一种玻璃钢生产设备用废气收集装置的制作方法

1.本实用新型属于废气收集设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢生产设备用废气收集装置。


背景技术：

2.玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯，环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，玻璃钢具有很好的强度和抗腐蚀性，玻璃钢在生产的过程中会产生废气，废气可能对工人造成伤害，还会污染工厂环境，现有的玻璃钢生产车间的废气处理通常通过集气罩将车间内的气体抽到活性炭吸附强，有机废气被活性炭吸附后得到净化，然后排向空气，而通过单独的墙体式活性炭吸附结构由于吸附路径较短，当抽气泵抽气速度较快时，废气无法完全吸附，当抽气泵抽气速度降低时，车间内产生的废气又无法排出，从而使得废气收集处理效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种玻璃钢生产设备用废气收集装置，具有结构简单、调节快速、操作方便、废气收集处理效果更好的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产设备用废气收集装置，包括箱体，箱体内部均匀设置有若干个第一固定板，相邻的两个第一固定板之间设置有第二固定板，每个所述第一固定板下侧与箱体下壁之间形成通道，每个所述第二固定板上侧与箱体之间形成通道，所述第一固定板和第二固定板的左右侧均设置有卡槽，所述卡槽内卡接有吸附板，所述吸附板外侧均设有若干排吸附棒，且相邻两排的吸附棒交错设置，所述箱体左上侧设置有进气口，所述进气口上侧连接有吹风箱，所述吹风箱内部设置有第一转轴，第一转轴中部设置有若干的吹风扇叶，第一转轴下部设置有若干个搅拌杆，所述第一转轴上端连接有第一电机，所述箱体右下侧设置有排气口，所述排气口右侧连接有排风箱，所述排风箱内部设置有第二转轴，第二转轴上部设置有若干个排风扇叶，第二转轴下端连接有第二电机。
5.优选的，所述吸附板为活性炭板，所述吸附棒为活性炭棒。
6.优选的，所述第一转轴左部贯穿且转动连接所述吹风箱侧壁。
7.优选的，所述第二转轴左部贯穿且转动连接有排风箱侧壁。
8.优选的，所述第一固定板和第二固定板均为矩形结构，且第一固定板和第二固定板的大小完全相同，第一固定板的高度小于箱体的高度。
9.优选的，所述第一固定板的上侧和后侧均与箱体侧壁固定连接，所述第二固定板的下侧和后侧均与箱体固定连接。
10.优选的，所述吹风箱上侧连接有进风管，所述排风箱下侧设置有排风管
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置吹风扇叶和搅拌杆，经过搅拌杆将废气搅拌均匀，使得对废气的吸附更加均匀，从而使得吸附效果更好，废气经过进气口进入到箱体中，箱体中的吸附板和吸附棒对废气中的有害气体进行吸附，箱体内的第一固定板和第二固定板在箱体内形成蛇形路径，使得废气在同样的空间中运行更多的路径，废气与吸附板和吸附棒之间的接触时间更久，对废气中有毒气体的吸附更加充分，通过交错设置吸附棒，再次增加对有害气体的吸附效果，进一步提高吸附能力，本装置通过设置吹风扇叶和排风扇叶共同作用，能够增加箱体内的气体流通速度，保证废气净化效率，同时通过设置卡槽，能够实现吸附板和吸附棒的快速更换，使得维护工作更加方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型吸附板和吸附棒的左视结构示意图。
15.图中：1、箱体，2、第一固定板，3、第二固定板，4、卡槽，5、吸附板，6、吸附棒，7、进气口，8、吹风箱，9、第一转轴，10、吹风扇叶，11、搅拌杆，12、第一电机，13、排气口，14、排风箱，15、第二转轴，16、排风扇叶，17、第二电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实施例提供一种玻璃钢生产设备用废气收集装置，包括箱体1，箱体1内部均匀设置有若干个第一固定板2，相邻的两个第一固定板1之间设置有第二固定板3，每个所述第一固定板2下侧与箱体下壁之间形成通道，每个所述第二固定板3上侧与箱体1之间形成通道，所述第一固定板2和第二固定板3的左右侧均设置有卡槽4，所述卡槽4内卡接有吸附板5，所述吸附板5外侧均设有若干排吸附棒6，且相邻两排的吸附棒6交错设置，所述箱体1左上侧设置有进气口7，所述进气口7上侧连接有吹风箱8，所述吹风箱8内部设置有第一转轴9，第一转轴9中部设置有若干的吹风扇叶10，第一转轴9下部设置有若干个搅拌杆11，所述第一转轴9上端连接有第一电机12，所述箱体右下侧设置有排气口13，所述排气口13右侧连接有排风箱14，所述排风箱14内部设置有第二转轴15，第二转轴15上部设置有若干个排风扇叶16，第二转轴15下端连接有第二电机17。
18.为了实现对废气中的有机气体进行吸附，本实施例中，所述吸附板5为活性炭板，所述吸附棒6为活性炭棒。
19.为了实现第一电机12带动第一转轴9旋转，本实施例中，所述第一转轴9左部贯穿且转动连接所述吹风箱8侧壁。
20.为了实现第二电机17带动第二转轴15旋转，本实施例中，所述第二转轴15左部贯穿且转动连接有排风箱14侧壁。
21.为了实现第一固定板2和第二固定板3均能够形成通道，本实施例中，所述第一固定板2和第二固定板3均为矩形结构，且第一固定板2和第二固定板3的大小完全相同，第一
固定板2的高度小于箱体1的高度。
22.为了实现第一固定板2的下侧以及第二固定板3的上侧与箱体1壁之间形成通道，便于气流通过，本实施例中，所述第一固定板2的上侧和后侧均与箱体1侧壁固定连接，所述第二固定板3的下侧和后侧均与箱体1固定连接。
23.为了实现有害气体进入箱体1净化，以及净化后的气体的排出，本实施例中，所述吹风箱8上侧连接有进风管，所述排风箱14下侧设置有排风管。
24.本实用新型的工作原理：使用时，同时启动第一电机12和第二电机17，车间风废气通过进风管进入到吹风箱8中，吹风箱8中的吹风扇叶10吹动废气，然后经过搅拌杆11将废气搅拌均匀，使得对废气的吸附更加均匀，从而使得吸附效果更好，废气经过进气口7进入到箱体1中，箱体1中的吸附板5和吸附棒5对废气中的有害气体进行吸附，箱体内1的第一固定板2和第二固定板3在箱体1内形成蛇形路径，使得废气在同样的空间中运行更多的路径，废气与吸附板5和吸附棒6之间的接触时间更久，对废气中有毒气体的吸附更加充分，同时交错设置的吸附棒6，再次增加对有害气体的吸附效果，进一步提高吸附性能，净化过的废气经过排气口13进入到排风箱14中，排风箱14中的排风扇叶16将净化后的气体排出，本装置通过设置吹风扇叶和排风扇叶16共同作用，能够增加箱体1内的气体流通速度，保证废气净化效率，同时通过设置卡槽4，能够实现吸附板5和吸附棒6的快速更换，使得维护工作更加方便快捷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。