一种电子产品外壳加工注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子产品外壳加工注塑模具。

背景技术：

目前，用注塑模具来制造电子产品外壳是较为常见的制造工艺，由于有些电子产品外壳需要在其圆孔处或侧壁处成型出倒扣结构以供与其它产品配合，一般用于制作有倒扣的电子产品外壳的注塑模具都具有侧抽芯机构，侧抽芯机构中的滑块起到的主要作用是在成型时成型出倒扣并在脱模时脱出倒扣。

在注塑过程中，由于熔融的塑料具有较高的温度，为提高生产效率，通常会在模板和模仁中开设冷却水道并不断通入冷却水进行降温以加快产品冷却成型；而滑块作为模具中重要的组成部分，如果受热后其自身温度过高，则可能会发生微量形变而影响到产品的成型精度。为此，我们提出一种介电子产品外壳加工注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有可满足能够有效降低滑块受热后温度，避免滑块受热后因温度较高发生微量形变需求的电子产品外壳加工注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带电子产品外壳加工注塑模具，包括液压缸，所述液压缸的输出端设有滑块，所述滑块上设有成型部，所述液压缸上设有支撑块，所述滑块上设有用于降低滑块受热后温度的降温装置，通过降温装置，可以高效快速对滑块进行冷却降温，同时可以防止滑块受热后的温度过高，造成微量形变而影响到产品的成型精度，所述降温装置包括储温块，所述滑块底部设有用于放置储温块的凸形孔，所述储温块设有多个，多个所述储温块上均设有连接杆，且储温块上设有便于将连接杆与储温块可拆卸连接的连接装置，多个所述连接杆之间固定有连接盘，所述连接盘上设有便于带动连接盘转动的驱动电机，所述驱动电机固定在支撑块上，且驱动电机下方设有用于对储温块进行降温冷却的低温箱，通过温度较低的储温块，便于滑块在进行成型操作时中和塑料产品的热量，避免滑块温度过高。

优选的，所述连接装置包括t形块，所述t形块固定在连接杆远离连接盘的一端，所述储温块底部设有形状与t形块相配适的凸形槽，所述t形块通过凸形槽与储温块连接，所述储温块靠近液压缸的一侧设有便于t形块滑出的出口，所述滑块上设有防止储温块在惯性下与滑块分离的限位装置，所述储温块上设有防止连接杆带动储温块转动时造成储温块与t形块分离的卡固装置，便于使连接杆将储温块放在滑块内后与储温块分离。

优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块靠近储温块的一侧设有斜边，所述滑块上设有弹簧槽，所述弹簧槽处固定连通有限位槽，所述限位块位于限位槽内，且限位块上固定有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端与弹簧槽内壁固定，可以有效防止储温块因被连接杆带动而转动形成的惯性力造成储温块从滑块上滑脱。

优选的，所述卡固装置包括固定轴，所述储温块上设有缺口，所述固定轴位于缺口内，且固定轴上转动套接有转动盘，所述转动盘上环形阵列有四个卡板，所述卡板上方设有固定环，所述固定环固定套接在固定轴上，所述固定环上均匀设有四个固定块，所述固定块处设有档杆，四个所述档杆通过销轴与固定环转动连接，可以使t形杆只能从卡板出进入凸形槽内，但不能从卡板处从凸形槽出来，从而避免连接杆带动储温块转动时造成储温块掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过降温装置，可以高效快速对滑块进行冷却降温，同时可以防止滑块受热后的温度过高，通过替换储温块，使位于滑块内的储温块的温度持续较低，通过温度较低的储温块可以避免滑块受热后温度过高，造成微量形变而影响到产品的成型精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为限位装置局部结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为图1中a处放大图；

图5为本图2中b处放大图。

图中：1-液压缸；2-滑块；3-支撑块；4-降温装置；5-储温块；6-凸形孔；7-连接杆；8-连接装置；9-连接盘；10-驱动电机；11-低温箱；12-t形块；13-凸形槽；14-出口；15-限位装置；16-卡固装置；17-限位块；18-弹簧槽；19-限位槽；20-弹簧；21-固定轴；22-缺口；23-转动盘；24-卡板；25-固定环；26-固定块；27-档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品外壳加工注塑模具，包括液压缸1，所述液压缸1的输出端设有滑块2，所述滑块2上设有成型部，通过液压缸1输出端的伸缩带动滑块2前后移动，通过成型部与模具扣合，使位于成型部和模具之间的产品成型，所述液压缸1上设有支撑块3，所述滑块2上设有用于降低滑块2受热后温度的降温装置4。

其中降温装置4包括储温块5，所述滑块2底部设有用于放置储温块5的凸形孔6，所述储温块5设有多个，多个所述储温块5上均设有连接杆7，通过多个储温块5，可以在一个储温块5放置在滑块2内后对另一个储温块5进行降温，从而使位于滑块2内的储温块5一直处于较低温状态；

且储温块5上设有便于将连接杆7与储温块5可拆卸连接的连接装置8，所述连接装置8包括t形块12，所述t形块12固定在连接杆7远离连接盘9的一端，所述储温块5底部设有形状与t形块12相配适的凸形槽13，所述t形块12通过凸形槽13与储温块5连接，所述储温块5靠近液压缸1的一侧设有便于t形块12滑出的出口14，通过将t形块12放在凸形槽13内，可以使连接杆7与储温块5连接，从而可以使连接杆7将储温块5放置在滑块2内，通过出口14，可以在液压杆带动储温块5向前方移动时，使储温块5与t形块12分离。

多个所述连接杆7之间固定有连接盘9，所述连接盘9上设有便于带动连接盘9转动的驱动电机10，所述驱动电机10固定在支撑块3上，且驱动电机10下方设有用于对储温块5进行降温冷却的低温箱11，所述低温箱11中可以使冷却液也可以放置冰块等降温物质，通过驱动电机10带动连接盘9和连接杆7向左转动，从而可以将位于滑块2内的吸收热量后的高温储温块5取出再将冷却后的储温块5放置在滑块2内，通过低温箱11，可以对高温的储温块5进行冷却降温，通过多个储温块5，可以使储温块5在不影响成型作业的前提下增加储温块5的降温时间，使储温块5可以保持较低温度，从而避免安装有低温储温块5的滑块2遇热后温度过高。

滑块2上设有防止储温块5在惯性下与滑块2分离的限位装置15，所述限位装置15包括限位块17，所述限位块17靠近储温块5的一侧设有斜边，所述滑块2上设有弹簧槽18，所述弹簧槽18处固定连通有限位槽19，所述限位块17位于限位槽19内，且限位块17上固定有弹簧20，所述弹簧20远离限位块17的一端与弹簧槽18内壁固定，便于将储温块5稳定的放置在滑块2内，能够有效防止储温块5因被连接杆7带动而转动形成的惯性力造成储温块5从滑块2上滑脱，同时可以在需要取出储温块5时将其取出。

储温块5上设有防止连接杆7带动储温块5转动时造成储温块5与t形块12分离的卡固装置16，所述卡固装置16包括固定轴21，所述储温块5上设有缺口22，所述固定轴21位于缺口22内，且固定轴21上转动套接有转动盘23，所述转动盘23上环形阵列有四个卡板24，所述卡板24上方设有固定环25，所述固定环25固定套接在固定轴21上，所述固定环25上均匀设有四个固定块26，所述固定块26处设有档杆27，四个所述档杆27通过销轴与固定环25转动连接，通过可以向凸形槽13内侧方向转动的档杆27，可以使t形杆通过推动卡板24进入凸形槽13内，通过固定块26对档杆27的阻挡，使卡板24不能向反方向转动，进一步使t形杆无法从有卡板24处从凸形槽13出来，使t形杆只能在液压杆向前移动时从出口14处与储温块5分离，从而避免连接杆7带动储温块5转动时造成储温块5掉落。

工作原理：当液压缸1推动滑块2向前进行注塑成型作业时，通过驱动电机10转动带动连接杆7和储温块5逆时针转动，靠近滑块2最近的一个储温块5进入凸形孔6后，通过液压缸1继续推动滑块2前进，带动储温块5同步前移，此时t形杆通过出口14与储温块5分离，待t形杆与滑块2彻底分离后，通过驱动电机10反转，使此t形杆顺时针转动一定角度，当滑块2注塑成型后，滑块2内的储温块5温度升高，液压缸1带动滑块2返回，当滑块2位于连接杆7处，通过驱动电机10再次逆时针转动，使t形杆通过带动卡板24转动进入凸形槽13内，继续逆时针转动，将位于滑块2内的储温块5移出，并向低温箱11方向移动，如此反复。

本方案中，驱动电机10优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。