一种塑料活塞注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型装置技术领域，具体涉及一种塑料活塞注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.现有的塑料活塞注塑成型装置，在注塑的过程中需要一直将注塑模具进行转移，刚注塑完成的模具通常会有较高的温度，如若直接对模具转移会对工作人员造成烫伤，对工作人员的造成危害，同时传统的注塑装置会出现注塑的偏差，从而造成注塑液材料浪费，为此我们提出一种塑料活塞注塑成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料活塞注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的能够防止注塑液对工作人员造成的伤害以及避免材料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料活塞注塑成型装置，包括主体，所述主体的内部活动安装有控制槽，且控制槽贯穿主体的两侧壁，所述控制槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有存料箱，所述存料箱的底端固定连接有注塑管，所述注塑管的底端固定连接有注塑枪头，所述主体的底端开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有传送带，所述传送带的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有注塑模具。
6.优选的，所述主体的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有控制器，所述控制器的底端固定连接有操控箱，所述操控箱的底端固定连接有控制杆。
7.优选的，所述存料箱的两侧固定连接有安装块，所述存料箱的内部放置有内箱，且内箱通过安装块活动安装在存料箱的内部。
8.优选的，所述控制器的两侧活动连接有夹板，所述夹板固定安装在主体的内部。
9.优选的，所述控制槽的内部开设有槽口，且槽口的尺寸与控制杆的尺寸相适配，所述控制杆固定安装在滑块的顶端，所述滑块的尺寸与控制槽的尺寸相适配。
10.优选的，所述控制槽的外侧固定连接有凸块，所述存料箱的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧固定安装在凸块的外侧。
11.优选的，所述主体的外侧开设有观察窗，所述注塑模具在传送带上均匀排列。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过控制器能够对操控箱进行控制，通过操控箱控制控制杆在水平方向进行左
右的移动进而能够控制滑块的左右移动，当控制杆控制滑块向左右两侧移动时，转动连接在滑块的转杆将存料箱整体向上移动，进而能够控制整个注塑管的上移，进而能够控制注塑管进行注塑的进程，将注塑管下方的注塑枪头插入注塑模具的内部时，进而达到完成注塑过程避免注塑过程中产生的偏差。
14.2、通过控制器能够对操控箱起到控制的作用，再利用操控箱调控注塑装置的位置，主体的内部通过有传送带，通过传送带对注塑模具的转运，进而达到持续注塑的效果，提高了注塑的效率，在注塑完成后避免对工作人员造成危害。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型中图1的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型中图1的b处结构放大图；
18.图4为本实用新型的立体图；
19.图5为本实用新型中传送带的俯视图。
20.图中：1、主体；2、控制槽；3、滑块；4、转杆；5、存料箱；6、注塑管；7、注塑枪头；8、通孔；9、传送带；10、限位槽；11、注塑模具；12、固定板；13、控制器；14、操控箱；15、控制杆；16、安装块；17、夹板；18、凸块；19、弹簧；20、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料活塞注塑成型装置，包括主体1，主体1的内部活动安装有控制槽2，且控制槽2贯穿主体1的两侧壁，控制槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的外侧转动连接有转杆4，转杆4的一端固定连接有存料箱5，存料箱5的底端固定连接有注塑管6，注塑管6的底端固定连接有注塑枪头7，主体1的底端开设有通孔8，通孔8的内部固定连接有传送带9，传送带9的上表面开设有限位槽10，限位槽10的内部活动连接有注塑模具11。
23.本实施方案中，通过控制器13能够对操控箱14进行控制，通过操控箱14控制控制杆15在水平方向进行左右的移动进而能够控制滑块3的左右移动，当控制杆15控制滑块3向左右两侧移动时，转动连接在滑块3的转杆4将存料箱5整体向上移动，进而能够控制整个注塑管6的上移，进而能够控制注塑管6的注塑的进程，将注塑管6下方的注塑枪头7插入注塑模具11的内部时，进而达到完成注塑过程避免注塑过程中产生的偏差，通过控制器13能够对操控箱14起到控制的作用，再利用操控箱14调控注塑装置的位置，主体1的内部通过有传送带9，通过传送带9对注塑模具11的转运，进而达到持续注塑的效果，提高了注塑的效率，在注塑完成后避免对工作人员造成危害。
24.具体的，主体1的顶端固定连接有固定板12，固定板12的内部固定连接有控制器13，控制器13的底端固定连接有操控箱14，操控箱14的底端固定连接有控制杆15。
25.本实施方案中，固定板12对控制器13起到固定和支撑的作用，通过控制器13能够调控操控箱14，进而使得操控箱14控制下方的控制杆15水平方向的左右运动，继而控制注塑装置整体的上下运动。
26.具体的，存料箱5的两侧固定连接有安装块16，存料箱5的内部放置有内箱，且内箱通过安装块16活动安装在存料箱5的内部。
27.本实施方案中，通过存料箱5内的内箱能够对注塑材料进行存储，存料箱5对内箱起到固定和支撑的作用，通过安装块16能够增强该装置整体的稳定性，使得该装置不会发生倾斜。
28.具体的，控制器13的两侧活动连接有夹板17，夹板17固定安装在主体1的内部。
29.本实施方案中，通过控制器13左右两侧的夹板17对控制器13起到固定和限位的作用，避免装置在运行的过程中出现偏移。
30.具体的，控制槽2的内部开设有槽口，且槽口的尺寸与控制杆15的尺寸相适配，控制杆15固定安装在滑块3的顶端，滑块3的尺寸与控制槽2的尺寸相适配。
31.本实施方案中，控制槽2的内部设置有槽口使得控制杆15能够在控制槽2的内部进行左右方向的运动，通过滑块3左右方向的运动进而能够控制整个注塑装置的高低。
32.具体的，控制槽2的外侧固定连接有凸块18，存料箱5的顶端固定连接有弹簧19，弹簧19固定安装在凸块18的外侧。
33.本实施方案中，弹簧19的注塑管6起到支撑的作用，防止转杆4断裂对装置造成损坏，通过凸块18使得弹簧19能够安装在控制槽2上。
34.具体的，主体1的外侧开设有观察窗20，注塑模具11在传送带9上均匀排列。
35.本实施方案中，通过观察窗20能够及时地了解装置内部的运行情况，进而及时的注塑过程得以掌握。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。