一种橡胶管的挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压成型装置技术领域，具体为一种橡胶管的挤压成型装置。


背景技术：

2.橡胶管的制作过程中作重要的一环就是将软化后的橡胶材料放入挤压成型装置里将其挤压成空心管状，然后在挤出橡胶管的一端放置一个长水池，让橡胶管在水池中间经过，用冷水将其冷却，在这一过程中要不停地喷洒冷水，比较费水，且冲刷过程中会带出塑料杂质，将水污染，橡胶材料放进挤压装置内之前没有清理橡胶材料，可能会使橡胶管的质量下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶管的挤压成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶管的挤压成型装置，包括送料箱，所述送料箱的一端固定安装有送料块，所述送料块的一侧开设有送料槽，所述送料块的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧开设有若干送料孔，所述连接块的一侧固定安装有压型机，所述压型机的内部开设有模具槽，所述模具槽内腔的一侧固定安装有定模，所述定模的内部开设有第一冷却槽，所述定模内部且位于第一冷却槽的对应两侧均设置有第一液泵，两个所述第一液泵的一端延伸进第一冷却槽，一个所述第一液泵的一端固定安装有第一输液管，一个所述第一液泵的一端固定安装有第一进液管，所述第一输液管与第一进液管的一端均从连接块的一侧延伸而出，所述第一输液管与第一进液管的一端均固定安装有循环管。
5.优选的，两个所述循环管的一端均固定安装有循环泵，两个所述循环泵之间设置有冷却箱，两个所述循环泵的一端延伸进冷却箱，所述冷却箱的一侧固定安装有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面与冷却箱的一侧相连接。
6.优选的，所述压型机内部与模具槽之间开设有第二冷却槽，所述循环管的一端延伸进第二冷却槽，所述送料箱的底部设置有加热装置，所述加热装置的对应两侧均设置有第二液泵。
7.优选的，两个所述第二液泵的一端均延伸进加热装置内，一个所述第二液泵的一端固定安装有第二进液管，一个所述第二液泵的一端固定安装有第二出液管。
8.优选的，所述送料箱的对应两侧均固定安装有风机，两个所述风机的内腔均设置有风扇，两个所述风机的一侧均固定安装有排尘软管，两个所述风机的一侧固定安装有吸尘软管，两个所述吸尘软管的一端均固定安装有吸尘口。
9.优选的，所述送料箱的顶部固定安装有进料口，所述送料箱的对应两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的外侧均转动连接有送料滚筒。
10.本实用新型提供了一种橡胶管的挤压成型装置，具备以下有益效果：
11.1、该橡胶管的挤压成型装置，通过使半导体制冷片使冷却箱和箱内液体的温度下降，循环泵输入第二冷却槽内的液体，另一个循环管向第二冷却槽输出冷却箱内冷却后的液体，实现第二冷却槽内液体的循环，从模具槽的外侧将橡胶冷却定型，同时第一冷却槽内的液体循环冷却下来，从定模的外侧将橡胶冷却定型，不需要用冷水来进行降温，不仅节约了水资源，还保护了环境。
12.2、该橡胶管的挤压成型装置，通过当需要生产橡胶管时，操作人员用控制器启动加热装置使得送料箱内部开始变热，并启动风机，当温度适合后，将橡胶材料放入进料口，送料箱绞住并开始送料时，橡胶材料加热后经过送料槽，送料孔被输入模具槽，在送料的时候，吸尘口会在橡胶材料经过进料口的时候将橡胶材料表面的灰尘垃圾吸走，大大提高了产出橡胶管的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型侧面剖视图；
16.图4为本实用新型侧面剖视图；
17.图5为本实用新型局部图。
18.图中：1、送料箱；2、送料块；3、送料槽；4、连接块；5、送料孔；6、压型机；7、模具槽；8、定模；9、第一冷却槽；10、第一液泵；11、第一输液管；12、循环管；13、循环泵；14、冷却箱；15、半导体制冷片；16、第二冷却槽；17、加热装置；18、第二液泵；19、第二进液管；20、第二出液管；21、风机；22、风扇；23、排尘软管；24、吸尘软管；25、吸尘口；26、进料口；27、支撑架；28、送料滚筒；29、第一进液管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管的挤压成型装置，包括送料箱1，送料箱1的一端固定安装有送料块2，送料块2的一侧开设有送料槽3，送料块2的一侧固定安装有连接块4，连接块4的一侧开设有若干送料孔5，连接块4的一侧固定安装有压型机6，压型机6的内部开设有模具槽7，模具槽7内腔的一侧固定安装有定模8，定模8的内部开设有第一冷却槽9，定模8内部且位于第一冷却槽9的对应两侧均设置有第一液泵 10，两个第一液泵10的一端延伸进第一冷却槽9，一个第一液泵10的一端固定安装有第一输液管11，一个第一液泵10的一端固定安装有第一进液管29，第一输液管11与第一进液管29的一端均从连接块4的一侧延伸而出，第一输液管11与第一进液管29的一端均固定安装有循环管12，两个循环管12的一端均固定安装有循环泵13，两个循环泵13之间设置有冷却箱14，两个循环泵13的一端延伸进冷却箱14，冷却箱14的一侧固定安装有半导体制冷片 15，半导体制冷片15的制冷面与冷却箱14的一侧相连接，压型机6内部与模具槽7之间开设有第二冷
却槽16，循环管12的一端延伸进第二冷却槽16，送料箱1的底部设置有加热装置17，加热装置17的对应两侧均设置有第二液泵18，两个第二液泵18的一端均延伸进加热装置17内，一个第二液泵18的一端固定安装有第二进液管19，一个第二液泵18的一端固定安装有第二出液管20，送料箱1绞住并开始送料时，橡胶材料加热后经过送料槽3，送料孔5 被输入模具槽7，操作人员用控制器启动半导体制冷片15，同时启动循环泵 13与第一液泵10，半导体制冷片15使冷却箱14和箱内液体的温度下降，循环泵13使一个循环管12往冷却箱14内输入第二冷却槽16内的液体，在输入的同时，也使第一液泵10通过第一输液管11吸出第一冷却槽9内的液体，通过循环管12向冷却箱14流去，另一个循环管12向第二冷却槽16输出冷却箱14内冷却后的液体，实现第二冷却槽16内液体的循环，从模具槽7的外侧将橡胶冷却定型，在输出冷却液体的同时，另一个第一液泵10抽取通过第一进液管29吸入循环管12内输入的冷却后的液体，输进第一冷却槽9，使得第一冷却槽9内的液体循环冷却下来，从定模8的外侧将橡胶冷却定型，不需要用冷水来进行降温，不仅节约了水资源，还保护了环境，当橡胶管生产结束时，操作人员用控制器停止装置运转即可，送料箱1的对应两侧均固定安装有风机21，两个风机21的内腔均设置有风扇22，两个风机21的一侧均固定安装有排尘软管23，两个风机21的一侧固定安装有吸尘软管24，两个吸尘软管24的一端均固定安装有吸尘口25，送料箱1的顶部固定安装有进料口26，送料箱1的对应两侧均固定安装有支撑架27，两个支撑架27的外侧均转动连接有送料滚筒28，当需要生产橡胶管时，操作人员用控制器启动加热装置17使得送料箱1内部开始变热，并启动风机21，当温度适合后，将橡胶材料放入进料口26，在送料的时候，吸尘口25将橡胶材料表面的灰尘垃圾吸走，大大提高了产出橡胶管的质量。
22.综上所述，该橡胶管的挤压成型装置，使用时，当需要生产橡胶管时，操作人员用控制器启动加热装置17使得送料箱1内部开始变热，并启动风机 21，当温度适合后，将橡胶材料放入进料口26，在送料的时候，吸尘口25将橡胶材料表面的灰尘垃圾吸走，大大提高了产出橡胶管的质量，送料箱1绞住并开始送料时，橡胶材料加热后经过送料槽3，送料孔5被输入模具槽7，操作人员用控制器启动半导体制冷片15，同时启动循环泵13与第一液泵10，半导体制冷片15使冷却箱14和箱内液体的温度下降，循环泵13使一个循环管12往冷却箱14内输入第二冷却槽16内的液体，在输入的同时，也使第一液泵10通过第一输液管11吸出第一冷却槽9内的液体，通过循环管12向冷却箱14流去，另一个循环管12向第二冷却槽16输出冷却箱14内冷却后的液体，实现第二冷却槽16内液体的循环，从模具槽7的外侧将橡胶冷却定型，在输出冷却液体的同时，另一个第一液泵10抽取通过第一进液管29吸入循环管12内输入的冷却后的液体，输进第一冷却槽9，使得第一冷却槽9内的液体循环冷却下来，从定模8的外侧将橡胶冷却定型，不需要用冷水来进行降温，不仅节约了水资源，还保护了环境，当橡胶管生产结束时，操作人员用控制器停止装置运转即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。