一种聚氨酯发泡搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌领域，具体来说，涉及一种聚氨酯发泡搅拌装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等，在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备，大多采用气吹混合的聚氨酯发泡设备，该类型的设备由于其价格低廉，技术难度低，维护保养成本低等特点而受到广泛应用。
3.现有的搅拌装置不具有降温装置，聚氨酯在搅拌发泡时是放热反应，会增加搅拌装置内部的温度，而聚氨酯在发泡时的温度不宜过高，会对聚氨酯的发泡造成影响，且搅拌发泡效果不够好，对物料的搅拌不够充分。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种聚氨酯发泡搅拌装置，包括承重台，所述承重台底端的四个端脚固定有支撑柱，所述承重台的底端固定有降温机构，所述承重台的一侧活动连接有保护盖，所述承重台的内部固定有主体仓，所述主体仓顶端的一侧固定有第一进料口，所述主体仓顶端远离所述第一进料口的一侧固定有第二进料口，所述主体仓的顶端固定有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、第一转动杆、第一固定盒、第二转动杆、限位杆、固定块、破碎刀、第一固定柱、搅拌叶、第二固定柱、刮板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三固定柱、第一轴承、第三锥齿轮和第二轴承，所述电机的输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述电机的一端活动连接有第一固定盒，所述第一固定盒远离所述第一转动杆的一端活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第一固定盒的一端固定有第二轴承，所述第二轴承的周侧面固定有固定块，所述第一固定盒的周侧面固定有限位杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆的两侧依次均布固定有破碎刀、第一固定柱和固定块，所述第一固定柱的两侧固定有搅拌叶，所述固定块远离所述第一转动杆、所述第二转动杆的一端固定有第二固定柱，所述第二固定柱远离所述第一转动杆、所述第二转动杆的一端固定有刮板，所述第一转动杆的底端固定有第一锥齿轮，所述第一固定盒内部的两侧固定有第三固定柱，所述第三固定柱远离所述第一固定盒的一侧固定有第一轴承，所述第一轴承的周侧面固定有第三锥齿轮，所述第二转动杆靠近所述第一固定盒的一端固定有第二锥齿轮，所述降温机构包括第二固定盒、储存屉、拉手、冷却循环管和冷却机，所述第二固定盒的内部活动连接有储存屉，所述储存屉的一端固定有拉手，所述第二固定盒的顶端设有冷却循环管，所述冷却循环管的一端
固定有冷却机。
8.进一步的，所述主体仓内部的底端倾斜有二十度。
9.进一步的，所述承重台内部靠近所述保护盖的一侧开设有出料口，且所述出料口与所述主体仓相通。
10.进一步的，所述保护盖与所述主体仓通过螺纹连接，且所述保护盖靠近所述主体仓的一侧固定有密封垫。
11.进一步的，所述刮板为橡胶板。
12.进一步的，所述限位杆远离所述第一固定盒的一端与主体仓的内壁固定，所述固定块远离所述第二转动杆的一端与所述主体仓固定。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)、主体仓顶端两侧固定的第一进料口和第二进料口，便于工作人员将物料和一系列的辅助剂投入，对其进行搅拌发泡的工作，承重台一侧活动连接的保护盖便于对搅拌发泡完成后的物料进行排出，通过电机输出端固定的第一转动杆的转动，带动第一转动杆底端固定的第一锥齿轮进行转动，第三固定柱一侧通过第一轴承连接的第三锥齿轮也随之转动，第二转动杆靠近第一固定盒的一端固定的第二锥齿轮，带动第二转动杆进行转动，第一转动杆底端固定的第一锥齿轮、第三固定柱一侧通过第一轴承连接的第三锥齿轮和第二转动杆靠近第一固定盒一端固定的第二锥齿轮相互配合工作，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮之间啮合连接，便于第一转动杆与第二转动杆进行不同方向的转动，使得装置具有显著的搅拌效果，物料的搅拌更加充分，工作效率更高，第一转动杆与第二转动杆的两侧依次均布固定有破碎刀、第一固定柱和固定块，破碎刀便于对投入的辅助剂进行破碎工作，有的辅助剂体积较大，不利于与物料进行反应，破碎后便于提高装置的工作效率，第一固定柱两侧固定的搅拌叶便于对物料进行搅拌工作，降温机构包括第二固定盒、储存屉、拉手、冷却循环管和冷却机，物料在搅拌发泡的过程中会产生一定的温度，安全性不够稳定，通过第二固定盒的顶端设的冷却循环管，冷却循环管的一端固定的冷却机，冷却液在冷却循环管的内部流动，带走主体仓内部一定的热量，便于对装置进行降温工作，第二固定盒的内部活动连接有储存屉，使得工作人员能够在储存屉的内部放置冰块等低温物，使得装置的降温效果更佳。
15.(2)、通过主体仓内部的底端倾斜的二十度，便于装置将搅拌发泡完成后的物料进行排出，承重台内部靠近保护盖的一侧开设有出料口，且出料口与主体仓相通，使得装置的排出工作更加方便，保护盖与主体仓通过螺纹连接，使得能够快速便捷的进行排出工作，保护盖靠近主体仓的一侧固定有密封垫，使得装置出料口的密封性更佳，防止物料泄漏，刮板为橡胶板，因为物料在搅拌发泡工作中，会有一定的粘性，便于对主体仓的内壁进行剐蹭工作，有效的防止物料粘连在装置的内壁，限位杆远离第一固定盒的一端与主体仓的内壁固定，固定块远离第二转动杆的一端与主体仓固定，使得装置能够正常的进行搅拌发泡工作，限位杆远离第一固定盒的一端与主体仓的内壁固定，固定块远离第二转动杆的一端与主体仓固定，便于搅拌机构能够正常的进行搅拌发泡工作，更加的稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯发泡搅拌装置整体的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯发泡搅拌装置承重台和主体仓的剖视结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯发泡搅拌装置整体的侧视结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯发泡搅拌装置搅拌机构的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯发泡搅拌装置降温机构的俯视结构示意图；
22.图6是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯发泡搅拌装置第一固定盒的剖视结构示意图。
23.附图标记：
24.1、承重台；2、支撑柱；3、降温机构；4、主体仓；5、第一进料口；6、第二进料口；7、保护盖；8、搅拌机构；9、电机；10、第一转动杆；11、第一固定盒；12、第二转动杆；13、限位杆；14、固定块；15、破碎刀；16、第一固定柱；17、搅拌叶；18、第二固定柱；19、刮板；20、第二固定盒；21、储存屉；22、拉手；23、冷却循环管；24、冷却机；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第三固定柱；28、第一轴承；29、第三锥齿轮；30、第二轴承。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1
‑
6，根据本实用新型实施例的一种聚氨酯发泡搅拌装置，包括承重台1，所述承重台1底端的四个端脚固定有支撑柱2，所述承重台1的底端固定有降温机构3，所述承重台1的一侧活动连接有保护盖7，所述承重台1的内部固定有主体仓4，所述主体仓4顶端的一侧固定有第一进料口5，所述主体仓4顶端远离所述第一进料口5的一侧固定有第二进料口6，所述主体仓4的顶端固定有搅拌机构8，所述搅拌机构8包括电机9、第一转动杆10、第一固定盒11、第二转动杆12、限位杆13、固定块14、破碎刀15、第一固定柱16、搅拌叶17、第二固定柱18、刮板19、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第三固定柱27、第一轴承28、第三锥齿轮29和第二轴承30，所述电机9的输出端固定有第一转动杆10，所述第一转动杆10远离所述电机9的一端活动连接有第一固定盒11，所述第一固定盒11远离所述第一转动杆10的一端活动连接有第二转动杆12，所述第二转动杆12远离所述第一固定盒11的一端固定有第二轴承30，所述第二轴承30的周侧面固定有固定块14，所述第一固定盒11的周侧面固定有限位杆13，所述第一转动杆10与所述第二转动杆12的两侧依次均布固定有破碎刀15、第一固定柱16和固定块14，所述第一固定柱16的两侧固定有搅拌叶17，所述固定块14远离所述第一转动杆10、所述第二转动杆12的一端固定有第二固定柱18，所述第二固定柱18远离所述第一转动杆10、所述第二转动杆12的一端固定有刮板19，所述第一转动杆10的底端固定有第一
锥齿轮25，所述第一固定盒11内部的两侧固定有第三固定柱27，所述第三固定柱27远离所述第一固定盒11的一侧固定有第一轴承28，所述第一轴承28的周侧面固定有第三锥齿轮29，所述第二转动杆12靠近所述第一固定盒11的一端固定有第二锥齿轮26，所述降温机构3包括第二固定盒20、储存屉21、拉手22、冷却循环管23和冷却机24，所述第二固定盒20的内部活动连接有储存屉21，所述储存屉21的一端固定有拉手22，所述第二固定盒20的顶端设有冷却循环管23，所述冷却循环管23的一端固定有冷却机24。
28.通过本实用新型的上述方案，搅拌机构8包括电机9、第一转动杆10、第一固定盒11、第二转动杆12、限位杆13、固定块14、破碎刀15、第一固定柱16、搅拌叶17、第二固定柱18、刮板19、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第三固定柱27、第一轴承28、第三锥齿轮29和第二轴承30，主体仓4顶端两侧固定的第一进料口5和第二进料口6，便于工作人员将物料和一系列的辅助剂投入，对其进行搅拌发泡的工作，承重台1一侧活动连接的保护盖7便于对搅拌发泡完成后的物料进行排出，通过电机9输出端固定的第一转动杆10的转动，带动第一转动杆10底端固定的第一锥齿轮25进行转动，第三固定柱27一侧通过第一轴承28连接的第三锥齿轮29也随之转动，第二转动杆12靠近第一固定盒11的一端固定的第二锥齿轮26，带动第二转动杆12进行转动，第一转动杆10底端固定的第一锥齿轮25、第三固定柱27一侧通过第一轴承28连接的第三锥齿轮29和第二转动杆12靠近第一固定盒11一端固定的第二锥齿轮26相互配合工作，第一锥齿轮25、第二锥齿轮26和第三锥齿轮29之间啮合连接，便于第一转动杆10与第二转动杆12进行不同方向的转动，使得装置具有显著的搅拌效果，物料的搅拌更加充分，工作效率更高，第一转动杆10与第二转动杆12的两侧依次均布固定有破碎刀15、第一固定柱16和固定块14，破碎刀15便于对投入的辅助剂进行破碎工作，有的辅助剂体积较大，不利于与物料进行反应，破碎后便于提高装置的工作效率，第一固定柱16两侧固定的搅拌叶17便于对物料进行搅拌工作，降温机构3包括第二固定盒20、储存屉21、拉手22、冷却循环管23和冷却机24，物料在搅拌发泡的过程中会产生一定的温度，安全性不够稳定，通过第二固定盒20的顶端设的冷却循环管23，冷却循环管23的一端固定的冷却机24，冷却液在冷却循环管23的内部流动，带走主体仓4内部一定的热量，便于对装置进行降温工作，第二固定盒20的内部活动连接有储存屉21，使得工作人员能够在储存屉21的内部放置冰块等低温物，使得装置的降温效果更佳。
29.实施例二：
30.请参阅图1
‑
6，所述主体仓4内部的底端倾斜有二十度，所述承重台1内部靠近所述保护盖7的一侧开设有出料口，且所述出料口与所述主体仓4相通，所述保护盖7与所述主体仓4通过螺纹连接，且所述保护盖7靠近所述主体仓4的一侧固定有密封垫，所述刮板19为橡胶板，所述限位杆13远离所述第一固定盒11的一端与主体仓4的内壁固定，所述固定块14远离所述第二转动杆12的一端与所述主体仓4固定。
31.通过本实用新型的上述方案，通过主体仓4内部的底端倾斜的二十度，便于装置将搅拌发泡完成后的物料进行排出，承重台1内部靠近保护盖7的一侧开设有出料口，且出料口与主体仓4相通，使得装置的排出工作更加方便，保护盖7与主体仓4通过螺纹连接，使得能够快速便捷的进行排出工作，保护盖7靠近主体仓4的一侧固定有密封垫，使得装置出料口的密封性更佳，防止物料泄漏，刮板19为橡胶板，因为物料在搅拌发泡工作中，会有一定的粘性，便于对主体仓4的内壁进行剐蹭工作，有效的防止物料粘连在装置的内壁，限位杆
13远离第一固定盒11的一端与主体仓4的内壁固定，固定块14远离第二转动杆12的一端与主体仓4固定，使得装置能够正常的进行搅拌发泡工作，限位杆13远离第一固定盒11的一端与主体仓4的内壁固定，固定块14远离第二转动杆12的一端与主体仓4固定，便于搅拌机构8能够正常的进行搅拌发泡工作，更加的稳定。
32.实施例三：
33.请参阅图1
‑
6，所述第一转动杆10与所述主体仓4、所述第一固定盒11通过第三轴承转动连接，所述第二转动杆12与所述第一固定盒11通过第四轴承转动连接。
34.通过本实用新型的上述方案，第一转动杆10与主体仓4、第一固定盒11通过第三轴承转动连接，使得电机9能够正常的带动第一转动杆10转动的同时，不会影响主体仓4和第一固定盒11，对主体仓4内部的物料进行搅拌发泡工作，第二转动杆12与第一固定盒11通过第四轴承转动连接，通过第三轴承与第四轴承的连接，使得第一转动杆10与第二转动杆12在转动时不会带动主体仓4与第一固定盒11的转动，能够正常的进行工作，更加的稳定。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，搅拌机构8包括电机9、第一转动杆10、第一固定盒11、第二转动杆12、限位杆13、固定块14、破碎刀15、第一固定柱16、搅拌叶17、第二固定柱18、刮板19、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第三固定柱27、第一轴承28、第三锥齿轮29和第二轴承30，主体仓4顶端两侧固定的第一进料口5和第二进料口6，便于工作人员将物料和一系列的辅助剂投入，对其进行搅拌发泡的工作，承重台1一侧活动连接的保护盖7便于对搅拌发泡完成后的物料进行排出，通过电机9输出端固定的第一转动杆10的转动，带动第一转动杆10底端固定的第一锥齿轮25进行转动，第三固定柱27一侧通过第一轴承28连接的第三锥齿轮29也随之转动，第二转动杆12靠近第一固定盒11的一端固定的第二锥齿轮26，带动第二转动杆12进行转动，第一转动杆10底端固定的第一锥齿轮25、第三固定柱27一侧通过第一轴承28连接的第三锥齿轮29和第二转动杆12靠近第一固定盒11一端固定的第二锥齿轮26相互配合工作，第一锥齿轮25、第二锥齿轮26和第三锥齿轮29之间啮合连接，便于第一转动杆10与第二转动杆12进行不同方向的转动，使得装置具有显著的搅拌效果，物料的搅拌更加充分，工作效率更高，第一转动杆10与第二转动杆12的两侧依次均布固定有破碎刀15、第一固定柱16和固定块14，破碎刀15便于对投入的辅助剂进行破碎工作，有的辅助剂体积较大，不利于与物料进行反应，破碎后便于提高装置的工作效率，第一固定柱16两侧固定的搅拌叶17便于对物料进行搅拌工作，降温机构3包括第二固定盒20、储存屉21、拉手22、冷却循环管23和冷却机24，物料在搅拌发泡的过程中会产生一定的温度，安全性不够稳定，通过第二固定盒20的顶端设的冷却循环管23，冷却循环管23的一端固定的冷却机24，冷却液在冷却循环管23的内部流动，带走主体仓4内部一定的热量，便于对装置进行降温工作，第二固定盒20的内部活动连接有储存屉21，使得工作人员能够在储存屉21的内部放置冰块等低温物，使得装置的降温效果更佳，通过主体仓4内部的底端倾斜的二十度，便于装置将搅拌发泡完成后的物料进行排出，承重台1内部靠近保护盖7的一侧开设有出料口，且出料口与主体仓4相通，使得装置的排出工作更加方便，保护盖7与主体仓4通过螺纹连接，使得能够快速便捷的进行排出工作，保护盖7靠近主体仓4的一侧固定有密封垫，使得装置出料口的密封性更佳，防止物料泄漏，刮板19为橡胶板，因为物料在搅拌发泡工作中，会有一定的粘性，便于对主体
仓4的内壁进行剐蹭工作，有效的防止物料粘连在装置的内壁，限位杆13远离第一固定盒11的一端与主体仓4的内壁固定，固定块14远离第二转动杆12的一端与主体仓4固定，使得装置能够正常的进行搅拌发泡工作，限位杆13远离第一固定盒11的一端与主体仓4的内壁固定，固定块14远离第二转动杆12的一端与主体仓4固定，便于搅拌机构8能够正常的进行搅拌发泡工作，更加的稳定，第一转动杆10与主体仓4、第一固定盒11通过第三轴承转动连接，使得电机9能够正常的带动第一转动杆10转动的同时，不会影响主体仓4和第一固定盒11，对主体仓4内部的物料进行搅拌发泡工作，第二转动杆12与第一固定盒11通过第四轴承转动连接，通过第三轴承与第四轴承的连接，使得第一转动杆10与第二转动杆12在转动时不会带动主体仓4与第一固定盒11的转动，能够正常的进行工作，更加的稳定。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。