一种橡胶球铰成型装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶球铰生产技术领域，具体涉及一种橡胶球铰成型装置。


背景技术：

2.橡胶球铰是由橡胶和金属件复合而成的弹性连接体，一般是在金属的芯轴上附一层或多层橡胶块而形成。橡胶球铰在使用时，常使橡胶球铰处于与压缩状态，根据橡胶球铰预压缩的方式可分为：轴向压缩球铰、径向压缩球铰和两个对t装压缩球铰，橡胶球铰在生产时，是通过硫化工艺将橡胶与芯轴硫化为一体，由于芯轴中部球头的特性，其硫化过程中，需要通过模具对其进行成型，为了保证橡胶硫化的规格以及保证硫化为橡胶的稳定性，需要在芯轴的两端事先固定相应的端盖，端盖上设有用于限位橡胶端头的凸起和凹槽。现有的端盖是采用螺栓直接固定在操作台的上表面，轴向压缩球铰、径向压缩球铰不能同用一个端盖，需要不断的更换端盖，在更换的过程中重复卸下多个螺栓，再安装上多个螺栓，整个过程缓慢，浪费生产时间。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶球铰成型装置，解决了更换端盖需要重复卸下和安装多个螺栓浪费生产时间的技术问题。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶球铰成型装置，其包括固定设置在操作台表面的固定组件和与芯轴端盖固定连接的滑动组件，所述滑动组件与所述固定组件滑动连接；所述固定组件包括底板，所述底板的上表面固定连接有座体，所述座体上开设有左、右方向贯穿座体的通孔，座体的上表面开设有通口，所述通孔的内部固定设有横板，所述横板的上表面与通孔的上内面之间具有间隙，横板的板面上开设有多个呈“一”字排布的插孔，且所述插孔与所述通口相对应设置；所述底板的上表面且位于所述座体的两侧壁设置有若干个圆孔，所述圆孔沿座体延伸的方向延伸呈“一”字排布。
5.进一步的，所述滑动组件包括与所述间隙相对应的滑头，所述滑头的下端固定连接有滑动板，所述滑动板的板面上开设有多个与所述插孔相对应的板孔。
6.进一步的，所述滑头的上端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定设有连接块，所述连接块用于与芯轴端盖固定连接。
7.进一步的，所述底板用于与操作台的表面固定连接。
8.进一步的，所述圆孔为螺纹孔，采用螺栓插入螺纹孔内将底板与操作台固定连接。
9.进一步的，所述连接块上开设有多个螺纹孔，采用螺栓插入螺纹孔内将连接块与芯轴端盖固定连接。
10.进一步的，所述横板的下表面与通孔的下底面不接触；横板与座体为一体成型。
11.本实用新型的有益效果：通过在操作台的表面上固定设置固定组件，在端盖上固定设置滑动组件，并使固定组件与滑动组件之间滑动连接，替代端盖通过多个螺栓直接固定在操作台上，在更换不同的端盖时，无需进行螺栓的拆卸和安装过程，节省更换端盖的时
间，提高橡胶球铰的生产效率。使用时，将底板固定在操作台的表面上，由于横板的上表面与通孔的上内面之间具有间隙，座体的上表面又设置有通口，滑动组件在间隙中左、右滑动即可与固定组件连接或分离，通过滑动方式快捷的对端盖进行更换，更换时省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型的固定组件结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定组件左视结构示意图；
14.图3为本实用新型的滑动组件结构示意图；
15.图4为本实用新型的滑动组件仰视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、座体；3、通口；4、横板；5、插孔；6、圆孔；7、滑头；8、滑动板；9、板孔；10、连接柱；11、连接块；12、间隙。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。以下实施例只是对橡胶球铰成型装置的改进点做的详细说明，对成型装置的其他现有技术组件以及零部件不再叙述。
18.实施例1：
19.请参阅图1至图4所示，本实施例公开了一种橡胶球铰成型装置，其包括固定设置在操作台表面的固定组件和与芯轴端盖固定连接的滑动组件，滑动组件与固定组件滑动连接。固定组件包括底板1，底板1的上表面固定连接有座体2，座体2上开设有左、右方向贯穿座体2的通孔，座体2的上表面开设有通口3，通孔的内部固定设有横板4，横板4的上表面与通孔的上内面之间具有间隙12，横板4的板面上开设有多个呈“一”字排布的插孔5，且插孔5与通口3相对应设置。底板1的上表面且位于座体2的两侧壁设置有若干个圆孔6，圆孔6沿座体2延伸的方向延伸呈“一”字排布。
20.本实施例通过在操作台的表面上固定设置固定组件，在端盖上固定设置滑动组件，并使固定组件与滑动组件之间滑动连接，替代端盖通过多个螺栓直接固定在操作台上，在更换不同的端盖时，无需进行螺栓的拆卸和安装过程，节省更换端盖的时间，提高橡胶球铰的生产效率。使用时，将底板1固定在操作台的表面上，由于横板4的上表面与通孔的上内面之间具有间隙12，座体2的上表面又设置有通口3，滑动组件在间隙12中左、右滑动即可与固定组件连接或分离，通过滑动方式快捷的对端盖进行更换，更换时省时省力。
21.实施例2：
22.请参阅图1至图4所示，本实施例公开了一种橡胶球铰成型装置，其包括固定设置在操作台表面的固定组件和与芯轴端盖固定连接的滑动组件，滑动组件与固定组件滑动连接。固定组件包括底板1，底板1的上表面固定连接有座体2，座体2上开设有左、右方向贯穿座体2的通孔，座体2的上表面开设有通口3，通孔的内部固定设有横板4，横板4的上表面与通孔的上内面之间具有间隙12，横板4的板面上开设有多个呈“一”字排布的插孔5，且插孔5与通口3相对应设置。底板1的上表面且位于座体2的两侧壁设置有若干个圆孔6，圆孔6沿座体2延伸的方向延伸呈“一”字排布。
23.为了更好的效果，滑动组件包括与间隙12相对应的滑头7，滑头7的下端固定连接有滑动板8，滑动板8的板面上开设有多个与插孔5相对应的板孔9。通过采用螺栓或其他杠栓插入至板孔9和插孔5内部，可将滑动组件与固定组件之间固定，限制滑头7不会在间隙12内部发生左、右方向的滑动。
24.为了更好的效果，滑头7的上端固定连接有连接柱10，连接柱10的上端固定设有连接块11，连接块11用于与芯轴端盖固定连接。可直接将连接块11焊接在端盖上也可通过连接块11上开设有的多个螺纹孔，采用螺栓插入螺纹孔内将连接块11与芯轴端盖固定连接。
25.为了更好的效果，底板1用于与操作台的表面固定连接，可直接将底板1焊接在操作台上，也可通过为螺纹孔的圆孔6采用螺栓插入螺纹孔内将底板1与操作台固定连接。
26.为了更好的效果，横板4的下表面与通孔的下底面不接触，以减轻配重，生产座体2时节省材料，降低生产成本。
27.为了更好的效果，横板4与座体2为一体成型，便于加工。
28.更换不同的端盖时，首先将螺栓或杠栓从板孔9和插孔5的内部抽出，将滑头7从间隙12的内部向左滑动，使滑头7滑出到间隙12的外部，即可分离滑动组件与固定组件。再拿另一个安装好滑头7的端盖直接滑入至间隙12的内部，用螺栓或杠栓插入至板孔9和插孔5内。整个更换过程非常方便快捷，减少生产时间的浪费，提高产品的生产效率。
29.本实施例通过在操作台的表面上固定设置固定组件，在端盖上固定设置滑动组件，并使固定组件与滑动组件之间滑动连接，替代端盖通过多个螺栓直接固定在操作台上，在更换不同的端盖时，无需进行螺栓的拆卸和安装过程，节省更换端盖的时间，提高橡胶球铰的生产效率。使用时，将底板1固定在操作台的表面上，由于横板4的上表面与通孔的上内面之间具有间隙12，座体2的上表面又设置有通口3，滑动组件在间隙12中左、右滑动即可与固定组件连接或分离，通过滑动方式快捷的对端盖进行更换，更换时省时省力。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。