涤纶缝纫线长丝生产用原料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料挤出装置技术领域，具体是涤纶缝纫线长丝生产用原料挤出装置。


背景技术：

2.涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料比较多，涤纶缝纫线是指以涤纶为原材料生产的缝纫用线，在对涤纶缝纫线进行加工的时候工作人员需要使用原料挤出装置将待使用的原料挤出。
3.现有的技术中，涤纶缝纫线长丝生产用原料挤出装置在使用的过程中由于不能够对其内壁进行刮动，会导致涤纶缝纫线原料粘附到内壁上，不仅会导致该装置不能够将原料全部挤出，并且需要操作人员采用手动的方式将粘附到内壁上原料清理掉，不仅需要消耗工作人员较多的时间，同时需要消耗工作人员较多的体力，方便人们使用；为此，我们提供了涤纶缝纫线长丝生产用原料挤出装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了涤纶缝纫线长丝生产用原料挤出装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涤纶缝纫线长丝生产用原料挤出装置，包括原料仓，所述原料仓的内部设置有刮除机构，所述刮除机构包括转动杆和两个刮除板，所述转动杆的底端固定连接有固定盘一，所述固定盘一的底面固定连接有相对称的连接杆一，所述连接杆一与刮除板之间固定连接有等距离排列的连接杆二，所述固定盘一的下方设置有固定盘二，两个所述连接杆一均与固定盘二固定连接，所述固定盘二的底面固定连接有螺旋叶片输送杆一，所述刮除板与原料仓的内壁相接触，通过设置刮除板能够对原料仓内壁上所粘附的原料进行刮除清理，通过设置螺旋叶片输送杆一能够较为快速的将原料仓的内的原料排出。
6.进一步的，所述原料仓的上表面安装有仓盖，所述转动杆贯穿仓盖且与仓盖转动连接，仓盖为可拆卸设计，转动杆位于仓盖的中心周处，且通过仓盖中心轴处镶嵌的轴承实现与仓盖的转动连接。
7.进一步的，所述仓盖的上表面安装有电机一，所述电机一的输出端与转动杆固定连接，电机一通过支架安装于仓盖的上表面，通过启动电机一能够带动转动杆转动。
8.进一步的，所述仓盖的上表面固定连接有进料管，所述原料仓的底面固定连接有下料管，所述原料仓的外表面固定连接有支撑板，工作人员可以通过进料管向原料仓的内部注入原料，通过设置支撑板能够对原料仓起到支撑作用。
9.进一步的，所述原料仓的下方设置有底座，所述支撑板的底面固定连接有四个支
撑杆，四个所述支撑杆的底端均与底座的底面固定连接，四个支撑杆分别位于支撑板底面的四个边角处，且通过设置支撑杆能够对支撑板起到支撑作用。
10.进一步的，所述底座的上方设置有输送管，所述下料管与输送管相连通，所述输送管的内壁转动连接有螺旋叶片输送杆二，所述输送管的外表面固定连接有两个u形支撑架，两个所述u形支撑架均固定连接于底座的上表面，通过设置u形支撑架能够对输送管起到支撑作用，原料仓内的原料通过下料管进入输送管内。
11.进一步的，所述底座的上表面安装有电机二，所述电机二的输出端与螺旋叶片输送杆二固定连接，所述输送管的外表面安装有出料管，所述底座的外表面固定连接有四个定位座，通过启动电机二能够带动螺旋叶片输送杆二转动，随着螺旋叶片输送杆二的转动能够将原料通过出料管从输送管内挤出。
12.与现有技术相比，该涤纶缝纫线长丝生产用原料挤出装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过原料仓、刮除机构和电机一之间的配合设置，能够使得该装置在使用的过程中对其内壁进行刮动，从而有效的避免了由于涤纶缝纫线粘附到内壁而导致的该装置不能够将原料全部挤出的情况，不再需要工作人员采用手动的方式将粘附于内壁的原料清理掉，不仅有效的节约了工作人员的工作人时间，同时减少了工作人员的体力消耗，方便人们使用。
14.2、本实用新型通过原料仓、转动杆、固定盘一、连接杆一、刮除板、连接杆二、固定盘二、螺旋叶片输送杆一和电机一之间的配合设置，能够使得该装置在使用的过程中对原料仓内壁上所粘附的原料进行刮除，通过启动电机一能够带动转动杆转动，随着转动杆的转动能够带动固定盘一的转动，随着固定盘一的转动能够带动连接杆一的转动，随着连接杆一的转动且在连接杆二的连接下能够通过刮除板对原料仓内壁上所粘附的原料进行刮除，并且通过连接杆一的转动能够带动固定盘二的转动，进而带动螺旋叶片输送杆一的转动，且通过螺旋叶片输送杆一的转动能够将原料排出，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构正视示意图；
16.图2为本实用新型原料仓的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型底座和输送管的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型刮除机构的立体结构示意图。
19.图中：1、原料仓；2、刮除机构；201、转动杆；202、固定盘一；203、连接杆一；204、刮除板；205、连接杆二；206、固定盘二；207、螺旋叶片输送杆一；3、仓盖；4、电机一；5、进料管；6、下料管；7、支撑板；8、支撑杆；9、底座；10、输送管；11、螺旋叶片输送杆二；12、u形支撑架；13、电机二；14、出料管；15、定位座。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了涤纶缝纫线长丝生产用原料挤出装置，该装置通过原料仓1、刮除机构2和电机一4之间的配合设置，能够使得该装置在使用的过程中对其内壁进行刮动，从
而有效的避免了由于涤纶缝纫线粘附到内壁而导致的该装置不能够将原料全部挤出的情况，不再需要工作人员采用手动的方式将粘附于内壁的原料清理掉，不仅有效的节约了工作人员的工作人时间，同时减少了工作人员的体力消耗，方便人们使用。
22.参见图2和图4，涤纶缝纫线长丝生产用原料挤出装置，包括原料仓1，原料仓1的内部设置有刮除机构2，刮除机构2包括转动杆201和两个刮除板204，转动杆201的底端固定连接有固定盘一202，通过转动杆201的转动能够带动固定盘一202的转动，固定盘一202的底面固定连接有相对称的连接杆一203，连接杆一203与刮除板204之间固定连接有等距离排列的连接杆二205，通过设置连接杆二205能够使得连接杆一203转动带动刮除板204转动，且连接杆二205的长度不同，固定盘一202的下方设置有固定盘二206，两个连接杆一203均与固定盘二206固定连接，通过连接杆一203的转动能够带动固定盘二206的转动，固定盘二206的底面固定连接有螺旋叶片输送杆一207，刮除板204与原料仓1的内壁相接触，通过设置刮除板204能够对原料仓1内壁上所粘附的原料进行刮除清理，通过设置螺旋叶片输送杆一207能够较为快速的将原料仓1的内的原料排出。
23.参见图1和图3，原料仓1的上表面安装有仓盖3，转动杆201贯穿仓盖3且与仓盖3转动连接，仓盖3为可拆卸设计，转动杆201位于仓盖3的中心周处，且通过仓盖3中心轴处镶嵌的轴承实现与仓盖3的转动连接，仓盖3的上表面安装有电机一4，电机一4的输出端与转动杆201固定连接，电机一4通过支架安装于仓盖3的上表面，通过启动电机一4能够带动转动杆201转动。
24.仓盖3的上表面固定连接有进料管5，原料仓1的底面固定连接有下料管6，原料仓1的外表面固定连接有支撑板7，工作人员可以通过进料管5向原料仓1的内部注入原料，通过设置支撑板7能够对原料仓1起到支撑作用，原料仓1的下方设置有底座9，支撑板7的底面固定连接有四个支撑杆8，四个支撑杆8的底端均与底座9的底面固定连接，四个支撑杆8分别位于支撑板7底面的四个边角处，且通过设置支撑杆8能够对支撑板7起到支撑作用。
25.底座9的上方设置有输送管10，下料管6与输送管10相连通，输送管10的内壁转动连接有螺旋叶片输送杆二11，输送管10的外表面固定连接有两个u形支撑架12，两个u形支撑架12均固定连接于底座9的上表面，通过设置u形支撑架12能够对输送管10起到支撑作用，原料仓1内的原料通过下料管6进入输送管10内，底座9的上表面安装有电机二13，电机二13通过支撑座安装于底座9的上表面，电机二13的输出端与螺旋叶片输送杆二11固定连接，输送管10的外表面安装有出料管14，底座9的外表面固定连接有四个定位座15，通过启动电机二13能够带动螺旋叶片输送杆二11转动，随着螺旋叶片输送杆二11的转动能够将原料通过出料管14从输送管10内挤出。
26.工作原理：在该装置使用的过程中，工作人员可以通过启动电机一4能够带动转动杆201转动，随着转动杆201的转动能够带动固定盘一202的转动，随着固定盘一202的转动能够带动连接杆一203的转动，随着连接杆一203的转动且在连接杆二205的连接下能够通过刮除板204对原料仓1内壁上所粘附的原料进行刮除，从而有效的避免了由于涤纶缝纫线粘附到内壁而导致的该装置不能够将原料全部挤出的情况，不再需要工作人员采用手动的方式将粘附于内壁的原料清理掉，不仅有效的节约了工作人员的工作人时间，同时减少了工作人员的体力消耗，并且通过连接杆一203的转动能够带动固定盘二206的转动，进而带动螺旋叶片输送杆一207的转动，且通过螺旋叶片输送杆一207的转动能够将原料排进输送
管10内，然后工作人员通过启动电机二13带动螺旋叶片输送杆二11转动，随着螺旋叶片输送杆二11的转动能够将原料通过出料管14挤出，方便人们使用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。