一种塑料管自动式热熔焊接设备的制作方法

所属技术领域

本发明属于塑料技术领域，尤其涉及一种塑料管自动式热熔焊接设备。

背景技术：

塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法；目前，塑料管管口之间的焊接，大多采用塑料管热熔对接的方法，将两根塑料管的焊接界面用加热板加热到粘流态后，移开加热板；再人工给两根塑料管施加相向的压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接；现有技术中，人工施压的过程中，如果两个塑料管上的焊接圆孔无法准确定位，就会导致焊接失效，造成不良品；而且在使用只能进行单边加热的加热板时，两个塑料管就不能同时进行加热，在这种状态下，在对焊时，两个塑料管中其中一个会首先加热，在加热完成后，在给另一个塑料管加热的过程中，如果时间过长，原先加热好的塑料管就会出现固化现象，导致焊接失效。

本发明设计一种塑料管自动式热熔焊接设备解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种塑料管自动式热熔焊接设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种塑料管自动式热熔焊接设备，其特征在于：它包括安装壳、热熔块、驱动臂、限位板、导向块、驱动机构、驱动拉杆、螺纹杆、导向杆、导向槽、齿条，其中安装壳上开有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔安装在安装壳上，且螺纹杆的两端穿出安装壳位于安装壳的两侧；驱动臂的一端具有固定塑料管的可拆的固定环，驱动臂的另一端通过螺纹配合安装在螺纹杆的两端；驱动臂的一侧安装有导向杆，导向块上具有两个贯通的导向槽，导向块固定安装在安装壳上，且两个驱动臂上的两个导向杆与导向块上的两个导向槽一一对应滑动配合；导向杆的作用是通过导向杆有导向块上所开的对应的导向槽的配合对驱动臂起到导向作用使得驱动臂只能沿着螺纹杆的轴线滑动不能进行摆动；安装壳的一侧安装有限位板；限位板的作用是对热熔块起到限位作用，使得热熔块向限位板一侧移动的过程中与限位板接触时，热熔块与通过驱动臂固定的塑料管正好处于配合位置。

上述安装壳上开有导向滑槽，热熔块的一端安装有两个上下对称分布的驱动板；驱动板的作用是便于驱动机构驱动热熔块向靠近热熔块的一侧移动；热熔块通过驱动板与导向滑槽的配合安装在安装壳的一侧，驱动板与安装壳滑动配合；热熔块与两个驱动臂配合，热熔块与限位板配合。

安装壳的下侧开有方形槽，驱动机构具有自由伸缩且自动复位的驱动块，驱动机构通过驱动拉杆安装在安装壳内侧，且驱动拉杆与方形槽滑动配合，驱动块与热熔块上的驱动板配合；驱动拉杆位于安装壳外侧的一端安装有拉动杆；拉杆的作用是便于人们手动操作。

安装壳上开有齿条槽，齿条的上端安装有两个上下分布的触发块，触发块的作用是便于驱动机构中的驱动块驱动齿条随着驱动机构一起移动；齿条通过滑动配合安装在安装壳内侧，齿条与安装壳上所开的齿条槽配合；齿条上下移动控制螺纹杆转动；触发块与驱动块配合。

当驱动机构中的驱动块驱动热熔块向靠近限位板的一侧移动到与限位板接触后，驱动机构中的驱动块向下移动就会与齿条上安装的两个触发块中位于上侧的触发块接触。

作为本技术的进一步改进，上述螺纹杆上安装有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合；当齿条左右转动时，齿条会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使得螺纹杆转动。

作为本技术的进一步改进，上述第二导向套通过一连接块安装在安装壳内，且第二导向套对驱动拉杆导向。

作为本技术的进一步改进，上述第一导向套通过两个对称分布的第二连接块安装在安装壳内，且第一导向套对齿条导向。

作为本技术的进一步改进，上述驱动臂包括固定环、固定杆、滑动杆，其中滑动杆的一端具有螺纹圆形孔，滑动杆通过螺纹圆形孔与螺纹杆的配合安装在螺纹杆上，固定杆的一端安装在滑动杆的另一端，固定杆的上侧安装有固定塑料管的可拆的固定环。

作为本技术的进一步改进，上述固定环上具有缺口，固定环上缺口的两侧安装有锁紧板，锁紧板上具有螺纹轴孔，螺纹轴孔上通过螺纹配合安装有螺栓；通过转动螺栓可以控制固定环内径的大小，使得固定环将塑料管夹紧。

作为本技术的进一步改进，上述驱动机构包括驱动块、回位弹簧、驱动壳、第二导块、第一导槽，其中驱动壳内的两侧面上对称地开有两个第一导槽，驱动壳通过驱动拉杆安装在安装壳内；驱动块的上下两侧面上具有对称的斜面，驱动块的上下两端对称地安装有两个第二导块，驱动块通过两个第二导块与两个第一导槽的配合安装在驱动壳上，且驱动块与驱动槽的底侧面之间安装有回位弹簧；当驱动块位于热熔块上的两个驱动板之间，且向靠近限位板的一侧移动，驱动块移动就会通过与其一侧斜面接触的驱动板带动热熔块移动，当热熔块移动到与限位板接触后，限位板对热熔块限位，此时继续移动驱动块，驱动块在与其接触的驱动板的作用下就会向远离驱动板的一侧移动，当驱动块完全移动到与对应驱动板脱离后，驱动板就失去了对驱动块的限位，驱动块在回位弹簧的作用下再次移出；此时驱动块继续移动就会与齿条上安装的两个触发块中位于靠近热熔块一侧的触发块接触，驱动块推动该触发块使得该触发块带动齿条移动；齿条移动就会使得两个驱动臂朝着热熔块移动，当两个驱动臂带动塑料管移动到与热熔块接触后，热熔块就会限制驱动臂继续移动；在这种情况下，继续移动驱动块就会使得驱动块在对应触发块的作用下向远离触发块的一侧移动，当驱动块完全移动到与对应触发块脱离后，对应的触发块就失去了对驱动块的限位，驱动块在回位弹簧的作用下再次移出；驱动块继续移动就会移动到两个触发块之间；之后，当驱动驱动块靠近热熔块的一侧移动时，驱动块就会通过与其一侧斜面接触的触发块带动齿条移动，齿条移动就会使得两个驱动臂带动塑料管向远离热熔块的一侧移动；当两个驱动臂恢复到初始位置时，驱动块在对应触发块的作用下与齿条脱离，之后，驱动块向热熔块一侧移动就会驱动安装在热熔块上的两个驱动板使得与其首先接触的驱动板带动热熔块移动，当热熔块移动到初始位置上时，再次驱动驱动块使得驱动块向靠近齿条的一侧移动，当驱动块与齿条上安装的两个触发块中首先与其接触的一个触发块带动齿条移动。

作为本技术的进一步改进，导向板上开有第二导槽，两个导向板对称地安装在安装壳内；驱动板上对称地安装有两个第一导块，两个驱动板分别通过对应的两个第一导块与两个导向板上所开的第二导槽滑动配合。

作为本技术的进一步改进，上述回位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述螺纹杆的两端安装有限位圆盘；限位圆盘的作用式防止驱动臂滑出螺纹杆。

相对于传统的塑料技术，本发明设计的塑料水管焊接机，首先控制驱动拉杆使得驱动拉杆带动驱动块移动，使得驱动块位于热熔块上的两个驱动板之间，之后通过控制驱动拉杆移动使得热熔块首先向靠近限位板一侧移动，当热熔块移动到与限位板接触后，驱动拉杆继续移动就会驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动驱动两个固定塑料管的驱动臂向热熔器靠近，通过热熔器对两个塑料管进行加热，之后控制驱动拉杆移动，使得两个驱动臂带动塑料管首先向两侧移开，之后驱动拉杆继续移动控制热熔块向远离限位板移动，当热熔块完全移动到初始位置后，再次驱动驱动拉杆向靠近限位板一侧移动，通过驱动拉杆移动控制两个驱动臂带动塑料管移动，最后接触施压将两个塑料管焊接在一起；降低了因为人工对两个塑料管施压因为管口不能对齐而影响焊接效果，导致焊接出现漏口；同时防止在使用只能进行单边加热的加热板时，两个塑料管不能同时加热，导致原先加热好的塑料管出现固化现象，导致焊接失效。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件平面分布示意图。

图4是导向杆与导向块配合示意图。

图5是驱动臂结构示意图。

图6是驱动机构安装示意图。

图7是安装壳结构示意图。

图8是热熔块安装示意图。

图9是导向板结构示意图。

图10是第一齿轮和齿条配合示意图。

图11是齿条结构示意图。

图12是驱动板安装示意图。

图13是驱动机构结构示意图。

图14是驱动壳结构示意图。

图15是驱动块结构示意图。

图16是第二导向套结构示意图。

图17是第一导向套结构示意图。

图中标号名称：1、安装壳；2、第一导向套；3、热熔块；4、驱动臂；5、限位板；6、导向块；7、驱动机构；8、齿条；9、拉动杆；10、驱动拉杆；11、固定环；12、导向杆；13、固定杆；14、滑动杆；15、导向槽；16、螺栓；17、锁紧板；18、导向板；19、第二导槽；20、驱动板；21、触发块；22、限位圆盘；23、第一导块；24、驱动块；25、驱动壳；26、回位弹簧；27、第一导槽；28、第二导块；29、第一连接块；30、第二连接块；31、第二导向套；32、导向滑槽；33、螺纹孔；34、齿条槽；35、方形槽；36、第一齿轮；37、螺纹杆。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括安装壳1、热熔块3、驱动臂4、限位板5、导向块6、驱动机构7、驱动拉杆10、螺纹杆37、导向杆12、导向槽15、齿条8，其中如图7所示，安装壳1上开有螺纹孔33，如图6所示，螺纹杆37通过螺纹孔33安装在安装壳上，且螺纹杆37的两端穿出安装壳1位于安装壳1的两侧；如图5所示，驱动臂4的一端具有固定塑料管的可拆的固定环11，驱动臂4的另一端通过螺纹配合安装在螺纹杆37的两端；驱动臂4的一侧安装有导向杆12，如图4所示，导向块6上具有两个贯通的导向槽15，如图1所示，导向块6固定安装在安装壳1上，且如图4所示，两个驱动臂4上的两个导向杆12与导向块6上的两个导向槽15一一对应滑动配合；导向杆12的作用是通过导向杆12有导向块6上所开的对应的导向槽15的配合对驱动臂4起到导向作用使得驱动臂4只能沿着螺纹杆37的轴线滑动不能进行摆动；如图1所示，安装壳1的一侧安装有限位板5；限位板5的作用是对热熔块3起到限位作用，使得热熔块3向限位板5一侧移动的过程中与限位板5接触时，热熔块3与通过驱动臂4固定的塑料管正好处于配合位置。

如图7所示，上述安装壳1上开有导向滑槽32，热熔块3的一端安装有两个上下对称分布的驱动板20；驱动板20的作用是便于驱动机构7驱动热熔块3向靠近热熔块3的一侧移动；如图6所示，热熔块3通过驱动板20与导向滑槽32的配合安装在安装壳1的一侧，如图3所示，驱动板20与安装壳1滑动配合；热熔块3与两个驱动臂4配合，热熔块3与限位板5配合。

如图7所示，安装壳1的下侧开有方形槽35，如图13所示，驱动机构7具有自由伸缩且自动复位的驱动块24，如图6所示，驱动机构7通过驱动拉杆10安装在安装壳1内侧，如图2所示，且驱动拉杆10与方形槽35滑动配合，驱动块24与热熔块3上的驱动板20配合；如图1所示，驱动拉杆10位于安装壳1外侧的一端安装有拉动杆9；拉杆的作用是便于人们手动操作。

如图7所示，安装壳1上开有齿条槽34，如图11所示，齿条8的上端安装有两个上下分布的触发块21，触发块21的作用是便于驱动机构7中的驱动块24驱动齿条8随着驱动机构7一起移动；如图6所示，齿条8通过滑动配合安装在安装壳1内侧，齿条8与安装壳1上所开的齿条槽34配合；齿条8上下移动控制螺纹杆37转动；触发块21与驱动块24配合。

当驱动机构7中的驱动块24驱动热熔块3向靠近限位板5的一侧移动到与限位板5接触后，驱动机构7中的驱动块24向下移动就会与齿条8上安装的两个触发块21中位于上侧的触发块21接触。

综上所述：

本发明设计的有益效果：塑料水管焊接机，首先控制驱动拉杆10使得驱动拉杆10带动驱动块24移动，使得驱动块24位于热熔块3上的两个驱动板20之间，之后通过控制驱动拉杆10移动使得热熔块3首先向靠近限位板5一侧移动，当热熔块3移动到与限位板5接触后，驱动拉杆10继续移动就会驱动螺纹杆37转动，通过螺纹杆37转动驱动两个固定塑料管的驱动臂4向热熔器靠近，通过热熔器对两个塑料管进行加热，之后控制驱动拉杆10移动，使得两个驱动臂4带动塑料管首先向两侧移开，之后驱动拉杆10继续移动控制热熔块3向远离限位板移动，当热熔块3完全移动到初始位置后，再次驱动驱动拉杆10向靠近限位板5一侧移动，通过驱动拉杆10移动控制两个驱动臂4带动塑料管移动，最后接触施压将两个塑料管焊接在一起；降低了因为人工对两个塑料管施压因为管口不能对齐而影响焊接效果，导致焊接出现漏口；同时防止在使用只能进行单边加热的加热板时，两个塑料管不能同时加热，导致原先加热好的塑料管出现固化现象，导致焊接失效。

驱动板20和导向滑槽之间有一定的摩擦力，摩擦力的作用是保证在驱动块与驱动板分离后，驱动板不会在重力、震动或其他力的作用下产生位置变化，影响焊接过程。

如图10所示，上述螺纹杆37上安装有第一齿轮36，第一齿轮36与齿条8啮合；当齿条8左右转动时，齿条8会带动第一齿轮36转动，第一齿轮36转动使得螺纹杆37转动。

如图6、16所示，上述第二导向套31通过一连接块29安装在安装壳1内，且如图8所示，第二导向套31对驱动拉杆10导向。

如图6、17所示，上述第一导向套2通过两个对称分布的第二连接块30安装在安装壳1内，且如图8所示，第一导向套2对齿条8导向。

如图5所示，上述驱动臂4包括固定环11、固定杆13、滑动杆14，其中滑动杆14的一端具有螺纹圆形孔，滑动杆14通过螺纹圆形孔与螺纹杆37的配合安装在螺纹杆37上，固定杆13的一端安装在滑动杆14的另一端，固定杆13的上侧安装有固定塑料管的可拆的固定环11。

如图5所示，上述固定环11上具有缺口，固定环11上缺口的两侧安装有锁紧板17，锁紧板17上具有螺纹轴孔，螺纹轴孔上通过螺纹配合安装有螺栓16；通过转动螺栓16可以控制固定环11内径的大小，使得固定环11将塑料管夹紧。

如图13所示，上述驱动机构7包括驱动块24、回位弹簧26、驱动壳25、第二导块28、第一导槽27，其中如图14所示，驱动壳25内的两侧面上对称地开有两个第一导槽27，驱动壳25通过驱动拉杆10安装在安装壳1内；如图15所示，驱动块24的上下两侧面上具有对称的斜面，驱动块24的上下两端对称地安装有两个第二导块28，驱动块24通过两个第二导块28与两个第一导槽27的配合安装在驱动壳25上，且驱动块24与驱动槽的底侧面之间安装有回位弹簧26；当驱动块24位于热熔块3上的两个驱动板20之间，且向靠近限位板5的一侧移动，驱动块24移动就会通过与其一侧斜面接触的驱动板20带动热熔块3移动，当热熔块3移动到与限位板5接触后，限位板5对热熔块3限位，此时继续移动驱动块24，驱动块24在与其接触的驱动板20的作用下就会向远离驱动板20的一侧移动，当驱动块24完全移动到与对应驱动板20脱离后，驱动板20就失去了对驱动块24的限位，驱动块24在回位弹簧26的作用下再次移出；此时驱动块24继续移动就会与齿条8上安装的两个触发块21中位于靠近热熔块3一侧的触发块21接触，驱动块24推动该触发块21使得该触发块21带动齿条8移动；齿条8移动就会使得两个驱动臂4朝着热熔块3移动，当两个驱动臂4带动塑料管移动到与热熔块3接触后，热熔块3就会限制驱动臂4继续移动；在这种情况下，继续移动驱动块24就会使得驱动块24在对应触发块21的作用下向远离触发块21的一侧移动，当驱动块24完全移动到与对应触发块21脱离后，对应的触发块21就失去了对驱动块24的限位，驱动块24在回位弹簧26的作用下再次移出；驱动块24继续移动就会移动到两个触发块21之间；之后，当驱动驱动块24靠近热熔块3的一侧移动时，驱动块24就会通过与其一侧斜面接触的触发块21带动齿条8移动，齿条8移动就会使得两个驱动臂4带动塑料管向远离热熔块3的一侧移动；当两个驱动臂4恢复到初始位置时，驱动块24在对应触发块21的作用下与齿条8脱离，之后，驱动块24向热熔块3一侧移动就会驱动安装在热熔块3上的两个驱动板20使得与其首先接触的驱动板20带动热熔块3移动，当热熔块3移动到初始位置上时，再次驱动驱动块24使得驱动块24向靠近齿条8的一侧移动，当驱动块24与齿条8上安装的两个触发块21中首先与其接触的一个触发块21带动齿条8移动。

如图9所示，导向板18上开有第二导槽19，如图2、6所示，两个导向板18对称地安装在安装壳1内；如图12所示，驱动板20上对称地安装有两个第一导块23，如图8所示，两个驱动板20分别通过对应的两个第一导块23与两个导向板18上所开的第二导槽19滑动配合。

上述回位弹簧26为压缩弹簧。

如图11所示，上述螺纹杆37的两端安装有限位圆盘22；限位圆盘22的作用式防止驱动臂4滑出螺纹杆37。

具体工作流程：当使用本发明设计的塑料管焊接机时，在使用时通过两个驱动臂4将两节塑料管固定，然后控制驱动拉杆10使得驱动拉杆10带动驱动块24移动，使得驱动块24位于热熔块3上的两个驱动板20之间，之后控制驱动块24向靠近限位板5的一侧移动，驱动块24移动就会通过与其一侧斜面接触的驱动板20带动热熔块3移动，当热熔块3移动到与限位板5接触后，限位板5对热熔块3限位，此时继续移动驱动块24，驱动块24在与其接触的驱动板20的作用下就会向远离驱动板20的一侧移动，当驱动块24完全移动到与对应驱动板20脱离后，驱动板20就失去了对驱动块24的限位，驱动块24在回位弹簧26的作用下再次移出；此时驱动块24继续移动就会与齿条8上安装的两个触发块21中位于靠近热熔块3一侧的触发块21接触，驱动块24推动该触发块21使得该触发块21带动齿条8移动；齿条8移动就会使得两个驱动臂4朝着热熔块3移动，当两个驱动臂4带动塑料管移动到与热熔块3接触后，热熔块3就会限制驱动臂4继续移动；在这种情况下，继续移动驱动块24就会使得驱动块24在对应触发块21的作用下向远离触发块21的一侧移动，当驱动块24完全移动到与对应触发块21脱离后，对应的触发块21就失去了对驱动块24的限位，驱动块24在回位弹簧26的作用下再次移出；驱动块24继续移动就会移动到两个触发块21之间；之后，当驱动驱动块24靠近热熔块3的一侧移动时，驱动块24就会通过与其一侧斜面接触的触发块21带动齿条8移动，齿条8移动就会使得两个驱动臂4带动塑料管向远离热熔块3的一侧移动；当两个驱动臂4恢复到初始位置时，驱动块24在对应触发块21的作用下与齿条8脱离，之后，驱动块24向热熔块3一侧移动就会驱动安装在热熔块3上的两个驱动板20使得与其首先接触的驱动板20带动热熔块3移动，当热熔块3移动到初始位置上时，再次驱动驱动块24使得驱动块24向靠近齿条8的一侧移动，当驱动块24与齿条8上安装的两个触发块21中首先与其接触的一个触发块21带动齿条8移动；最后接触施压将两个塑料管焊接在一起；降低了因为人工对两个塑料管施压因为管口不能对齐而影响焊接效果，导致焊接出现漏口；同时防止在使用只能进行单边加热的加热板时，两个塑料管就不能同时进行加热，在这种状态下，在对焊时，两个塑料管中其中一个会首先加热，在加热完成后，在给另一个塑料管加热的过程中，如果时间过长，原先加热好的塑料管就会出现固化现象，导致焊接失效。