一种新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶轮胎技术领域，具体为一种新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，由此可见轮胎耗用橡胶的能力。
3.橡胶在生产的过程中需要对橡胶胶乳进行搅拌混合，使其色泽均匀，现有的搅拌装置，不能够对橡胶胶乳进行充分的混合，搅拌不均匀，造成了搅拌效率、搅拌质量低的问题，因此亟需一种新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置，具备使橡胶胶乳进行充分的混合等优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置，包括搅拌箱和电机，所述搅拌箱上表面的中部设置有进料口，所述搅拌箱右表面的中部固定连接有一个固定板，所述电机固定连接在固定板的上表面，所述搅拌箱的左侧内壁面上开设有一个圆形槽，所述搅拌箱的左侧内壁面上开设有出料口；
8.所述搅拌箱的内部设置有一个搅拌结构；
9.所述搅拌箱的内部设置有一个出料结构；
10.所述搅拌箱的下方设置有一个减震结构。
11.优选的，所述搅拌结构包括圆杆和弧形叶片，所述圆杆的右表面与电机的输出轴固定连接，所述圆杆的左表面滑动连接在圆形槽内。
12.所述圆杆的表面均等距固定连接有搅拌杆。
13.所述弧形叶片的数量与搅拌杆的数量相适配，每个所述弧形叶片均固定连接在搅拌杆右表面的中部，每个所述弧形叶片的上表面均开设有扩散孔。
14.优选的，所述出料结构包括导流板，所述导流板为倾斜设置，所述导流板固定连接在搅拌箱的左右两侧内壁面上，所述导流板较低端位于出料口的下方。
15.所述减震结构包括底座和连接块，所述底座的上表面开设有一个矩形槽，所述矩形槽的前后两侧内壁面上均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的内壁底面均固定连接有减震
弹簧。
16.所述连接块滑动连接在矩形槽的内部，所述连接块的上表面与搅拌箱底面的中部固定连接，所述连接块前后两表面的下部均固定连接有一个滑块，两个所述滑块分别设置在滑槽的内部，两个所述滑块的底面分别与减震弹簧固定连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
19.1、该新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置，使用时，将橡胶胶乳从进料口向搅拌箱内投入，启动电机，电机带动圆杆转动，通过圆杆的转动带动搅拌杆的转动，通过搅拌杆的转动对搅拌箱内的橡胶胶乳进行初步搅拌，通过搅拌杆的转动带动弧形叶片进行转动，弧形叶片上设置有扩散孔，从而可对搅拌箱内的橡胶胶乳进一步搅拌，能够对橡胶胶乳进行充分的混合，使其搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，保证了搅拌的质量。
20.2、该新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置，当搅拌箱高速运作时，会产生较大的振动，通过减震弹簧的减震作用，使连接块具有缓冲作用，由于连接块与搅拌箱固定连接，从而使搅拌箱具有缓冲作用，保证了搅拌箱运作时的稳定性，另外通过滑块滑动连接在滑槽内，使滑块具有上下的阻挡力，保证了连接块与搅拌箱连接的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置总体结构示意图；
22.图2为本实用新型的搅拌箱内部剖开的结构示意图；
23.图3为本实用新型的弧形叶片的结构示意图；
24.图4为本实用新型的底座的结构示意图。
25.图中：1搅拌箱、11进料口、12固定板、13圆形槽、14出料口、 2电机、3圆杆、31搅拌杆、4弧形叶片、41扩散孔、5导流板、6 底座、61矩形槽、62滑槽、7减震弹簧、8连接块、81滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图4，一种新型橡胶的轮胎生产用搅拌装置，包括搅拌箱1和电机2，搅拌箱1上表面的中部设置有进料口11，搅拌箱 1右表面的中部固定连接有一个固定板12，电机2固定连接在固定板 12的上表面，搅拌箱1的左侧内壁面上开设有一个圆形槽13，搅拌箱1的左侧内壁面上开设有出料口14，搅拌箱1的内部设置有一个搅拌结构，搅拌箱1的内部设置有一个出料结构，搅拌箱1的下方设置有一个减震结构，搅拌结构包括圆杆3和弧形叶片4，使用时，将橡胶胶乳从进料口11向搅拌箱1内投入，启动电机2，电机2带动圆杆3转动，通过圆杆3的转动带动搅拌杆31的转动，通过搅拌杆 31的转动对搅拌箱1内的橡胶胶乳进行初步搅拌，通过搅拌杆31的转动带动弧形叶片4进行转动，弧形叶片4上设置有扩散孔41，从
而可对搅拌箱1内的橡胶胶乳进一步搅拌，能够对橡胶胶乳进行充分的混合，使其搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，保证了搅拌的质量，圆杆3的右表面与电机2的输出轴固定连接，圆杆3的左表面滑动连接在圆形槽13内，圆杆3的表面均等距固定连接有搅拌杆31，弧形叶片4的数量与搅拌杆31的数量相适配，每个弧形叶片4均固定连接在搅拌杆31右表面的中部，每个弧形叶片4的上表面均开设有扩散孔41，出料结构包括导流板5，导流板5为倾斜设置，导流板5固定连接在搅拌箱1的左右两侧内壁面上，导流板5较低端位于出料口 14的下方，减震结构包括底座6和连接块8，底座6的上表面开设有一个矩形槽61，矩形槽61的前后两侧内壁面上均开设有一个滑槽62，两个滑槽62的内壁底面均固定连接有减震弹簧7，当搅拌箱1高速运作时，会产生较大的振动，通过减震弹簧7的减震作用，使连接块 8具有缓冲作用，由于连接块8与搅拌箱1固定连接，从而使搅拌箱 1具有缓冲作用，保证了搅拌箱1运作时的稳定性，另外通过滑块81 滑动连接在滑槽62内，使滑块81具有上下的阻挡力，保证了连接块 8与搅拌箱1连接的稳定性，连接块8滑动连接在矩形槽61的内部，连接块8的上表面与搅拌箱1底面的中部固定连接，连接块8前后两表面的下部均固定连接有一个滑块81，两个滑块81分别设置在滑槽 62的内部，两个滑块81的底面分别与减震弹簧7固定连接。
28.在使用时：
29.第一步：使用时，将橡胶胶乳从进料口11向搅拌箱1内投入，启动电机2，电机2带动圆杆3转动，通过圆杆3的转动带动搅拌杆 31的转动，通过搅拌杆31的转动对搅拌箱1内的橡胶胶乳进行初步搅拌，通过搅拌杆31的转动带动弧形叶片4进行转动，弧形叶片4 上设置有扩散孔41，从而可对搅拌箱1内的橡胶胶乳进一步搅拌，能够对橡胶胶乳进行充分的混合，使其搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，保证了搅拌的质量。
30.第二步：当搅拌箱1高速运作时，会产生较大的振动，通过减震弹簧7的减震作用，使连接块8具有缓冲作用，由于连接块8与搅拌箱1固定连接，从而使搅拌箱1具有缓冲作用，保证了搅拌箱1运作时的稳定性，另外通过滑块81滑动连接在滑槽62内，使滑块81具有上下的阻挡力，保证了连接块8与搅拌箱1连接的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。