一种电缆保护管弯制设备的制作方法

1.本发明涉及电缆保护管加工技术领域，尤其涉及一种电缆保护管弯制设备。


背景技术：

2.电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料，随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展以及应用情况的不同，有时会需要对电缆保护管进行弯折处理。
3.授权公告号为cn214488408u的授权专利公开了一种电缆保护管的预弯装置，其包括主体，主体下端面的左侧固定安装有侧板，所述侧板的下端面左侧固定安装有下支架，下支架的上端面固定安装有旋转电机。该电缆保护管的预弯装置，可通过驱动电机一带动侧夹板一和侧夹板二在导轨内移动，从而根据不同大小的电缆保护管进行固定，通过驱动电机二带动调节座在预弯座上左右移动，从而调节对电缆保护管的预弯大小。
4.其存在的不足之处在于：通过成对的侧板仅将电缆保护管端部两侧夹住，然后进行弯折作业，而该夹持方式由于未将管材环向圈住，在弯折过程中，弯折位置附近容易受力失衡，很容易导致管材环向某一位置发生变形，管径发生变化，或者破裂损坏，从而造成整个管材报废，无法使用。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述缺陷，而提供一种电缆保护管弯制设备。
6.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电缆保护管弯制设备，包括支撑底座，支撑底座上设置有结构相同的第一环绕组件和第二环绕组件，第一环绕组件包括第一电动导轨，第一电动导轨水平设置在支撑底座的一端，第一电动导轨上滑动连接有滑架，滑架上成对连接有第一驱动电机，两个第一驱动电机的主轴端连接有第一卷绕柱，两个第一卷绕柱之间设置有金属环绕带，金属环绕带包括多个铁棒，多个铁棒横向排布，相邻铁棒之间连接有转动组件，每个铁棒的一端均固定连接有电热棒，金属环绕带环绕圈住需要弯折的电缆管材；支撑底座上设有用于拉开金属环绕带的拉开组件，方便电缆管材穿进金属环绕带内；滑架的上下侧均设置有压紧机构，支撑底座靠近第一电动导轨的一端连接有主驱动电机，第一环绕组件的第一电动导轨与主驱动电机的主轴端连接，第二环绕组件的第一电动导轨与支撑底座连接；支撑底座上连接有引导托板，引导托板的底部设置有端部限位组件。
7.特别的，第一环绕组件和第二环绕组件对齐分布在支撑底座上。
8.特别的，压紧机构包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆成对连接在滑架的上下两端，且对称分布，第一电动伸缩杆的伸缩端连接有限位压棒。
9.特别的，拉开组件包括设于支撑底座远离主驱动电机的一端的第二电动伸缩杆，滑架上设置有与第二电动伸缩杆电连接的控制开关组，第二电动伸缩杆的伸缩端成对连接有两个第二电动导轨，两个第二电动导轨上均滑动连接有磁铁体。
10.特别的，控制开关组包括环形腔，环形腔开设在滑架上，滑架对应的第一驱动电机
的主轴端贯穿环形腔，第一驱动电机的主轴端周向连接有多个拨片，环形腔的内壁上通过回弹铰链活动连接有活动转块，活动转块的底部连接有与第二电动伸缩杆电连接的压力感应开关。
11.特别的，转动组件包括轴套和轴杆，轴套成对连接在铁棒的一侧，轴杆成对连接在铁棒的另一侧，轴杆配合转动连接在对应的轴套内。
12.特别的，端部限位组件包括第二驱动电机，第二驱动电机设置有两个，且两个第二驱动电机均连接在引导托板的底部，第二驱动电机的主轴端连接有第二卷绕柱，第二卷绕柱上连接有铁链，铁链的末端活动连接有u型卡件。
13.本发明的有益效果是：
14.1、本发明设置的金属环绕带可根据电缆管材尺寸进行调节，从而便于全方位将需要弯制的电缆管材圈住，同时由于金属环绕带由铁棒组成，方便全方位贴合电缆管材外壁，对电缆管材弯折位置附近进行定型保护，铁棒之间依靠轴线相互平行的轴套和轴杆配合转动连接，方便所有铁棒整体联动翘起，带动电缆管材弯折，此过程中可有效避免铁棒圈住的电缆管材位置某一侧变形。
15.2、本发明金属环绕带由铁棒组合而成，在电缆管材穿过金属环绕带之前，可依靠成对的磁铁体吸附金属环绕带上下侧，并且依靠成对的磁铁体将金属环绕带拉开，调整金属环绕带的初步尺寸，以便于需要弯折的电缆管材穿过金属环绕带，同时在金属环绕带收紧贴合管材外壁时，又可与吸附的磁铁体分离，避免磁铁体产生阻碍。
16.3、本发明第一驱动电机通过第一卷绕柱反转放出金属环绕带时，磁铁体可保持吸附在金属环绕带的上下侧，方便调大金属环绕带形成的圈体初步尺寸，以便于电缆管材穿过，而当电缆管材穿过金属环绕带，且第一驱动电机通过第一卷绕柱正转收紧金属环绕带时，此过程中设置的拨片可启动第二电动伸缩杆进行收缩，以便于带动磁铁体自动远离金属环绕带，从而便于和金属环绕带自动分离，无需人工单独操作调节分离磁铁体。
附图说明
17.图1是本发明整体结构示意图；
18.图2是图1中a处的放大结构示意图；
19.图3是本发明中铁棒相互配合连接的结构示意图；
20.图4是本发明中磁铁体与金属环绕带配合连接的结构示意图；
21.图5是本发明整体俯视结构示意图；
22.图6是图5中b处的放大结构示意图；
23.图7是本发明中拨片和压力感应开关配合设置的结构示意图；
24.图8是本发明中的端部限位组件结构示意图；
25.图中：1-支撑底座；2-主驱动电机；3-第一电动导轨；4-第二电动伸缩杆；5-第二电动导轨；6-磁铁体；7-引导托板；8-金属环绕带；9-滑架；10-第一电动伸缩杆；11-限位压棒；12-第一卷绕柱；13-铁棒；14-轴杆；15-轴套；16-电热棒；17-电缆管材；18-第一环绕组件；19-第二环绕组件；20-第一驱动电机；21-环形腔；22-拨片；23-活动转块；24-压力感应开关；25-第二驱动电机；26-第二卷绕柱；27-铁链；28-u型卡件；
26.以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
28.如图1-图8所示，一种电缆保护管弯制设备，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有结构相同的第一环绕组件18和第二环绕组件19，第一环绕组件18和第二环绕组件19对齐分布在支撑底座1上，第一环绕组件18包括第一电动导轨3，第一电动导轨3水平设置在支撑底座1的一端，第一电动导轨3上滑动连接有滑架9，滑架9上成对连接有第一驱动电机20，两个第一驱动电机20的主轴端连接有第一卷绕柱12，两个第一卷绕柱12之间设置有金属环绕带8，金属环绕带8包括多个铁棒13，多个铁棒13横向排布，相邻铁棒13之间连接有转动组件；
29.转动组件包括轴套15和轴杆14，轴套15成对连接在铁棒13的一侧，轴杆14成对连接在铁棒13的另一侧，轴套15和轴杆14的轴线以及铁棒13轴线相互平行，轴杆14配合转动连接在对应的轴套15内，轴杆14和轴套15的配合连接方便相邻铁棒13之间可发生相对转动，如此便于金属环绕带8整体具有一定柔性，方便环绕圈住需要弯折的电缆管材17；
30.每个铁棒13的一端均固定连接有电热棒16，第一环绕组件18的金属环绕带8中的电热棒16和第二环绕组件19的金属环绕带8中的电热棒16处于相互靠近的位置。
31.支撑底座1上设有用于拉开金属环绕带8的拉开组件，方便电缆管材17穿进金属环绕带8内；拉开组件包括设于支撑底座1远离主驱动电机2的一端的第二电动伸缩杆4，滑架9上设置有与第二电动伸缩杆4电连接的控制开关组，第二电动伸缩杆4的伸缩端成对连接有两个第二电动导轨5，两个第二电动导轨5上均滑动连接有磁铁体6；控制开关组包括环形腔21，环形腔21开设在滑架9上，滑架9对应的第一驱动电机20的主轴端贯穿环形腔21，第一驱动电机20的主轴端周向连接有多个拨片22，环形腔21的内壁上通过回弹铰链活动连接有活动转块23，活动转块23的底部连接有与第二电动伸缩杆4电连接的压力感应开关24。
32.当电缆管材17未与金属环绕带8对接时，控制第二电动伸缩杆4进行伸长，以便于成对的磁铁体6随着第二电动伸缩杆4伸长而横移到金属环绕带8的上下侧，如此成对的磁铁体6便分别将金属环绕带8上下侧位置处的铁棒13吸附住，然后再控制对应的第二电动导轨5带动磁铁体6移动，使得上下成对的磁铁体6移动分离开，从而便于将松软的金属环绕带8拉展开，从而便于后续电缆管材17横穿过金属环绕带8。
33.当金属环绕带8需要根据所要弯制的电缆管材17初步调整内径，以便于电缆管材17穿过时，则先控制成对的第二电动导轨5带动上下侧的磁铁体6运动分离开，将吸附的金属环绕带8上下侧初步拉开达到一定尺寸，并且此过程中控制第一驱动电机20带动第一卷绕柱12反转放出一定长度的金属环绕带8，而第一驱动电机20驱动第一卷绕柱12反转过程中，拨片22则随之反转，逐个通过活动转块23所在位置，此过程中拨片22仅接触到活动转块23上侧位置，即无法触发第二电动伸缩杆4，当电缆管材17穿至金属环绕带8内时，控制第一驱动电机20带动第一卷绕柱12正转卷绕金属环绕带8，使其收紧，此过程中拨片22则随之正转，该过程中拨片22逐个通过活动转块23所在位置，并且挤压接触到活动转块23底部位置的压力感应开关24，压力感应开关24便使得第二电动伸缩杆4进行收缩，带动磁铁体6横移远离电缆管材17所在位置，同时又由于第一卷绕柱12卷绕金属环绕带8，故方便磁铁体6与吸附的金属环绕带8分离开，避免磁铁体6吸附着金属环绕带8，妨碍其收紧贴合到电缆管材17的外壁上。
34.滑架9的上下侧均设置有压紧机构，压紧机构包括第一电动伸缩杆10，第一电动伸
缩杆10成对连接在滑架9的上下两端，并且对称分布，第一电动伸缩杆10的伸缩端连接有限位压棒11；成对的限位压棒11依靠第一电动伸缩杆10伸长而将金属环绕带8对应位置压在一起，使得金属环绕带8部分位置形成一个圈，以便于套在电缆管材17上。
35.支撑底座1靠近第一电动导轨3的一端连接有主驱动电机2，主驱动电机2的主轴端轴线与铁棒13的轴线相互垂直，第一环绕组件18的第一电动导轨3与主驱动电机2的主轴端连接，第二环绕组件19的第一电动导轨3与支撑底座1连接。
36.支撑底座1上连接有引导托板7，引导托板7用于支撑架放电缆管材17，方便电缆管材17横穿到金属环绕带8形成的圈中，引导托板7的底部设置有端部限位组件；端部限位组件包括第二驱动电机25，第二驱动电机25设置有两个，且两个第二驱动电机25均连接在引导托板7的底部，第二驱动电机25的主轴端连接有第二卷绕柱26，第二卷绕柱26上连接有铁链27，铁链27的末端活动连接有u型卡件28。
37.当进行电缆管材17弯制时，将电缆管材17水平摆放在引导托板7上，并且事先根据电缆管材17的管径尺寸操控第一驱动电机20，使得第一驱动电机20带动第一卷绕柱12反向旋转，放出一定长度的金属环绕带8，以便于金属环绕带8可形成围住电缆管材17的套圈，如此方便电缆管材17依次穿过第二环绕组件19的金属环绕带8和第一环绕组件18的金属环绕带8，并且使得电缆管材17需要弯折的位置处于第一环绕组件18和第二环绕组件19之间，然后再控制各个第一驱动电机20带动第一卷绕柱12正向旋转，收卷金属环绕带8，使得金属环绕带8收紧，同时控制第一电动导轨3带动滑架9滑动，带动成对的限位压棒11靠近电缆管材17一侧位置，并且控制第一电动伸缩杆10带动限位压棒11压向金属环绕带8对应位置，如此便可使得靠近电缆管材17的金属环绕带8位置收合在一起，从而便于环绕在电缆管材17上的金属环绕带8形成一个闭环圈，且紧贴在电缆管材17外壁上。
38.然后再根据电缆管材17的长度，控制第二驱动电机25带动第二卷绕柱26反向旋转放出一定长度的铁链27，使得铁链27末端的u型卡件28卡接在电缆管材17远离弯折位置的一端边缘处，并且可控制第二驱动电机25带动第二卷绕柱26正向旋转一定角度，以便于将铁链27拉紧，然后再控制主驱动电机2调动所连接的第一电动导轨3旋转，使得第一环绕组件18上的金属环绕带8向上转动翘起，同时使得金属环绕带8中每个铁棒13端部的电热棒16通电产热，以便于对电缆管材17弯折位置进行全方位加热，方便电缆管材17弯折位置加热后具有一定柔性，方便弯折。
39.由于金属环绕带8由铁棒13组成，相邻铁棒13之间通过轴套15和轴杆14的组合实现转动连接，同时铁棒13、轴套15和轴杆14的轴线均与电缆管材17轴线平行，同时铁棒13与主驱动电机2的主轴端相互垂直，故主驱动电机2启动时，可通过对应的金属环绕带8的铁棒13将电缆管材17的对应端弯折翘起，而电缆管材17的另一端则依靠第二环绕组件19的金属环绕带8固定，同时电缆管材17远离弯折位置的一端依靠铁链27和u型卡件28进行限位，避免电缆管材17一端弯折翘起过程中，另一端沿着铁棒13的轴线方向发生滑动，造成弯折位置偏移。
40.本发明的工作原理：控制第二电动伸缩杆4进行伸长，以便于成对的磁铁体6随着第二电动伸缩杆4伸长而横移到金属环绕带8的上下侧，如此成对的磁铁体6便分别将金属环绕带8上下侧位置处的铁棒13吸附住，然后再控制对应的第二电动导轨5带动磁铁体6移动，使得上下成对的磁铁体6移动分离开，从而便于将松软的金属环绕带8拉展开，并且此过
程中控制第一驱动电机20带动第一卷绕柱12反转放出一定长度的金属环绕带8，而第一驱动电机20驱动第一卷绕柱12反转过程中，拨片22则随之反转，逐个通过活动转块23所在位置，此过程中拨片22仅接触到活动转块23上侧位置，即无法触发第二电动伸缩杆4；
41.初步调节金属环绕带8的尺寸大于所要弯制的电缆管材17的尺寸后，将电缆管材17水平摆放在引导托板7上，然后使得电缆管材17依次穿过第二环绕组件19的金属环绕带8和第一环绕组件18的金属环绕带8，并且使得电缆管材17需要弯折的位置处于第一环绕组件18和第二环绕组件19之间，然后再控制各个第一驱动电机20带动第一卷绕柱12正向旋转，收卷金属环绕带8，使得金属环绕带8收紧，同时控制第一电动导轨3带动滑架9滑动，带动成对的限位压棒11靠近电缆管材17一侧位置，并且控制第一电动伸缩杆10带动限位压棒11压向金属环绕带8对应位置，如此便可使得靠近电缆管材17的金属环绕带8位置收合在一起，从而便于环绕在电缆管材17上的金属环绕带8形成一个闭环圈，且紧贴在电缆管材17外壁上，而第一驱动电机20带动第一卷绕柱12正转卷绕金属环绕带8，使其收紧，此第一驱动电机20带动第一卷绕柱12正转过程中，拨片22则随之正转，该过程中拨片22逐个通过活动转块23所在位置，并且挤压接触到活动转块23底部位置的压力感应开关24，压力感应开关24便使得第二电动伸缩杆4进行收缩，带动磁铁体6横移远离电缆管材17所在位置，同时又由于第一卷绕柱12卷绕金属环绕带8，故方便磁铁体6与吸附的金属环绕带8分离开；
42.然后再根据电缆管材17的长度，控制第二驱动电机25带动第二卷绕柱26反向旋转放出一定长度的铁链27，使得铁链27末端的u型卡件28卡接在电缆管材17远离弯折位置的一端边缘处，并且可控制第二驱动电机25带动第二卷绕柱26正向旋转一定角度，以便于将铁链27拉紧，然后再控制主驱动电机2调动所连接的第一电动导轨3旋转，使得第一环绕组件18上的金属环绕带8向上转动翘起，同时使得金属环绕带8中每个铁棒13端部的电热棒16通电产热，以便于对电缆管材17弯折位置进行全方位加热，方便电缆管材17弯折位置加热后具有一定柔性，方便弯折，由于金属环绕带8由铁棒13组成，相邻铁棒13之间通过轴套15和轴杆14的组合实现转动连接，同时铁棒13、轴套15和轴杆14的轴线均与电缆管材17轴线平行，同时铁棒13与主驱动电机2的主轴端相互垂直，故主驱动电机2启动时，可通过对应的金属环绕带8的铁棒13将电缆管材17的对应端弯折翘起，而电缆管材17的另一端则依靠第二环绕组件19的金属环绕带8固定，同时电缆管材17远离弯折位置的一端依靠铁链27和u型卡件28进行限位，避免电缆管材17一端弯折翘起过程中，另一端沿着铁棒13的轴线方向发生滑动，造成弯折位置偏移。
43.本发明在对电缆管材17弯折过程中，可有效避免弯折位置附近受力失衡，避免导致管材环向某一位置发生变形，管径发生变化，或者破裂损坏，从而造成整个管材报废，无法使用的问题。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。