一种塑料管道回收用定量粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道回收技术领域，具体为一种塑料管道回收用定量粉碎装置。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，塑料管道废弃后，可进行二次回收处理，经过加工可重复利用，达到节约资源、材料的目的，在二手塑料管道回收加工过程中，需要对管道进行粉碎处理，便于材料重新加工压制成型，粉碎装置加工时需要人工先将管道切割成若干节，再进行粉碎，现有粉碎装置的自动化程度低，一次加工处理的容量有限，针对此种现状，需要对塑料管道回收用粉碎装置进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管道回收用定量粉碎装置，其中一种目的是为了具备对塑料管道进行自动夹持、移动以及环切一体化处理的能力，解决人工将管道切割成若干节，费时费力，自动化程度低的问题；其中另一种目的是为了解决粉碎腔内部容积不变，以及塑料碎屑与刀具表面碰撞摩擦不充分的问题，以达到提高粉碎处理效率的效果。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道回收用定量粉碎装置，包括有支撑承压装置，所述支撑承压装置包括有两组底板，所述两组底板顶部均固定有立柱，所述立柱顶部固定连接有滑槽座，所述滑槽座外侧设有连接在右侧底板上的两个连接曲杆，所述连接曲杆相背与底板一端固定安装有l型连系板，所述滑槽座上侧设有定位移动环切机构，所述定位移动环切机构下侧设置有挤压粉碎机构，所述定位移动环切机构包括有设置于挤压粉碎机构上侧的自动环切装置，所述自动环切装置外侧设有连接在滑槽座上的夹持移动装置。
7.优选的，所述夹持移动装置包括有两组夹持件，其中左侧夹持件底部固定安装有固定在滑槽座顶部的定位块，另一组夹持件顶部固定有滑条，所述滑条底部与滑槽座内壁活动连接，且所述滑条一侧固定有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆相背与滑条一端与定位块侧面固定连接。
8.优选的，所述两组夹持件内部结构相同，其中包括有第一方形套壳，所述第一方形套壳内壁上固定有两组第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆相背与第一方形套壳内壁一端固定有弧形夹持板，且所述两组第一液压伸缩杆关于第一方形套壳形心呈对称分布。
9.优选的，所述自动环切装置包括有固定于l型连系板一侧的一型电机，所述一型电机输出轴固定有柱形短杆，所述柱形短杆一端固定有t型限位板，且所述柱形短杆外表面上固定连接有四组定位曲杆，所述定位曲杆相背与柱形短杆一侧设有环切件。
10.优选的，所述环切件包括有固定于定位曲杆端部的第二方形套壳，所述第二方形套壳内壁上对称固定有两组第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆一端固定有铁质套壳，所述铁质套壳相背与第三液压伸缩杆一侧固定有弧形刀具，且所述铁质套壳内壁上固定有两个挡板，所述挡板侧面固定有连接在铁质套壳内壁上的电加热管。
11.优选的，所述两个挡板关于铁质套壳形心呈对称分布，所述电加热管的数量为两组六个，对称分设于铁质套壳腔体内部两侧。
12.优选的，所述挤压粉碎机构包括有称重秤，所述称重秤顶部固定有粉碎箱，所述粉碎箱一侧活动安装有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆一端固定有推板，所述第四液压伸缩杆另一端与右侧立柱外表面固定连接，所述推板相背与第四液压伸缩杆一侧设有横向粉碎件和竖向粉碎件。
13.优选的，所述横向粉碎件包括有固定在粉碎箱外表面上的二型电机，所述二型电机输出轴延伸至粉碎箱内部且与粉碎箱内外表面活动连接，且所述二型电机输出轴固定连接有横杆，所述横杆外表面上固定有两个第一锥齿轮。
14.优选的，所述竖向粉碎件的数量为两组，且所述两组竖向粉碎件分设于横杆上下两侧，所述第一锥齿轮外表面上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一端固定有竖杆，所述竖杆相背与第二锥齿轮一端活动连接有固定于粉碎箱内壁上的轴承，且所述竖杆外表面上固定有螺旋刀具。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管道回收用定量粉碎装置，具备以下有益效果：
17.1、通过设置的夹持移动装置内部结构之间的配合，将待处理的塑料管道从两组夹持件中间穿过，伸长滑条上侧夹持件中的第一液压伸缩杆，使得上下两个弧形夹持板将管道夹持稳固，配合的伸缩以及滑条在滑槽座内壁中的滑动，将管道和该夹持件向靠近定位块一侧移动定量距离，切割后，继续移动，再切割，直至该夹持件移动至定位块旁，释放滑条上侧夹持件中弧形夹持板对管道的夹持，换至定位块上部夹持件中弧形夹持板对管道进行夹持，通过第二液压伸缩杆将滑条上侧夹持件移动至原先位置，之后，再次调换对管道夹持的夹持件，一夹一松，循环上述流程，可持续将待处理管道送至自动环切装置处，环切成小段状。
18.2、通过设置的夹持件和自动环切装置内部结构之间的配合，塑料管道在夹持移动装置作用下移动至自动环切装置中，受到t型限位板的限位作用后停止移动，利用第三液压伸缩杆的液压伸长带动铁质套壳内侧的弧形刀具与管道外表面接触挤压，利用一型电机带动柱形短杆和定位曲杆进行快速旋转，进而带动第二方形套壳以及弧形刀具转动，对管道进行环切时，定位块上侧夹持件对管道仍有固定作用，保证管道环切时不会移位，配合电加热管加热提高弧形刀具表面温度，加快塑料熔融，提高环切速率。
19.3、通过设置的挤压粉碎机构内部结构之间的配合，环切成的塑料管道小段在重力作用下进入粉碎箱中，利用第四液压伸缩杆伸长带动推板将小段管道推至右侧刀具区，通过二型电机带动横杆转动，配合第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接带动两组竖杆转动，进而使得横竖两个方向的刀具同时高速运行，对塑料管进行粉碎处理，通过称重秤检测进入粉碎箱中管道重量，当达到额定值时，停止定位移动环切机构运行，待挤压粉碎机构进
行定量粉碎结束后，再启动下一轮环切和粉碎工作。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型a处放大示意图；
23.图3为本实用新型支撑承压装置的立体示意图；
24.图4为本实用新型支撑承压装置和定位移动环切机构的立体示意图；
25.图5为本实用新型夹持移动装置的立体示意图；
26.图6为本实用新型自动环切装置的立体示意图；
27.图7为本实用新型铁质套壳和弧形刀具的剖面示意图；
28.图8为本实用新型挤压粉碎机构的剖面示意图；
29.图9为本实用新型b处放大示意图。
30.图中：1、支撑承压装置；2、底板；3、立柱；4、滑槽座；5、连接曲杆；6、l型连系板；7、定位移动环切机构；71、夹持移动装置；711、夹持件；7111、第一方形套壳；7112、第一液压伸缩杆；7113、弧形夹持板；712、定位块；713、滑条；714、第二液压伸缩杆；72、自动环切装置；721、一型电机；722、柱形短杆；723、t型限位板；724、定位曲杆；725、环切件；7251、第二方形套壳；7252、第三液压伸缩杆；7253、铁质套壳；7254、弧形刀具；7255、挡板；7256、电加热管；8、挤压粉碎机构；81、粉碎箱；82、第四液压伸缩杆；83、推板；84、横向粉碎件；841、二型电机；842、横杆；843、第一锥齿轮；85、竖向粉碎件；851、第二锥齿轮；852、竖杆；853、轴承；854、螺旋刀具；86、称重秤。
具体实施方式
31.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
32.图1-9为本实用新型的一个实施例，一种塑料管道回收用定量粉碎装置，包括有支撑承压装置1，支撑承压装置1包括有两组底板2，两组底板2顶部均固定有立柱3，立柱3顶部固定连接有滑槽座4，滑槽座4外侧设有连接在右侧底板2上的两个连接曲杆5，连接曲杆5相背与底板2一端固定安装有l型连系板6，滑槽座4上侧设有定位移动环切机构7，定位移动环切机构7下侧设置有挤压粉碎机构8，通过支撑承压装置1为设备稳定运行提供支撑，定位移动环切机构7包括有设置于挤压粉碎机构8上侧的自动环切装置72，通过连接曲杆5和l型连系板6对自动环切装置72进行固定，自动环切装置72外侧设有连接在滑槽座4上的夹持移动装置71，夹持移动装置71包括有两组夹持件711，具体地，底板2和立柱3对上侧的两组夹持件711提供支撑，其中左侧夹持件711底部固定安装有固定在滑槽座4顶部的定位块712，通过定位块712与滑槽座4间的固定，保证一组夹持件711始终处于固定状态，另一组夹持件711顶部固定有滑条713，滑条713底部与滑槽座4内壁活动连接，使得滑条713上侧的夹持件711可沿滑槽座4内壁进行滑动，便于在对塑料管道夹持后，进行移动，且滑条713一侧固定有第二液压伸缩杆714，第二液压伸缩杆714相背与滑条713一端与定位块712侧面固定连
接，两组夹持件711内部结构相同，其中包括有第一方形套壳7111，第一方形套壳7111内壁上固定有两组第一液压伸缩杆7112，第一液压伸缩杆7112相背与第一方形套壳7111内壁一端固定有弧形夹持板7113，将待处理的塑料管道从两组夹持件711中间穿过，伸长滑条713上侧夹持件711中的第一液压伸缩杆7112，使得上下两个弧形夹持板7113将管道夹持稳固，配合74的伸缩以及滑条713在滑槽座4内壁中的滑动，将管道和该夹持件711向靠近定位块712一侧移动定量距离，自动环切装置72切割后，继续移动，再切割，直至该夹持件711移动至定位块712旁，释放滑条713上侧夹持件711中弧形夹持板7113对管道的夹持，换至定位块712上部夹持件711中弧形夹持板7113对管道进行夹持，通过第二液压伸缩杆714将滑条713上侧夹持件711移动至原先位置，之后，再次调换对管道夹持的夹持件711，一夹一松，循环上述流程，可持续将待处理管道送至自动环切装置72处，环切成小段状，且两组第一液压伸缩杆7112关于第一方形套壳7111形心呈对称分布，自动环切装置72包括有固定于l型连系板6一侧的一型电机721，一型电机721输出轴固定有柱形短杆722，柱形短杆722一端固定有t型限位板723，塑料管道在夹持移动装置71作用下移动至自动环切装置72中，受到t型限位板723的限位作用后停止移动，且柱形短杆722外表面上固定连接有四组定位曲杆724，定位曲杆724相背与柱形短杆722一侧设有环切件725，环切件725包括有固定于定位曲杆724端部的第二方形套壳7251，第二方形套壳7251内壁上对称固定有两组第三液压伸缩杆7252，第三液压伸缩杆7252一端固定有铁质套壳7253，铁质套壳7253相背与第三液压伸缩杆7252一侧固定有弧形刀具7254，利用第三液压伸缩杆7252的液压伸长带动铁质套壳7253内侧的弧形刀具7254与管道外表面接触挤压，且铁质套壳7253内壁上固定有两个挡板7255，挡板7255侧面固定有连接在铁质套壳7253内壁上的电加热管7256，两个挡板7255关于铁质套壳7253形心呈对称分布，电加热管7256的数量为两组六个，对称分设于铁质套壳7253腔体内部两侧，一型电机721带动柱形短杆722和定位曲杆724进行快速旋转，进而带动第二方形套壳7251以及弧形刀具7254转动，对管道进行环切时，定位块712上侧夹持件711对管道仍有固定作用，保证管道环切时不会移位，配合电加热管7256加热提高弧形刀具7254表面温度，加快塑料熔融，挤压粉碎机构8包括有称重秤86，称重秤86顶部固定有粉碎箱81，环切成的塑料管道小段在重力作用下进入粉碎箱81中，粉碎箱81一侧活动安装有第四液压伸缩杆82，第四液压伸缩杆82一端固定有推板83，第四液压伸缩杆82另一端与右侧立柱3外表面固定连接，推板83相背与第四液压伸缩杆82一侧设有横向粉碎件84和竖向粉碎件85，利用第四液压伸缩杆82伸长带动推板83将小段管道推至右侧刀具区，横向粉碎件84包括有固定在粉碎箱81外表面上的二型电机841，二型电机841输出轴延伸至粉碎箱81内部且与粉碎箱81内外表面活动连接，且二型电机841输出轴固定连接有横杆842，横杆842外表面上固定有两个第一锥齿轮843，竖向粉碎件85的数量为两组，且两组竖向粉碎件85分设于横杆842上下两侧，第一锥齿轮843外表面上啮合连接有第二锥齿轮851，第二锥齿轮851一端固定有竖杆852，竖杆852相背与第二锥齿轮851一端活动连接有固定于粉碎箱81内壁上的轴承853，且竖杆852外表面上固定有螺旋刀具854，通过二型电机841带动横杆842转动，配合第一锥齿轮843与第二锥齿轮851之间啮合连接带动两组竖杆852转动，进而使得横竖两个方向的刀具同时高速运行，对塑料管进行粉碎处理，通过称重秤86检测进入粉碎箱81中管道重量，当达到额定值时，停止定位移动环切机构7运行，待挤压粉碎机构8进行定量粉碎结束后，再启动下一轮环切和粉碎工作，避免挤压粉碎机构8处于超负荷运行，提高设备使用寿命。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。