一种橡胶密封件生产用注射机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶密封件生产用注射机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶密封件生产用注射机是一种用于橡胶密封件生产加工过程中，对橡胶进行加热挤出，使其更好进行成型的辅助装置，其在注射机技术领域中得到了广泛的使用。
3.如公开号cn210820755u公开了一种橡胶密封件生产用注射机，在使用橡胶密封件生产用注射机时，通过混合电机带动动力轮转动，动力轮通过传动带带动从动轮转动，从而带动搅拌杆，第一螺旋叶片、松散立柱和第二螺旋叶片转动对橡胶进行混合搅拌，通过多种搅拌方式混合使用，提高搅拌效果，保证橡胶加热混合均匀，提高成品质量；包括底座、加热筒、加热装置、进料管、挤出管和成型装置，加热筒固定设置于底座的顶端，加热筒内设置有加热腔；还包括搅拌电机、连接轴、动力轮、从动轮、传动带、搅拌轴、搅拌杆、第一螺旋叶片、松散立柱和第二螺旋叶片。
4.又如公开号cn203305484u公开了一种卧式橡胶注射机，属于注射机技术领域；本实用新型解决了现有技术中原料易在注射机的进料筒内停留时间过长且容易被硫化而导致原料和橡胶成型品整体性差的技术问题；技术方案为：一种卧式橡胶注射机，安装在底座上，注射嘴进料筒、液压控制器、液压马达依次连接，液压控制器与进料筒相连，进料筒内设置有螺杆并与液压马达相连，进料筒内安装有逆止阀并注射嘴间形成储料料筒，逆止阀前端与上述螺杆相连，橡胶原料进入进料筒后受压经逆止阀流入储料料筒内且被逆止阀的锥形前部阻挡在储料料筒内；橡胶原料能正常依次通过注射机且不会长时间的滞留在注射机内部，保证橡胶原料的合格性、整体性和成型制品的质量，使用寿命更加长久。
5.现有技术中的注射机，橡胶原料进入注射机内之后，会因温度降低而发生少量凝固，使得制得的橡胶制品品质不佳；同时现有技术中的注射机在进行推料时，会有少部分橡胶原料进入进料通道，这部分原料会发生凝固，导致进料通道堵塞。


技术实现要素：

6.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶密封件生产用注射机。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种橡胶密封件生产用注射机，包括固接于工作台上端的安装座，安装座内设有横置推料筒和与横置推料筒贯通连接的竖置送料筒；横置推料筒和竖置送料筒外部均包裹有加热层一，加热层一外部包裹有隔热层；
9.所述竖置送料筒与螺杆挤出机的出料端连接，螺杆挤出机的进料端与搅拌桶的出料口连接；竖置送料筒内可滑动地安装有堵料块，堵料块与堵料油缸的活塞杆固接；
10.所述横置推料筒内可滑动地安装有推料块，横置推料筒一端通过注射嘴与模具连接，推料块远离注射嘴一端固接有推料杆，推料杆可滑动地安装于导套内；
11.横置推料筒远离注射嘴一侧连接有清洗水道，清洗水道与横置推料筒连接处安装有电磁阀。
12.所述加热层一内设有电加热丝和温度传感器一。
13.所述隔热层为硅橡胶隔热层。
14.所述螺杆挤出机的筒体外部包裹有加热套，加热套内设有温度传感器二。
15.所述导套内设有冷却水道。
16.所述搅拌桶外部包裹有加热层二，加热层二外部包裹有保温层。
17.所述推料杆连接推料油缸或丝杆滑块。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过在送料筒和推料筒外包裹加热层和隔热层，能够使得送料筒和推料筒内始终保持一定的温度，避免橡胶原料因冷却而凝固；
20.2、本实用新型通过设置堵料块，使得橡胶原料进入推料筒后，堵料块能够堵住送料筒和推料筒的连接处，避免原料从推料筒进入送料筒，从而避免因原料冷却堵塞进料筒；
21.3、本实用新型维修方便，生产成本较低。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是图1中a处放大图。
24.图中标记为：工作台101、推料杆102、清洗水道103、安装座104、螺杆挤出机105、搅拌桶106、堵料油缸107、堵料块108、竖置送料筒109、加热层一110、隔热层111、推料块112、横置推料筒113、模具114、冷却水道115、导套116。
具体实施方式
25.如图所示，橡胶密封件生产用注射机，包括通过螺栓连接固定安装在工作台101上的安装座104，安装座104和工作台101之间还安装有加强筋，以提高安装座104的承载力和稳定性。在安装座104内设有横置推料筒113和竖置送料筒109，竖置送料筒109设于横置推料筒113的上侧，并且竖置送料筒109与横置推料筒113的上侧中部贯通连接，将竖置送料筒109竖向安装，可以使得竖置送料筒109内的橡胶原料可以在重力作用下进入到横置推料筒113内。在横置推料筒113和竖置送料筒109的外部都包裹有加热层一110，加热层一110内设有电加热丝，通过给电加热丝通电，可以使得横置推料筒113和竖置送料筒109的筒内保持一定的温度，避免原料进入筒内后，因温度较低而凝固。在加热层一110内还设有温度传感器一，温度传感器一可检测加热层一110内的温度。温度传感器一与控制器电性连接，控制器可控制对电加热丝输入的电流，从而调节加热层一110内的温度。为了避免热量散失，在加热层一110外部还包裹有隔热层111，隔热层111为硅橡胶隔热层。
26.竖置送料筒109与螺杆挤出机105的出料端连接，具体地，螺杆挤出机105的出料端与竖置送料筒109的中部连接。螺杆挤出机105的进料端与搅拌桶106的出料口连接。搅拌桶106内的原料可以被螺杆挤出机105输送到竖置送料筒109内。为了避免原料在螺杆挤出机
105内因温度较低而凝固，在螺杆挤出机105的筒体外部包裹有加热套，加热套内设有温度传感器二。温度传感器二与控制器电性连接，温度传感器二可检测加热套内的温度，并通过控制器控制电流值，从而调节加热套内的温度。在搅拌桶106外部包裹有加热层二，加热层二外部包裹有保温层。
27.竖置送料筒109内可滑动地安装有堵料块108，具体地，堵料块108可上下滑动地安装在竖置送料筒109内，堵料块108的上端与堵料油缸107的活塞杆固定连接，堵料油缸107穿过竖置送料筒109上端口设有的密封套伸进竖置送料筒109内。原料经由竖置送料筒109进入横置推料筒113内之后，堵料油缸107可驱动活塞杆带动堵料块108堵住横置推料筒113和竖置送料筒109的连接处，从而避免推料时，原料再次进入竖置送料筒109内。
28.横置推料筒113内可滑动地安装有推料块112，具体地，推料块112可沿水平方向做来回直线运动。横置推料筒113一端通过注射嘴与模具114连接，推料块112可将横置推料筒113内的原料推送置模具114内。
29.推料块112远离注射嘴一端固定连接有推料杆102，推料杆102可滑动地安装于导套116内。导套116设于横置推料筒113远离注射嘴一端，推料杆102穿过横置推料筒113远离注射嘴一端端口设有的密封套伸进横置推料筒113内。推料杆102在外力的作用下可驱动推料块112做水平方向的直线运动。为了避免推料杆102和导套116因摩擦导致温度过高，在导套116内设有冷却水道115，具体地，冷却水道115呈螺旋状布设在导套116内，通过给冷却水道115通入冷却水进行降温。推料杆102可以连接推料油缸的活塞杆，推料杆102也可以连接丝杆滑块，丝杆滑块在直线滑台的驱动下做直线运动，从而实现精确进给。
30.为了便于对横置推料筒113和注射嘴清洗，在横置推料筒113远离注射嘴一侧连接有清洗水道103，清洗水道103与横置推料筒113连接处安装有电磁阀。推料时，电磁阀关闭；需清洗时，将水管与清洗水道103连接，使电磁阀打开，从而对横置推料筒113内通入清洁水进行清洗，清洁水从注射嘴喷出，从而对注射嘴一并清洗。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。