一种注塑防松脱螺栓的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑防松脱螺栓的注塑模具技术领域，具体为一种注塑防松脱螺栓的注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，注塑模具在进行注塑时，长时间的工作，可能会造成上模具与下模具贴合时发生偏移，造成注塑后的工件精度达不到精度需求的问题，且存在工件注塑成型后，工件具有高温，使用者手动拿取，会造成手部受到烫伤的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供注塑防松脱螺栓的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具在进行注塑时，长时间的工作，可能会造成上模具与下模具贴合时发生偏移，造成注塑后的工件精度达不到精度需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑防松脱螺栓的注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部加工有第一型腔，所述下模具的顶部贴合有上模具，所述上模具的底部加工有第二型腔，所述第二型腔与第一型腔位置相对应，所述上模具的顶部连通有浇口套，所述浇口套的底部与第二型腔的内壁顶部相连通，所述上模具的顶部左右两侧均固接有手柄，所述下模具的内部设有定位机构；

所述定位机构包括通口、内腔和竖杆；

两个所述通口加工于下模具的顶部左右两侧，所述内腔加工于下模具的内部，所述内腔的内壁顶部与两个通口的底部相连通，两个所述竖杆固接于上模具的底部左右两侧，两个所述竖杆的外壁分别间隙配合于两个通口的内壁并延伸至内腔的内部。

优选的，所述竖杆的外壁与通口的间隙为0.05-0.1mm。

优选的，所述内腔的内壁设有顶料机构；

所述顶料机构包括横板、顶杆和第一弹簧；

所述横板间隙配合于内腔的内壁，所述横板的顶部左右两侧分别与两个竖杆的底部相贴合，所述横板的顶部固接有顶杆，所述顶杆贯穿于内腔的内壁顶部并与第一型腔相连通，所述横板的底部左右两侧均固接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部与内腔的内壁底部相卡接。

优选的，所述上模具的左右两侧均设有连接机构；

所述连接机构包括横块、滑杆、滑套、杆体、竖板、卡口和第二弹簧；

多个所述横块两两分别固接于上模具外壁的左右两侧，多个所述横块两两内侧分别固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的外侧固接有杆体，所述滑套的内侧固接有竖板，所述竖板的外壁贯穿于底部横块的外壁，所述竖板的底部加工有卡口，所述滑杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固接于滑套的底部，所述第二弹簧的底部固接于底部横块的顶部。

优选的，所述杆体的顶部固接有橡胶块。

优选的，所述下模具的左右两侧均设有固定机构；

所述固定机构包括卡杆、第三弹簧和橡胶垫；

两个所述卡杆分别通过销轴与下模具的左右两侧转动相连，所述卡杆的顶部与卡口相固接，所述卡杆的内侧固接有第三弹簧，所述第三弹簧的内侧固接于下模具的外壁，所述卡杆的外侧固接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该注塑防松脱螺栓的注塑模具，通过竖杆、上模具、下模具、竖板、卡口、杆体和通口之间的配合，使得上模与下模具进行长时间的工作贴合时，可通过竖杆插入通口，进行位置限位，并通过卡杆与卡口将上模具与下模具进行固定限位，避免注塑模具在进行注塑时，长时间的工作，可能会造成上模具与下模具贴合时发生偏移，造成注塑后的工件精度达不到精度需求。

该注塑防松脱螺栓的注塑模具，通过顶杆、第一弹簧、横板和下模具之间的配合，使得顶杆可将下型腔内部的工件顶出，避免存在工件注塑成型后，工件具有高温，使用者手动拿取，会造成手部受到烫伤。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中下模具、通口和下型腔的连接关系示意图；

图3为图1中下模具、横板和顶杆的连接关系示意图；

图4为图1中横块、竖板和第二弹簧的连接关系示意图。

图中：1、下模具，2、第一型腔，3、上模具，4、第二型腔，5、浇口套，6、定位机构，601、通口，602、内腔，603、竖杆，7、顶料机构，701、横板，702、顶杆，703、第一弹簧，8、连接机构，801、横块，802、滑杆，803、滑套，804、杆体，805、竖板，806、卡口，807、第二弹簧，9、固定机构，901、卡杆，902、第三弹簧，903、橡胶垫，10、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑防松脱螺栓的注塑模具，包括下模具1，下模具1的顶部加工有第一型腔2，下模具1的顶部贴合有上模具3，上模具3的底部加工有第二型腔4，第二型腔4与第一型腔2位置相对应，上模具3的顶部连通有浇口套5，浇口套5用于连接外界注塑机，浇口套5的底部与第二型腔4的内壁顶部相连通，上模具3的顶部左右两侧均固接有手柄10，手柄10用于带动上模具3进行移动，下模具1的内部设有定位机构6，定位机构6包括通口601、内腔602和竖杆603，两个通口601加工于下模具1的顶部左右两侧，内腔602加工于下模具1的内部，内腔602的内壁顶部与两个通口601的底部相连通，两个竖杆603固接于上模具3的底部左右两侧，上模具3与下模具1相贴合时，上模具3底部的竖杆603插入下模具1加工的通口601进行预先定位，两个竖杆603的外壁分别间隙配合于两个通口601的内壁并延伸至内腔602的内部，竖杆603的外壁与通口601的间隙为0.05-0.1mm，使得竖杆603可稳定的插入通口601的内壁。

内腔602的内壁设有顶料机构7，顶料机构7包括横板701、顶杆702和第一弹簧703，横板701间隙配合于内腔602的内壁，横板701的顶部左右两侧分别与两个竖杆603的底部相贴合，横板701的顶部固接有顶杆702，顶杆702贯穿于内腔602的内壁顶部并与第一型腔2相连通，横板701的底部左右两侧均固接有第一弹簧703，第一弹簧703的弹力系数为7500-8500n\m，两个第一弹簧703的底部与内腔602的内壁底部相卡接，第一弹簧703给予横板701向上的力，当竖杆603移入通口601并延伸至内腔602的内壁带动横板701向下移动，横板701带动顶杆702向下移动，使得顶杆702的顶部与第一型腔2内壁的底部位于同一水平线。

上模具3的左右两侧均设有连接机构8，连接机构8包括横块801、滑杆802、滑套803、杆体804、竖板805、卡口806和第二弹簧807，多个横块801两两分别固接于上模具3外壁的左右两侧，多个横块801两两内侧分别固接有滑杆802，滑杆802的外壁滑动相连有滑套803，使得滑套803可在滑杆802的外壁进行升降滑动，滑套803的外侧固接有杆体804，杆体804用于带动滑套803在滑杆802的外壁进行升降运动，滑套803的内侧固接有竖板805，竖板805的外壁贯穿于底部横块801的外壁，滑套803移动时可带动竖板805进行升降运动，竖板805的底部加工有卡口806，滑杆802的外壁间隙配合有第二弹簧807，第二弹簧807的弹力系数为7500-8500n\m，第二弹簧807的顶部固接于滑套803的底部，第二弹簧807给予滑套803向上的力，第二弹簧807的底部固接于底部横块801的顶部，杆体804的顶部固接有橡胶块，橡胶块用于增加杆体804与手之间的摩擦力。

下模具1的左右两侧均设有固定机构9，固定机构9包括卡杆901、第三弹簧902和橡胶垫903，两个卡杆901分别通过销轴与下模具1的左右两侧转动相连，卡杆901的顶部与卡口806相固接，使得卡杆901与卡口806卡接后，上模具3与下模具1可进行稳定的贴合，卡杆901的内侧固接有第三弹簧902，第三弹簧902的弹力系数为7500-8500n\m，第三弹簧902的内侧固接于下模具1的外壁，第三弹簧902给予卡杆901与卡口806可接的力，卡杆901的外侧固接有橡胶垫903。

当使用该注塑防松脱螺栓的注塑模具时，使用者手握手柄10将上模具3与下模具1相贴合，贴合时，上模具3底部的竖杆603插入下模具1加工的通口601进行预先定位，当竖杆603移入通口601并延伸至内腔602的内壁带动横板701向下移动，横板701带动顶杆702向下移动，使得顶杆702的顶部与第一型腔2内壁的底部位于同一水平线，位于同一水平线后，使用者向下按动杆体804，杆体804带动滑套803在滑杆802的外壁向下移动，滑套803移动时带动竖板805移动，竖板805向下移动至卡杆901处时，使用者按动卡杆901，使得卡杆901与竖板805的卡口806进行卡接，使得上模具3与下模具1进行稳定的贴合，贴合后，使用者将浇口套803连接外界注塑机，使得液体流入第一型腔2和第二型腔4的内部，定型后，使用者将下模具1与上模具3分离，分离时，竖杆603取消于横板701的接触，使得横板701通过第一弹簧703的弹力形变，将顶杆702移入第一型腔2，将第一型腔2内部的工件顶出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。