一种注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，虽然现有的注塑模具可以实现对工件的注塑，但存在注塑模具对工件注塑成型后，内部的工件具有高度，进行取出时，较为一定危险性的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的存在注塑模具对工件注塑成型后，内部的工件具有高度，进行取出时，较为一定危险性的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具，包括下模具，所述下模具的内部加工有内腔，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的底部与下模具的顶部相贴合，所述上模具的顶部固接有浇口套，所述内腔的内壁设有顶料机构；
5.所述顶料机构包括滑杆、滑套、第一横杆、顶杆和滑轮；
6.两个所述滑杆均设于内腔的内壁，两个所述滑杆的顶部和底部分别固接于内腔的内壁顶部和底部，两个所述滑杆的外壁均设有滑套，两个所述滑套的内壁分别与两个滑杆的外壁滑动相连，两个所述滑套的外壁设有第一横杆，所述第一横杆的内壁与两个滑套的外壁套接在一起，所述第一横杆的顶部固接有顶杆，所述顶杆的外壁贯穿于内腔的内壁顶部并延伸至下模具的型腔内部，所述第一横杆的外壁左右两侧均设有滑轮，两个所述滑轮分别通过连接轴与第一横杆的外壁左右两侧转动相连。
7.优选的，所述内腔的内壁左右两侧均设有牵引机构；
8.所述牵引机构包括套筒、杆体、斜块、弹簧、手柄、第一滑块和第一滑槽；
9.两个所述套筒分别固接于内腔的内壁左右两侧并分别延伸至下模具的外壁左右两侧，两个所述套筒的内壁均设有杆体，所述杆体的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述杆体的一端固接有斜块，两个所述斜块的外壁分别与两个滑轮的外壁相贴合，两个所述斜块的底部均固接有第一滑块，两个所述第一滑槽分别加工于内腔的内壁底部左右两侧，两个所述第一滑槽的内壁分别与两个第一滑块的外壁滑动相连，所述杆体的另一端固接有手柄，所述杆体的外壁设有弹簧，所述弹簧的内壁与杆体的外壁间隙配合，所述弹簧的一端固接于套筒的外壁，所述弹簧的另一端固接于斜块的外壁。
10.优选的，所述第一滑块和第一滑槽构成滑动限位结构。
11.优选的，所述上模具的顶部左右两侧均设有固定机构；
12.所述固定机构包括竖板、拉簧、第二横杆、第二滑槽、第二滑块、拨片、竖杆、插杆和凹槽；
13.两个所述竖板分别固接于上模具的顶部左右两侧，两个所述竖板的一端均固接有拉簧，两个所述拉簧的一端均固接有第二横杆，所述第二横杆的底部均加工有第二滑槽，所
述第二滑槽的内壁滑动相连有第二滑块，两个所述第二滑块分别固接于上模具的顶部左右两侧，所述第二横杆的顶部设有拨片，所述拨片的底部与第二横杆的顶部固接在一起，所述第二横杆的底部设有竖杆，所述竖杆的顶部和第二横杆的底部固接在一起，所述竖杆的底部设有插杆，所述插杆的顶部和竖杆的底部固接在一起，两个所述凹槽分别加工于上模具的外壁左右两侧，两个所述凹槽的内壁分别与两个插杆的外壁间隙配合。
14.优选的，所述插杆的外壁加工有倒角。
15.优选的，所述拨片的外壁加工有磨纹。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便。
17.该注塑模具，通过第一横杆、滑套、滑杆、顶杆、滑轮、套筒、杆体、斜块、弹簧和手柄之间的配合，使得当需对下模具的型腔内部工件进行取出时，使用者可通过手柄，带动杆体在套筒的内壁向内移动，进而使得杆体带动斜块与滑轮进行接触，使得滑轮可带动第一横杆，通过滑套和滑杆的滑动相连，使得第一横杆带动顶杆移入下模具的型腔内部，将工件进行顶出，便于对工件的拿取，降低危险性。
18.通过第一滑块、第一滑槽和内腔之间的配合，使得当杆体带动斜块进行左右移动时，可通过第一滑块和第一滑槽的滑动相连，使得杆体可带动斜块进行稳定的左右移动，进而使得斜块可稳定的与滑轮进行接触。
19.通过卡槽、竖杆、第二横杆、拨片、拉簧和竖板之间的配合，使得当上模具和下模具进行贴合时，使用者可通过拨片带动第二横杆向外移动，并在移动时，通过第二滑块和第二滑槽的滑动相连，使得第二横杆可带动竖杆和插杆向外进行稳定的移动，并当上模具和下模具进行贴合时，将插杆与凹槽进行对应，对应后，通过拉簧的弹性形变，使得插杆与凹槽进行间隙配合，提高上模具和下模具之间的贴合稳定性，避免上模具和下模具发生偏移，影响工件精度。
20.通过滑杆、滑杆、第一横杆和顶杆之间的配合，使得当斜块带动滑轮进行上升时，可通过滑套和滑杆的滑动相连，使得第一横杆可带动顶杆进行稳定垂直的移出下模具的型腔内部，便于稳定的将工件顶出模具的型腔内部。
附图说明
21.图1为本发明连接关系示意图；
22.图2为图1中第一横杆、顶杆和内腔的结构示意图；
23.图3为图1中套筒、手柄和第一滑块的结构示意图；
24.图4为图1中上模具、拉簧和竖板的结构示意图；
25.图5为图1中凹槽、插杆和竖杆的结构示意图；
26.图6为图1中拨片、第二横杆和第二滑槽的结构示意图。
27.图中：1、下模具，2、内腔，3、上模具，4、浇口套，5、顶料机构，501、滑杆，502、滑套，503、第一横杆，504、顶杆，505、滑轮，6、牵引机构，601、套筒，602、杆体，603、斜块，604、弹簧，605、手柄，606、第一滑块，607、第一滑槽，7、固定机构，701、竖板，702、拉簧，703、第二横杆，704、第二滑槽，705、第二滑块，706、拨片，707、竖杆，708、插杆，709、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具，包括下模具1，下模具1的内部加工有内腔2，下模具3的顶部设有上模具3，上模具3的底部与下模具1的顶部相贴合，上模具3的顶部固接有浇口套4，内腔2的内壁设有顶料机构5，顶料机构5包括滑杆501、滑套502、第一横杆503、顶杆504和滑轮505，两个滑杆501均设于内腔2的内壁，两个滑杆501的顶部和底部分别固接于内腔2的内壁顶部和底部，两个滑杆501的外壁均设有滑套502，两个滑套502的内壁分别与两个滑杆501的外壁滑动相连，使得滑套502可在滑杆501的外壁进行升降滑动，两个滑套502的外壁设有第一横杆503，第一横杆503的内壁与两个滑套502的外壁套接在一起，使得第一横杆503可通过滑套502和滑杆501的滑动相连，进行稳定的升降运动，第一横杆503的顶部固接有顶杆504，顶杆504用于将下模具1内部的工件进行顶出，顶杆504的外壁贯穿于内腔2的内壁顶部并延伸至下模具1的型腔内部，第一横杆503的外壁左右两侧均设有滑轮505，两个滑轮505分别通过连接轴与第一横杆503的外壁左右两侧转动相连；
30.内腔2的内壁左右两侧均设有牵引机构6，牵引机构6包括套筒601、杆体602、斜块603、弹簧604、手柄605、第一滑块606和第一滑槽607，两个套筒601分别固接于内腔2的内壁左右两侧并分别延伸至下模具1的外壁左右两侧，两个套筒601的内壁均设有杆体602，使得杆体602可在套筒601的内壁进行左右移动，杆体602的外壁与套筒601的内壁间隙配合，杆体602的一端固接有斜块603，使得杆体602可带动斜块603进行左右移动，两个斜块603的外壁分别与两个滑轮505的外壁相贴合，使得斜块603可带动滑轮505进行移动，两个斜块603的底部均固接有第一滑块606，两个第一滑槽607分别加工于内腔2的内壁底部左右两侧，两个第一滑槽607的内壁分别与两个第一滑块606的外壁滑动相连，使得第一滑块606可在第一滑槽607的内壁进行左右滑动，杆体602的另一端固接有手柄605，手柄605用于带动杆体602进行左右移动，杆体602的外壁设有弹簧604，弹簧604的内壁与杆体602的外壁间隙配合，弹簧604给予斜块603和杆体602向外移动的力，弹簧604的一端固接于套筒601的外壁，弹簧604的另一端固接于斜块603的外壁，第一滑块606和第一滑槽607构成滑动限位结构，使得通过第一滑块606和第一滑槽607的滑动相连，使得杆体602可带动斜块603进行稳定的左右移动，进而使得斜块603可与滑轮505进行稳定的接触；
31.上模具3的顶部左右两侧均设有固定机构7，固定机构7包括竖板701、拉簧702、第二横杆703、第二滑槽704、第二滑块705、拨片706、竖杆707、插杆708和凹槽709，两个竖板701分别固接于上模具3的顶部左右两侧，两个竖板701的一端均固接有拉簧702，拉簧702给予第二横杆703向内移动的力，两个拉簧702的一端均固接有第二横杆703，第二横杆703的底部均加工有第二滑槽704，第二滑槽704的内壁滑动相连有第二滑块705，使得第二横杆703可通过第二滑槽704和第二滑块705的滑动相连，进行稳定的左右移动，两个第二滑块705分别固接于上模具3的顶部左右两侧，第二横杆703的顶部设有拨片706，拨片706用于带动第二横杆703进行左右移动，拨片706的底部与第二横杆703的顶部固接在一起，第二横杆
703的底部设有竖杆707，竖杆707的顶部和第二横杆703的底部固接在一起，竖杆707的底部设有插杆708，插杆708的顶部和竖杆707的底部固接在一起，插杆708用于带动竖杆707进行左右移动，两个凹槽709分别加工于上模具3的外壁左右两侧，两个凹槽709的内壁分别与两个插杆708的外壁间隙配合，插杆708的外壁加工有倒角，倒角便于插杆708移入凹槽709的内部，拨片706的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加拨片706与手之间的接触摩擦力。
32.当使用该注塑模具时，当需对下模具1的型腔内部工件进行取出时，使用者可通过手柄605，带动杆体602在套筒601的内壁向内移动，移动时，通过第一滑块606和第一滑槽607的滑动相连，进而使得杆体602可稳定的带动带动斜块603与滑轮505进行接触，使得滑轮505可带动第一横杆503，通过滑套502和滑杆501的滑动相连，使得第一横杆503带动顶杆504移入下模具1的型腔内部，将工件进行顶出，便于对工件的拿取，降低危险性，当上模具3和下模具1进行贴合时，使用者可通过拨片706带动第二横杆703向外移动，并在移动时，通过第二滑块705和第二滑槽704的滑动相连，使得第二横杆703可带动竖杆707和插杆708向外进行稳定的移动，并当上模具3和下模具1进行贴合时，将插杆708与凹槽709进行对应，对应后，通过拉簧702的弹性形变，使得插杆702与凹槽709进行间隙配合，提高上模具3和下模具1之间的贴合稳定性，避免上模具3和下模具1发生偏移，影响工件精度。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。