模具下模体固定不能移动，不能对下模体底部进行清理及配件的维护。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供带缓冲推顶脱模结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出不能将成品从模具中自行推出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带缓冲推顶脱模结构的注塑模具，包括框体和基座，所述基座的顶部固定连接有框体，所述框体内部的顶端固定连接有电动推杆，且电动推杆的底部固定连接有上模体，所述上模体两侧的中间位置处固定连接有导向结构，所述基座的顶部设置有底座，所述底座的一侧设置有升降机构，所述底座的顶部固定连接有下模体，所述基座顶部的中间位置处设置有出料机构；
9.所述出料机构还包括驱动电机，所述驱动电机固定在基座的顶部，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，且螺杆的外部设置有螺套，所述螺套的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定固定连接有顶座，所述顶座与下模体内部的底端活动连接，所述顶座底部的两侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与下模体内部底端的两侧固定连接。
10.优选的，所述导向结构由固定座、导向槽、定位块、导向柱、滚珠和定位槽组成，所述固定座固定连接于下模体两侧的中间位置处，所述定位块固定连接于上模体两侧的中间位置处，所述固定座的顶部顶连接有导向柱，所述定位块的内部设置有定位槽，所述定位槽内部的两侧和两端均设置有滚珠，所述导向柱的两侧和两端均设置有导向槽。
11.优选的，所述定位块的内部设置有四组滚珠，且滚珠和定位块构成滑动结构。
12.优选的，所述升降机构由齿条、齿轮、把手、活动块、第一弹簧和预留槽组成，所述齿条与底座的一侧固定连接，所述齿轮固定连接于框体两侧的底部，所述齿轮的一侧固定连接有把手，所述齿条设置于框体底部的两侧，所述预留槽内部的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有活动块。
13.优选的，所述齿轮上只有一半固定齿，所述齿条一端的齿数与齿轮的齿数相同，所述齿条和齿轮构成啮合结构。
14.优选的，所述支撑架呈“l”型结构，所述螺套和螺杆构成螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带缓冲推顶脱模结构的注塑模具不仅实现了成品自动脱模，实现了上下模体贴合导向，而且实现了下模体底部的清理；
16.(1)通过在驱动电机顶部的中间位置处设置有出料机构，通过控制器控制电动推杆工作，电动推杆伸长带动上模体向下运动与下模体进行贴合，定位块在导向柱上向下滑动使得上模体的运动始终在同一竖直线上，达到导向的目的，滚珠在导向槽内滑动可以减少定位块与导向柱之间的磨损，达到延长零备件使用寿命的目的；
17.(2)通过在上模体两侧的中间位置处固定连接有导向结构，物料在上模体和下模体的内部成型后通过控制器控制电动推杆带动上模体上升，同时驱动电机开始工作，驱动电机的输出端通过联轴器带动螺杆转动，螺杆的转动通过螺套和支撑架带动顶座上升，将下模体顶部的产品推出，达到自动脱模提高产品质量的目的，在顶座下降的过程中第二弹簧可对顶座进行缓冲，减弱顶座和下模体内部底端的冲击，达到保护下模体的目的；
18.(3)通过在底座的一侧设置有升降机构，通过向下扳动把手，带动齿轮向下转动使齿条带动底座上升，当把手运动到活动块的一端时将活动块挤压到预留槽的内部，当把手运动到活动块的另一端时第一弹簧将活动块弹出对把手进行限位固定，此时可对底座的底部进行清理和对出料机构进行维护，按压把手解除限位卡合后手动将把手会服到初始位置即可让设备重新投入工作。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的升降机构侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的驱动电机、螺套和螺杆正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的导向结构俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型的升降机构正视结构示意图。
24.图中：1、电动推杆；2、框体；3、上模体；4、导向结构；401、固定座； 402、导向槽；403、定位块；404、导向柱；405、滚珠；406、定位槽；5、下模体；6、升降机构；601、齿条；602、齿轮；603、把手；604、活动块； 605、第一弹簧；606、预留槽；7、基座；8、驱动电机；9、底座；10、顶座； 11、第二弹簧；12、螺套；13、支撑架；14、螺杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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5，带缓冲推顶脱模结构的注塑模具，包括框体2 和基座7，基座7的顶部固定连接有框体2，框体2内部的顶端固定连接有电动推杆1，且电动推杆1的底部固定连接有上模体3，电动推杆1的型号可为 luilec，上模体3两侧的中间位置处固定连接有导向结构4，基座7的顶部设置有底座9，底座9的一侧设置有升降机构6，底座9的顶部固定连接有下模体5，基座7顶部的中间位置处设置有出料机构；
27.请参阅图1
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5，带缓冲推顶脱模结构的注塑模具，出料机构还包括驱动电机8，驱动电机8的型号可为y90s
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2，驱动电机8固定在基座7的顶部，驱动电机8的输出端通过联轴器固定连接有螺杆14，且螺杆14的外部设置有螺套12，螺套12的两侧固定连接有支撑架13，支撑架13的顶部固定固定连接有顶座10，顶座10与下模体5内部的底端活动连接，顶座10底部的两侧固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的底部与下模体5内部底端的两侧固定连接；
28.具体地，如图1和图3所示，物料在上模体3和下模体5的内部成型后通过控制器控制电动推杆1带动上模体3上升，同时驱动电机8开始工作，驱动电机8的输出端通过联轴器带动螺杆14转动，螺杆14的转动通过螺套12和支撑架13带动顶座10上升，将下模体5顶部的产品推出，达到自动脱模提高产品质量的目的，在顶座10下降的过程中第二弹簧11可对顶座10进行缓冲，减弱顶座10和下模体5内部底端的冲击，达到保护下模体5的目的。
29.实施例2：导向结构4由固定座401、导向槽402、定位块403、导向柱 404、滚珠405和定位槽406组成，固定座401固定连接于下模体5两侧的中间位置处，定位块403固定连接于上模体3两侧的中间位置处，固定座401 的顶部顶连接有导向柱404，定位块403的内部设置有定位槽406，定位槽406 内部的两侧和两端均设置有滚珠405，导向柱404的两侧和两端均设置有导向槽402，定位块403的内部设置有四组滚珠405，且滚珠405和定位块403构成滑动结构；
30.具体地，如图1和图4所示，通过控制器控制电动推杆1工作，电动推杆1伸长带动上模体3向下运动与下模体5进行贴合，定位块403在导向柱 404上向下滑动使得上模体3的运动始终在同一竖直线上，达到导向的目的，滚珠405在导向槽402内滑动可以减少定位块403与导向柱404之间的磨损，达到延长零备件使用寿命的目的。
31.实施例3：升降机构6由齿条601、齿轮602、把手603、活动块604、第一弹簧605和预留槽606组成，齿条601与底座9的一侧固定连接，齿轮602 固定连接于框体2两侧的底部，齿轮602的一侧固定连接有把手603，齿条 601设置于框体2底部的两侧，预留槽606内部的一侧固定连接有第一弹簧 605，第一弹簧605的一侧固定连接有活动块604，齿轮602上只有一半固定齿，齿条601一端的齿数与齿轮602的齿数相同，齿条601和齿轮602构成啮合结构，支撑架13呈“l”型结构，螺套12和螺杆14构成螺纹连接；
32.具体地，如图1、图2和图5所示，通过向下扳动把手603，带动齿轮602 向下转动使齿条601带动底座9上升，当把手603运动到活动块604的一端时将活动块604挤压到预留槽606的内部，当把手603运动到活动块604的另一端时第一弹簧605将活动块604弹出对把手603进行限位固定，此时可对底座9的底部进行清理和对出料机构进行维护，按压把手603解除限位卡合后手动将把手603会服到初始位置即可让设备重新投入工作。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过控制器控制电动推杆1工作，电动推杆1伸长带动上模体3向下运动与下模体5进行贴合，定位块403 在导向柱404上向下滑动使得
上模体3的运动始终在同一竖直线上，达到导向的目的，滚珠405在导向槽402内滑动可以减少定位块403与导向柱404 之间的磨损，达到延长零备件使用寿命的目的。
34.之后，物料在上模体3和下模体5的内部成型后通过控制器控制电动推杆1带动上模体3上升，同时驱动电机8开始工作，驱动电机8的输出端通过联轴器带动螺杆14转动，螺杆14的转动通过螺套12和支撑架13带动顶座10上升，将下模体5顶部的产品推出，达到自动脱模提高产品质量的目的，在顶座10下降的过程中第二弹簧11可对顶座10进行缓冲，减弱顶座10和下模体5内部底端的冲击，达到保护下模体5的目的。
35.最后，通过向下扳动把手603，带动齿轮602向下转动使齿条601带动底座9上升，当把手603运动到活动块604的一端时将活动块604挤压到预留槽606的内部，当把手603运动到活动块604的另一端时第一弹簧605将活动块604弹出对把手603进行限位固定，此时可对底座9的底部进行清理和对出料机构进行维护，按压把手603解除限位卡合后手动将把手603会服到初始位置即可让设备重新投入工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。