一种航空警示球的制作方法与流程

文档序号:32049517发布日期:2022-11-03 08:27阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种航空警示球的制作方法,其特征在于,通过如下步骤制作得到航空警示球:s1,制备警示球用树脂糊,将用于制作警示球的间苯型树脂、阻燃材料、氢氧化铝填料、引发剂、脱模剂、着色剂按照比例称量好之后加入到配料桶中混合搅拌均匀;s2,制作预浸片材,首先在聚丙烯薄膜上铺设一层玻璃纤维连续毡,再将步骤s1中制备的树脂糊均匀涂覆在铺好的玻璃纤维连续毡上,涂覆好的树脂糊之间放置连续玻璃纤维纱和短玻璃纤维纱,将另一张铺设一层玻璃纤维连续毡并涂覆有树脂糊的聚丙烯薄膜与上述在聚丙烯薄膜合在一起;s3,预浸片材压制,将步骤s2中涂覆好的片材送入压制机上压制成smc片材,并卷料待用;s4,警示球成型,将压制好的smc片材放入到模具的金属腔内,相邻的smc片材按照长玻璃纤维成90
°
方向放置;按照厚度要求放置好固定层数的smc片材后启动液压机将smc片材压制成航空警示球半球形体,脱模得到成型的航空警示球半球体。2.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法,其特征在于,所述模具内的温度为140℃-160℃。3.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法,其特征在于,所述液压机给模具施加的压力为4500kn-5500kn。4.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法,其特征在于,所述模具为半个航空警示球形状的模具。5.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法,其特征在于,所述模具上设置有用于航空警示球加厚环成型的凸台,所述模具的底部设置有用于排水孔成型的凸起,所述模具上设置有用于航空警示球连接凸起和连接凹槽成型的型腔。6.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法,其特征在于,所述步骤s4中模具的加热过程采用导热油进行加热。7.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法,其特征在于,所述步骤s4中的压制和脱离过程采用自适应控制方法控制;所述自适应控制方法如下:训练模型建立,根据异常情况处理应对策略建立训练模型,并采用人工校对的方式对原始数据进行训练得到初步的深度学习模型;加工参数收集,将影响制品品质的潜在技术参数收集并提供给深度学习模型;加工品质识别,将加工完成的航空警示球的品质情况及缺陷输入到深度学习模型;加工参数优化,深度学习模型根据获取的品质情况及缺陷和加工参数对下一次压制航空警示球的加工参数进行优化;优化依据模型内的优化策略;优化加工,根据优化策略提供的加工参数对新放入模具的smc片材进行加工。8.根据权利要求7所述的一种航空警示球的制作方法,其特征在于,所述自适应控制方法还包括模型优化过程,根据优化加工后的产品的品质情况及缺陷改善情况依据深度学习模型对各个加工参数的调节权重进行修改。9.根据权利要求7所述的一种航空警示球的制作方法,其特征在于,所述加工参数包括压力、压制速度、温度、保持时间、开模速度、脱模速度。10.根据权利要求7所述的一种航空警示球的制作方法,其特征在于,所述品质情况按照等级排序,所述缺陷按照缺陷类别划分,所述缺陷输入训练模型的异常情况数据对应。

技术总结
本发明公开了一种航空警示球的制作方法,通过S1,制备警示球用树脂糊,S2,制作预浸片材,S3,预浸片材压制,S4,警示球成型等步骤制作得到航空警示球。本发明的优点在于:通过采用SMC片材,利用压制模具和压制机器,采用SMC工艺采用侧面液压抽芯方式,一次成型,避免多次加工,加工效率高,并且,内孔光滑,无毛刺,定位精准,精度误差小。无需通过钻孔等二次加工,产品一致性和成品率均较高,且挥发小,无粉尘,生产过程环保。生产过程环保。生产过程环保。


技术研发人员:张建 徐小星 汤姣艳 崔树炜
受保护的技术使用者:南通时瑞塑胶制品有限公司
技术研发日:2022.08.23
技术公布日:2022/11/2
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