一种高分子改性原料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高分子改性原料的搅拌装置。


背景技术：

2.在高分子材料的改性生产过程中，主要是通过修改原料配比结合改进后的螺杆挤出机，通过挤出机对原料进行挤压成型后切粒形成，在挤出机上料之前，工作人员需要提前将原料和辅料加入搅拌装置中进行混合并搅拌，但是现有的搅拌装置中搅拌桶内一般只有一根主轴，同一之间内主轴只能带动桨叶向一个方向进行旋转搅拌，原料在搅拌桶内容易形成层流状态，整体混合均匀性差，影响挤出后成品质量。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种高分子改性原料的搅拌装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种高分子改性原料的搅拌装置，包括对称安装在工作台上的支架，所述支架之间固定安装搅拌桶，所述搅拌桶上部开口，所述搅拌桶底部设有可开闭的出料口，所述搅拌桶中部设有连接架，所述搅拌桶内可转动的安装有主轴，所述主轴对称分布在所述连接架两侧，两个所述支架外侧分别安装有轴承座，所述主轴两端分别连接所述轴承座、所述连接架，所述主轴的第一轴颈段穿过所述轴承座后连接电机的输出轴，所述主轴外圆周面上安装桨叶组。
5.作为本实用新型进一步改进，所述连接架包括与所述搅拌桶底壁固定连接的支架主体，所述支架主体上部安装封盖，所述支架主体与所述封盖连接处形成限位孔，所述主轴的第二轴颈段伸入所述限位孔。
6.作为本实用新型进一步改进，所述搅拌桶的两侧内壁上安装有密封盖，所述主轴穿过所述密封盖后连接所述轴承座，所述密封盖与所述主轴之间安装密封环。
7.作为本实用新型进一步改进，所述第一轴颈段通过轴连接件与所述电机的输出轴相连接。
8.作为本实用新型进一步改进，所述轴承座与所述主轴之间安装有轴承组。
9.作为本实用新型进一步改进，所述出料口对称分布在所述连接架两侧，所述出料口上活动安装封板，所述封板一侧与所述出料口铰接，所述封板底部与气缸的缸杆端部铰接，所述气缸下部与所述工作台铰接。
10.作为本实用新型进一步改进，所述电机安装在所述轴承座外侧面上，所述电机的转速可调。
11.作为本实用新型进一步改进，所述搅拌桶底部的截面形状呈弧形。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该装置中通过在搅拌桶里安装两套独立的搅拌系统，可以将两根主轴设定不同的旋转方向以及不同的转速，两根主轴上桨叶组同时对原料进行搅拌，使得原料在混合过程
中形成紊流状态，混合更充分。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高分子改性原料的搅拌装置的主视图；
15.图2为图1中a
‑
a向剖视图；
16.图3为图1中b
‑
b向剖视图；
17.图4为图1中c处的放大图；
18.图5为图1中d处的放大图；
19.图6为图5中e
‑
e向剖视图。
20.图中：1、工作台；2、支架；3、搅拌桶；31、出料口；4、主轴；41、第一轴颈段；42、第二轴颈段；5、电机；6、轴连接件；7、轴承座；8、轴承组；9、桨叶组；10、连接架；101、支架主体；102、限位孔；103、封盖；11、封板；12、气缸；13、密封盖；14、密封环。
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型所述的一种高分子改性原料的搅拌装置，包括对称安装在工作台1上的支架2，支架2之间固定安装搅拌桶3，搅拌桶3上部开口，搅拌桶3底部设有可开闭的出料口31，出料口31对称分布在连接架10两侧，出料口31上活动安装封板11，封板11一侧与出料口31铰接，封板11底部与气缸12的缸杆端部铰接(参见图3)，气缸12下部与工作台1铰接，搅拌桶3底部的截面形状呈弧形，搅拌桶3中部设有连接架10，搅拌桶3内可转动的安装有主轴4，主轴4对称分布在连接架10两侧，两个支架2外侧分别安装有轴承座7，主轴4两端分别连接轴承座7、连接架10，连接架10包括与搅拌桶3底壁固定连接的支架主体101(参见图2)，支架主体101上部安装封盖103，支架主体101与封盖103连接处形成限位孔102(参见图6)，主轴4的第二轴颈段42伸入限位孔102(参见图5)，主轴4的第一轴颈段41穿过轴承座7后连接电机5的输出轴，第一轴颈段41通过轴连接件6与电机5的输出轴相连接，轴承座7与主轴4之间安装有轴承组8，轴承组8包含有两个轴承，轴承之间通过轴套间隔，第一轴颈段41的轴肩处抵靠在轴承端面上，第二轴颈段42的轴肩处抵靠在连接架10的端面上，有效防止了主轴4的轴向和径向窜动，电机5安装在轴承座7外侧面上，电机5的转速可调，主轴4外圆周面上安装桨叶组9，搅拌桶3的两侧内壁上安装有密封盖13，主轴4穿过密封盖13后连接轴承座7，密封盖13与主轴4之间安装密封环14，防止原料从主轴4和搅拌桶3两侧连接处渗漏至轴承座7内(参见图4)。
22.该装置中通过在搅拌桶里安装两套独立的搅拌系统，可以将两根主轴设定不同的旋转方向以及不同的转速，两根主轴上桨叶组同时对原料进行搅拌，使得原料在混合过程中形成紊流状态，混合更充分。
23.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述：
24.工作时，将原料由搅拌桶的上部开口处投入，同时启动与两根主轴连接的两个电机，设定好旋转方向以及转速，可以将两个电机分别设定为正反转，电机的输出轴带动主轴以及桨叶组旋转，左右两套桨叶组同时对原料进行搅拌，由于两套桨叶组的旋转方向相反，原料在混合过程中形成紊流的状态，混合效果好，混合完成后，搅拌桶下方的气缸工作，缸杆带动封板以其与出料口铰接处为中心向下旋转，混合后的原料由打开后的出料口取出，
然后气缸带动封板旋转将出料口闭合，即可开始下一轮的原料搅拌过程。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高分子改性原料的搅拌装置，其特征在于：包括对称安装在工作台(1)上的支架(2)，所述支架(2)之间固定安装搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)上部开口，所述搅拌桶(3)底部设有可开闭的出料口(31)，所述搅拌桶(3)中部设有连接架(10)，所述搅拌桶(3)内可转动的安装有主轴(4)，所述主轴(4)对称分布在所述连接架(10)两侧，两个所述支架(2)外侧分别安装有轴承座(7)，所述主轴(4)两端分别连接所述轴承座(7)、所述连接架(10)，所述主轴(4)的第一轴颈段(41)穿过所述轴承座(7)后连接电机(5)的输出轴，所述主轴(4)外圆周面上安装桨叶组(9)。2.根据权利要求1所述的一种高分子改性原料的搅拌装置，其特征在于：所述连接架(10)包括与所述搅拌桶(3)底壁固定连接的支架主体(101)，所述支架主体(101)上部安装封盖(103)，所述支架主体(101)与所述封盖(103)连接处形成限位孔(102)，所述主轴(4)的第二轴颈段(42)伸入所述限位孔(102)。3.根据权利要求1所述的一种高分子改性原料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)的两侧内壁上安装有密封盖(13)，所述主轴(4)穿过所述密封盖(13)后连接所述轴承座(7)，所述密封盖(13)与所述主轴(4)之间安装密封环(14)。4.根据权利要求1所述的一种高分子改性原料的搅拌装置，其特征在于：所述第一轴颈段(41)通过轴连接件(6)与所述电机(5)的输出轴相连接。5.根据权利要求1所述的一种高分子改性原料的搅拌装置，其特征在于：所述轴承座(7)与所述主轴(4)之间安装有轴承组(8)。6.根据权利要求1所述的一种高分子改性原料的搅拌装置，其特征在于：所述出料口(31)对称分布在所述连接架(10)两侧，所述出料口(31)上活动安装封板(11)，所述封板(11)一侧与所述出料口(31)铰接，所述封板(11)底部与气缸(12)的缸杆端部铰接，所述气缸(12)下部与所述工作台(1)铰接。7.根据权利要求1所述的一种高分子改性原料的搅拌装置，其特征在于：所述电机(5)安装在所述轴承座(7)外侧面上，所述电机(5)的转速可调。8.根据权利要求1所述的一种高分子改性原料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)底部的截面形状呈弧形。

技术总结
一种高分子改性原料的搅拌装置，包括对称安装在工作台上的支架，支架之间固定安装搅拌桶，搅拌桶上部开口，搅拌桶底部设有可开闭的出料口，搅拌桶中部设有连接架，搅拌桶内可转动的安装有主轴，主轴对称分布在连接架两侧，两个支架外侧分别安装有轴承座，主轴两端分别连接轴承座、连接架，主轴的第一轴颈段穿过轴承座后连接电机的输出轴，主轴外圆周面上安装桨叶组。该装置中通过在搅拌桶里安装两套独立的搅拌系统，可以将两根主轴设定不同的旋转方向以及不同的转速，两套桨叶组同时对原料进行搅拌，使得原料在混合过程中形成紊流状态，混合更充分。合更充分。合更充分。


技术研发人员：高鹏飞 邱春阳 杨家山 陈林
受保护的技术使用者：台州俪盛塑料有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/10