注塑模具用导向拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具用导向拆装装置技术领域，具体为注塑模具用导向拆装装置。


背景技术：

2.模具注塑在一些塑料生产中运用比较广泛，而且模具注塑生产比较简单，生产成本比较低，但不同的产品需要不同的模具体进行注塑，在注塑的过程中需要模座贴合在一起来形成特定的型腔，过程中涉及到模座要准确的贴合，需要对贴合的过程进行导向，对于生产不同尺寸的产品时需要对模具体进行更换，这就需要一种注塑模具用导向拆装装置来辅助生产。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的装置没有导向装置，在模座相互对接的时候产生偏差会对模座本身产生一定的影响，影响生产速率；
5.(2)传统的装置不便于拆装更换，在生产不同尺寸型号的产品时不便对模具体进行更换；
6.(3)传统的装置在相互结合的过程中会发生一定的磨损，减少零部件的使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供注塑模具用导向拆装装置，以解决上述背景技术中提出装置没有导向装置的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具用导向拆装装置，包括框体和基座，所述基座的顶部固定连接有框体，所述框体内部的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有支撑架，所述框体的底端固定连接有底座，所述底座顶部的两侧和支撑架底部的两侧均固定连接有安装结构，所述安装结构的顶部和底部固定连接有下模体和上模体，所述上模体的两侧设置有滑动结构，所述下模体的两侧设置有导向结构；
9.所述导向结构还包括安装架，所述安装架固定连接于下模体的两侧，所述下模体底部的两侧均设置有定位槽，所述安装架的底部固定连接有螺杆，且螺杆的顶部固定连接有定位块，所述安装架顶部的两端固定连接有导向杆。
10.优选的，所述安装结构由螺套、第一固定柱、弹簧和第二固定柱组成，所述第二固定柱分别设置于底座顶部的两侧和支撑架底部的两侧，所述第一固定柱分别设置于下模体底部的两侧和上模体底部的两侧，所述第一固定柱和第二固定柱外部设置有螺套，所述第一固定柱的顶部和第二固定柱的底部之间固定连接有弹簧。
11.优选的，所述第二固定柱的底部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺套与第二固定柱构成螺纹连接。
12.优选的，所述第一固定柱的顶部设置有限位块，所述限位块设置于螺套内部的底端。
13.优选的，所述滑动结构由滑槽、滚轮、导向槽和支架组成，所述滑槽设置于导向杆的两端，所述导向槽设置于安装架两侧的两端，所述导向槽的两端固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有滚轮，所述导向杆贯穿滑槽的内部。
14.优选的，所述下模体设置有四组，所述导向杆关于下模体和上模体的对称中心线呈对称分布，所述安装架呈“c”字型结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具用导向拆装装置不仅实现了对接导向，实现了模具体便于更换，而且实现了减少零部件间的摩擦；
16.(1)通过在底座的两侧设置有导向结构，将安装架安葬到下模体的两侧，将导向杆穿过滑槽，将定位块对准定位槽通过螺杆进行固定，通过控制器控制电动推杆工作，电动推杆伸长带动支撑架向下移动，在导向杆的导向下下模体顶部和上模体的底部精准贴合，减少因贴合不准带来的次品以及下模体和上模体的损伤，达到导向提高产品质量的目的；
17.(2)通过在基座顶部的两侧和上模体底部的两侧均固定连接有安装结构，通过安装结构对下模体和上模体进行固定，将螺套的顶部套在第二固定柱的底部顺时针转动螺套将第二固定柱与第一固定柱进行连接，将弹簧压到最大压缩限度时螺套此时固定不动，弹簧可以使第一固定柱与第二固定柱紧密贴合并且有一定的缓冲作用，达到便于固定的目的，使用不同的下模体和上模体时只需转动螺套将第一固定柱与第二固定柱分离即可更换不同尺寸的下模体和上模体，达到便于更换的目的；
18.(3)通过在上模体的两侧设置有滑动结构，滑槽两端的滚轮在导向杆两端的滑槽内滑动可以减弱导向杆在上模体上升和下降过程中导向杆的外部与滑槽的之间的接触摩擦，达到延长使用寿命节约成本的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装架和导向杆正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装结构正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的滑动结构俯视结构示意图。
23.图中：1、电动推杆；2、框体；3、安装结构；301、螺套；302、第一固定柱；303、弹簧；304、第二固定柱；4、滑动结构；401、滑槽；402、滚轮； 403、导向槽；404、支架；5、安装架；6、基座；7、底座；8、下模体；9、导向杆；10、上模体；11、支撑架；12、定位块；13、螺杆；14、定位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，注塑模具用导向拆装装置，包括框体2和基座 6，基座6的
顶部固定连接有框体2，框体2内部的顶端固定连接有电动推杆 1，电动推杆1的型号可为luilec，电动推杆1的底部固定连接有支撑架11，框体2的底端固定连接有底座7，底座7顶部的两侧和支撑架11底部的两侧均固定连接有安装结构3，安装结构3的顶部和底部固定连接有下模体8和上模体10，上模体10的两侧设置有滑动结构4，下模体8的两侧设置有导向结构；
26.请参阅图1
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4，注塑模具用导向拆装装置,导向结构还包括安装架5，安装架5固定连接于下模体8的两侧，下模体8底部的两侧均设置有定位槽14，安装架5的底部固定连接有螺杆13，且螺杆13的顶部固定连接有定位块12，安装架5顶部的两端固定连接有导向杆9；
27.具体地，如图1和图2所示，将安装架5安葬到下模体8的两侧，将导向杆9穿过滑槽401，将定位块12对准定位槽14通过螺杆13进行固定，通过控制器控制电动推杆1工作，电动推杆1伸长带动支撑架11向下移动，在导向杆9的导向下下模体8顶部和上模体10的底部精准贴合，减少因贴合不准带来的次品以及下模体8和上模体10的损伤，达到导向提高产品质量的目的。
28.实施例2：安装结构3由螺套301、第一固定柱302、弹簧303和第二固定柱304组成，第二固定柱304分别设置于底座7顶部的两侧和支撑架11底部的两侧，第一固定柱302分别设置于下模体8底部的两侧和上模体10底部的两侧，第一固定柱302和第二固定柱304外部设置有螺套301，第一固定柱 302的顶部和第二固定柱304的底部之间固定连接有弹簧303，第二固定柱304 的底部设置有外螺纹，螺套301的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺套301与第二固定柱304构成螺纹连接，第一固定柱302的顶部设置有限位块，限位块设置于螺套301内部的底端；
29.具体地，如图1和图3所示，通过安装结构3对下模体8和上模体10进行固定，将螺套301的顶部套在第二固定柱304的底部顺时针转动螺套301 将第二固定柱304与第一固定柱302进行连接，将弹簧303压到最大压缩限度时螺套301此时固定不动，弹簧303可以使第一固定柱302与第二固定柱 304紧密贴合并且有一定的缓冲作用，达到便于固定的目的，使用不同的下模体8和上模体10时只需转动螺套301将第一固定柱302与第二固定柱304分离即可更换不同尺寸的下模体8和上模体10，达到便于更换的目的。
30.实施例3：滑动结构4由滑槽401、滚轮402、导向槽403和支架404组成，滑槽401设置于导向杆9的两端，导向槽403设置于安装架5两侧的两端，导向槽403的两端固定连接有支架404，支架404的一端固定连接有滚轮 402，导向杆9贯穿滑槽401的内部，下模体8设置有四组，导向杆9关于下模体8和上模体10的对称中心线呈对称分布，安装架5呈“c”字型结构；
31.具体地，如图1和图4所示，滑槽401两端的滚轮402在导向杆9两端的滑槽401内滑动可以减弱导向杆9在上模体10上升和下降过程中导向杆9 的外部与滑槽401的之间的接触摩擦，达到延长使用寿命节约成本的目的。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过安装结构3对下模体8和上模体10进行固定，将螺套301的顶部套在第二固定柱304的底部顺时针转动螺套301将第二固定柱304与第一固定柱302进行连接，将弹簧303压到最大压缩限度时螺套301此时固定不动，弹簧303可以使第一固定柱302与第二固定柱304紧密贴合并且有一定的缓冲作用，达到便于固定的目的，使用不同的下模体8和上模体10时只需转动螺套301将第一固定柱302与第二固定柱304分离即可更换不同尺寸的下模体8和上模体10，达到便于更换的目的。
33.之后，将安装架5安葬到下模体8的两侧，将导向杆9穿过滑槽401，将定位块12对准定位槽14通过螺杆13进行固定，通过控制器控制电动推杆1 工作，电动推杆1伸长带动支撑架11向下移动，在导向杆9的导向下下模体 8顶部和上模体10的底部精准贴合，减少因贴合不准带来的次品以及下模体 8和上模体10的损伤，达到导向提高产品质量的目的。
34.最后，滑槽401两端的滚轮402在导向杆9两端的滑槽401内滑动可以减弱导向杆9在上模体10上升和下降过程中导向杆9的外部与滑槽401的之间的接触摩擦，达到延长使用寿命节约成本的目的。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。