一种注塑模具流量调节结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具流量调节结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

主流道是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接，主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm，主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模，但是现有的注塑流道不方便调节，无法适用不同类型的流体；因此市场急需研制一种注塑模具流量调节结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具流量调节结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑流道不方便调节，无法适用不同类型的流体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具流量调节结构，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体的上端和下端均设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有电加热圈，所述注塑模具主体的内部上端设置有注塑口，所述注塑口的下方设置有注塑通道，所述注塑通道的下端两侧均设置有出液口，所述注塑模具主体内部的两侧均设置有通孔，所述通孔与注塑通道贯通，且所述通孔的内部设置有活塞垫，所述注塑口的上方安装有分流梭，所述分流梭的上方安装有安装套筒。

优选的，所述凹槽与注塑模具主体设置为一体结构，所述电加热圈与注塑模具主体卡合，所述通孔与注塑模具主体设置为一体结构，所述注塑通道分别与注塑口和出液口贯通，且所述注塑通道与注塑模具主体设置为一体结构。

优选的，所述通孔的上端安装有活塞阀壳体，所述活塞阀壳体通过密封圈与注塑模具主体密封连接，所述活塞垫与通孔滑动连接，且所述活塞垫的上端安装有连接杆，所述连接杆与活塞垫固定连接。

优选的，所述活塞阀壳体的内部安装有移动块，所述移动块与连接杆焊接连接，且所述活塞阀壳体的内部连侧均安装有滑槽，所述移动块通过滑槽与活塞阀壳体滑动连接，所述活塞阀壳体的内部上端安装有电动马达，所述电动马达的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与活塞阀壳体转动连接，且所述电动马达的一端和螺纹杆的外部均安装有锥齿轮，所述螺纹杆与电动马达通过锥齿轮传动连接，且所述螺纹杆与移动块螺纹连接。

优选的，所述分流梭的下端安装有连接板，且连接板通过固定螺丝与注塑模具主体连接，且连接板通过密封圈与注塑模具主体密封连接，且所述分流梭与安装套筒设置为一体结构。

优选的，所述安装套筒的内部安装有电加热片，所述电加热片的一侧安装有电磁阀，所述电磁阀穿过电加热片延伸至注塑通道内部与注塑模具主体密封连接，所述分流梭的内部设置分流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过活塞垫的设置，可根据注塑的形式，改变注塑通道的流向以及出液口开关，通过电动马达转动，带动螺纹杆转动，从而可使移动块整体高度进行调节，可将连接杆带动活塞垫在通孔内部进行伸缩活动，对注塑通道的流向进行调节，可根据工作的类型不同改变，适用性强，结构简单，操作方便。

2.该实用新型通过安装套筒的设置，可在进行注塑工作时，将分流梭和安装套筒固定在注塑模具主体上端面，可通过电加热片提高安装套筒内部的温度，可使注塑流体保持流动性，防止在安装套筒内部凝结影响流通效率，且通过电磁阀可改变安装套筒内部注塑通道的通口口径，从而可进行流量调节，通过分流梭可使注塑时的冲击进行缓冲，提高注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种注塑模具流量调节结构的结构示意图；

图2为本实用新型的安装套筒的内部结构图；

图3为本实用新型的活塞阀壳体的内部结构图。

图中：1、注塑模具主体；2、凹槽；3、电加热圈；4、活塞阀壳体；5、通孔；6、活塞垫；7、连接杆；8、注塑口；9、安装套筒；10、分流梭；11、出液口；12、注塑通道；13、电加热片；14、电磁阀；15、移动块；16、电动马达；17、螺纹杆；18、锥齿轮；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具流量调节结构，包括注塑模具主体1，注塑模具主体1的上端和下端均设置有凹槽2，凹槽2的内部安装有电加热圈3，注塑模具主体1的内部上端设置有注塑口8，注塑口8的下方设置有注塑通道12，注塑通道12的下端两侧均设置有出液口11，注塑模具主体1内部的两侧均设置有通孔5，通孔5与注塑通道12贯通，且通孔5的内部设置有活塞垫6，注塑口8的上方安装有分流梭10，分流梭10的上方安装有安装套筒9，可根据注塑的形式，改变注塑通道12的流向以及出液口11开关，对注塑通道12的流向进行调节，可根据工作的类型不同改变，适用性强，结构简单，操作方便。

进一步，凹槽2与注塑模具主体1设置为一体结构，电加热圈3与注塑模具主体1卡合，通孔5与注塑模具主体1设置为一体结构，注塑通道12分别与注塑口8和出液口11贯通，且注塑通道12与注塑模具主体1设置为一体结构，通过电加热圈3对注塑模具主体1内部的进行加热，防止流体凝结。

进一步，通孔5的上端安装有活塞阀壳体4，活塞阀壳体4通过密封圈与注塑模具主体1密封连接，活塞垫6与通孔5滑动连接，且活塞垫6的上端安装有连接杆7，连接杆7与活塞垫6固定连接，活塞垫6在通孔5内部进行伸缩活动，对注塑通道12的流向进行调节，可根据工作的类型不同改变。

进一步，活塞阀壳体4的内部安装有移动块15，移动块15与连接杆7焊接连接，且活塞阀壳体4的内部连侧均安装有滑槽19，移动块15通过滑槽19与活塞阀壳体4滑动连接，活塞阀壳体4的内部上端安装有电动马达16，电动马达16的一侧安装有螺纹杆17，螺纹杆17通过轴承与活塞阀壳体4转动连接，且电动马达16的一端和螺纹杆17的外部均安装有锥齿轮18，螺纹杆17与电动马达16通过锥齿轮18传动连接，且螺纹杆17与移动块15螺纹连接，通过电动马达16转动，带动螺纹杆17转动，从而可使移动块15整体高度进行调节，可将连接杆7带动活塞垫6在通孔5内部进行伸缩活动。

进一步，分流梭10的下端安装有连接板，且连接板通过固定螺丝与注塑模具主体1连接，且连接板通过密封圈与注塑模具主体1密封连接，且分流梭10与安装套筒9设置为一体结构，通过分流梭10可使注塑时的冲击进行缓冲，提高注塑质量。

进一步，安装套筒9的内部安装有电加热片13，电加热片13的一侧安装有电磁阀14，电磁阀14穿过电加热片13延伸至注塑通道12内部与注塑模具主体1密封连接，分流梭10的内部设置分流孔，可通过电加热片13提高安装套筒9内部的温度，可使注塑流体保持流动性，防止在安装套筒9内部凝结影响流通效率，且通过电磁阀14可改变安装套筒9内部注塑通道12的通口口径，从而可进行流量调节。

工作原理：使用时，通过电加热圈3对注塑模具主体1内部的进行加热，防止流体凝结，可在进行注塑工作时，将分流梭10和安装套筒9固定在注塑模具主体1上端面，可通过电加热片13提高安装套筒9内部的温度，可使注塑流体保持流动性，防止在安装套筒9内部凝结影响流通效率，且通过电磁阀14可改变安装套筒9内部注塑通道12的通口口径，从而可进行流量调节，通过分流梭10可使注塑时的冲击进行缓冲，可根据注塑的形式，改变注塑通道12的流向以及出液口11开关，通过电动马达16转动，带动螺纹杆17转动，从而可使移动块15整体高度进行调节，可将连接杆7带动活塞垫6在通孔5内部进行伸缩活动，对注塑通道12的流向进行调节，可根据工作的类型不同改变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。