一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条生产的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构。


背景技术：

2.众所周知，铝合金门窗隔热条的挤出模机构是一种用于隔热条挤出生产的辅助装置，其在隔热条生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构包括安装底座、支撑架、原料输送罐、控制阀、分散输送管、固定安装箱、定型模具、启动开关和输送机构，原料输送罐通过支撑架安装在安装底座顶端左侧，控制阀左端与原料输送罐底端右侧输出端口连通，分散输送管左端与控制阀右端连通，固定安装箱底端固定在安装底座顶端，多个定型模具配合安装在固定安装箱工作腔内部，分散输送管右侧多个输出端分别与定型模具输入端连通，输送机构输出端位于原料输送罐空腔内部，启动开关后端安装在原料输送罐前端；现有的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构使用时，首先将液压原料添加到原料输送罐空腔内部，之后开启控制阀使原料输送罐底部输出端与分散输送管连通，然后通过启动开关启动输送机构使液体原料加压输送，之后通过分散输送管分别向定型模具处输送，然后通过定型模具定型后在右端排出收集即可；现有的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构使用中发现，在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具本体、定型模结构及模芯结构的温度、挤出模具的牵引速度等工艺参数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工工艺中需要解决的重要问题，如果无法控制定型模结构及模芯结构的冷却温度，将极大地影响隔热条的挤出质量，在现有的隔热条挤出模具中，无法满足挤出模具本体的冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高隔热条冷区成型速度，增加生产工作效率，提高工作稳定性，降低使用局限性的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构。
4.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，包括安装底座、支撑架、原料输送罐、控制阀、分散输送管、固定安装箱、定型模具、启动开关和输送机构，原料输送罐通过支撑架安装在安装底座顶端左侧，控制阀左端与原料输送罐底端右侧输出端口连通，分散输送管左端与控制阀右端连通，固定安装箱底端固定在安装底座顶端，多个定型模具配合安装在固定安装箱工作腔内部，分散输送管右侧多个输出端分别与定型模具输入端连通，输送机构输出端位于原料输送罐空腔内部，启动开关后端安装在原料输送罐前端；还包括拖件、水泵、第一轴承、摆动轴、固定件、喷水头、连接软管、排水阀、从动齿轮和摆动机构，多个定型模具通过拖件固定安装在固定安装箱空腔内部，并且多个定型模具有间隔摆列，水泵底端安装在安装底座顶端，摆动轴通过第一轴承转动安装在固定安装箱空腔内部，多个喷水头分别通过固定件固定与摆动轴固定连接，并且多个喷水头分别位于多个定型模具
间隔处，水泵输出端与多个喷水头输入端通过连接软管分别连接，排水阀后端与安装箱前侧底部出水口连通，摆动机构与从动齿轮配合连接，水泵与启动开关通过导线电性连通。
5.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，摆动机构包括配合槽、支撑杆、定位件、直齿条、第一电机架、摆动电机和偏心块，支撑杆对称安装在配合槽左右两端，多个定位件底端配合安装在固定安装箱顶端，并且支撑杆与定位件分别滑动连接，直齿条后端安装在配合槽前端，并且直齿条与从动齿轮啮合传动连接，摆动电机通过第一电机架安装在固定安装箱顶端，偏心块顶端安装在摆动电机底部输出端，并且偏心块配合滑动在配合槽槽腔内部，摆动电机与启动开关通过导线电性连通。
6.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括连接件和第二轴承，多个第二轴承分别通过连接件固定在固定安装箱空腔后壁上，并且摆动轴与多个第二轴承同轴配合连接。
7.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，输送机构包括第二电机架、输送电机和螺旋输送叶，输送电机通过第二电机架安装在原料输送罐顶端，螺旋输送叶顶端同轴安装在输送电机底部输出端，并且螺旋输送叶与原料输送罐工作腔壁配合滑动连接，输送电机与启动开关通过导线电性连接。
8.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装底座顶端。
9.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括温度计，温度计底端安装在固定安装箱顶端，并且温度计输出端位于固定安装箱空腔内部。
10.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括保护罩，保护罩底端安装在固定安装箱顶端，并且摆动机构位于保护罩内部。
11.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在调节支脚底端。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多个拖件使多个定型模具分隔开安装在固定安装箱空腔内部，通过第一轴承使摆动轴与固定安装箱转动连接，通过多个固定件分别使喷水头固定在摆动轴上，水泵通过连接软管使冷却水经喷水头对多个定型模具和固定安装箱空腔进行降温喷洒，通过排水阀使固定安装箱空腔内的水进行排放循环利用，摆动机构与从动齿轮配合使喷水头往复摆动，通过喷水头摆动使装置降温区间增加，提高隔热条冷区成型速度，增加生产工作效率，提高工作稳定性，降低使用局限性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型的局部右视示意图；
16.图4是本实用新型的局部机构示意图；
17.附图中标记：1、安装底座；2、支撑架；3、原料输送罐；4、控制阀；5、分散输送管；6、固定安装箱；7、定型模具；8、启动开关； 9、拖件；10、水泵；11、第一轴承；12、摆动轴；13、固定件；14、喷水头；15、连接软管；16、排水阀；17、从动齿轮；18、配合槽； 19、支撑杆；20、定位件；21、直齿条；22、第一电机架；23、摆动电机；24、偏心块；25、连接件；26、第二轴承；27、第
二电机架； 28、输送电机；29、螺旋输送叶；30、调节支脚；31、温度计；32、保护罩；33、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，包括安装底座1、支撑架2、原料输送罐3、控制阀4、分散输送管5、固定安装箱6、定型模具7、启动开关8和输送机构，原料输送罐 3通过支撑架2安装在安装底座1顶端左侧，控制阀4左端与原料输送罐 3底端右侧输出端口连通，分散输送管5左端与控制阀4右端连通，固定安装箱6底端安装在安装底座1顶端，多个定型模具7配合安装在固定安装箱6工作腔内部，分散输送管5右侧多个输出端分别与定型模具7输入端连通，输送机构输出端位于原料输送罐3空腔内部，启动开关 8后端安装在原料输送罐3前端；还包括拖件9、水泵10、第一轴承11、摆动轴12、固定件13、喷水头14、连接软管15、排水阀16、从动齿轮 17和摆动机构，多个定型模具7通过拖件9固定安装在固定安装箱6空腔内部，并且多个定型模具7有间隔摆列，水泵10底端安装在安装底座1顶端，摆动轴12通过第一轴承11转动安装在固定安装箱6空腔内部，多个喷水头14分别通过固定件13固定与摆动轴12固定连接，并且多个喷水头14分别位于多个定型模具7间隔处，水泵10输出端与多个喷水头14输入端通过连接软管15分别连接，排水阀16后端与安装箱6 前侧底部出水口连通，摆动机构与从动齿轮17配合连接，水泵10与启动开关8通过导线电性连通；通过多个拖件9使多个定型模具7分隔开安装在固定安装箱6空腔内部，通过第一轴承11使摆动轴12与固定安装箱6转动连接，通过多个固定件13分别使喷水头14固定在摆动轴12 上，水泵10通过连接软管15使冷却水经喷水头14对多个定型模具7和固定安装箱6空腔进行降温喷洒，通过排水阀16使固定安装箱6空腔内的水进行排放循环利用，摆动机构与从动齿轮17配合使喷水头14往复摆动，通过喷水头14摆动使装置降温区间增加，提高隔热条冷区成型速度，增加生产工作效率，提高工作稳定性，降低使用局限性。
20.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，摆动机构包括配合槽18、支撑杆19、定位件20、直齿条21、第一电机架22、摆动电机23和偏心块24，支撑杆19对称安装在配合槽18左右两端，多个定位件20底端配合安装在固定安装箱6顶端，并且支撑杆19与定位件20 分别滑动连接，直齿条21后端安装在配合槽18前端，并且直齿条21 与从动齿轮17啮合传动连接，摆动电机23通过第一电机架22安装在固定安装箱6顶端，偏心块24顶端安装在摆动电机23底部输出端，并且偏心块24配合滑动在配合槽18槽腔内部，摆动电机23与启动开关8通过导线电性连通；通过支撑杆19和定位件20配合使配合槽18滑动支撑在固定安装箱6顶端，通过第一电机架22使摆动电机23固定在固定安装箱6顶端，摆动电机23转动通过偏心块24与配合槽18配合使直齿条 21进行移动，通过直齿条21与从动齿轮17啮合传动连接使多个喷水头 14提高摆动动力，增加装置散热效果，增加散热稳定性，提高装置生产效率。
21.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括连接件25和第二轴承26，多个第二轴承26分别通过连接件25固定在固定安装箱6空腔后壁上，并且摆动轴12与多个第二轴承26同轴配合连接；通过多个连接件25和第二轴承26配合使摆动轴12转动稳定性
增加，提高装置工作强度，减少工作晃动，降低使用局限性。
22.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，输送机构包括第二电机架27、输送电机28和螺旋输送叶29，输送电机28通过第二电机架27安装在原料输送罐3顶端，螺旋输送叶29顶端同轴安装在输送电机28底部输出端，并且螺旋输送叶29与原料输送罐3工作腔壁配合滑动连接，输送电机28与启动开关8通过导线电性连接；通过第二电机架27使输送电机28固定在原料输送罐3顶端，输送电机28通过带动螺旋输送叶29转动使液体原料进行稳定输送，提高装置生产效率，增加产品成型质量，提高工作稳定性，降低使用局限性。
23.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括多个调节支脚30，多个调节支脚30顶端配合安装在安装底座1顶端；通过多个调节支脚30配合使装置稳定支撑，提高装置安装摆放适应性，增加调平便捷性，降低使用局限性。
24.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括温度计31，温度计31底端安装在固定安装箱6顶端，并且温度计31输出端位于固定安装箱6空腔内部；通过温度计31使固定安装箱6空腔内的温度进行实时观察，提高温度调节控制便捷性，增加使用稳定性，降低使用局限性。
25.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括保护罩32，保护罩32底端安装在固定安装箱6顶端，并且摆动机构位于保护罩32内部；通过保护罩32使摆动机构进行工作保护，提高装置使用寿命，增加工作稳定性，降低使用局限性。
26.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括多个橡胶垫33，橡胶垫33顶端安装在调节支脚30底端；通过多个橡胶垫33 配合使装置减震效果增加，提高装置工作稳定性，增加装置摆放摩擦力增加，降低使用局限性。
27.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，其在工作时，首先将液压原料添加到原料输送罐3空腔内部，之后开启控制阀4 使原料输送罐3底部输出端与分散输送管5连通，然后通过启动开关8 启动输送机构使液体原料加压输送，之后通过分散输送管5分别向定型模具7处进行原材料分流输送，然后同时启动摆动电机23和水泵10，之后通过多个喷水头14对定型模具7和固定安装箱6空腔进行降温喷洒，然后通过摆动电机23转动使喷水头14进行摆动喷洒，之后开启排水阀16进行冷却水循环流通，然后通过定型模具7定型后在右端排出收集即可。
28.本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构的启动开关8、水泵10、摆动电机23和输送电机28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。