一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件的制作方法

1.本实用新型涉及蜗轮螺塞加工技术领域，具体是一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件。


背景技术：

2.蜗轮螺塞是一种使用非常广泛的传动部件，因此，对于其加工精度的要求回很高。
3.而现有技术中的蜗轮螺塞槽加工一般使用铣削工艺，效率低，成本高，且容易有质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件，来解决实际使用中，遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件，包括下模座、下模、上模和上模座，下模通过螺栓固定连接在下模座上，上模通过螺栓固定连接在上模座的底面，且上模座与外部的液压杆底端固定连接，从而带动上模座的上下移动，所述上模的内部开设有两个竖直设置的滑槽，滑槽内均滑动连接有顶出机构，由顶出机构在分模时将工件从上模内顶下来，从而避免了工件吸附在上模中，上模的顶面开设有密封槽，密封槽内固定安装有密封板，且密封板上对应滑槽的位置均开设有通气孔，上模座的底面开设有通气槽，且通气槽的内部固定连接有三通换向阀，上模座的两侧分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口分别与三通换向阀的两侧端口连通，且进气口与外部的气泵出气口固定连接。
7.优选的：所述上模的顶面开设有操作槽，操作槽的尺寸大于密封槽且小于通气槽。
8.优选的：所述顶出机构包括顶出杆、活动板、第二弹簧和活塞，活塞滑动连接在滑槽内，活塞的底面与顶出杆的顶端固定连接，且顶出杆上滑动连接有活动板，活动板的顶面与套设在顶出杆上的第二弹簧底端固定连接，第二弹簧的顶端与活塞的底面固定连接。
9.优选的：所述顶出杆的底端穿过上模并伸入到上模的型腔内螺纹连接固定有顶出头。
10.优选的：所述上模的型腔顶部开设有与顶出头形状相同的顶头槽。
11.优选的：所述密封板的顶面固定连接有两个平行设置的固定筒，固定筒的两端均滑动连接有同轴设置的卡接杆，卡接杆上均固定连接有连接环，连接环与套设在卡接杆上的第一弹簧一端固定连接，第一弹簧的另一端与固定筒的侧壁固定连接，且位于固定筒同一侧的连接环之间通过连接杆固定连接，操作槽内固定连接有两个关于密封槽对称设置的卡接座，且卡接座上开设有供卡接杆插入的通孔，卡接杆插入到卡接座中，实现对密封板的固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在合模完成后，通过进气口向上模座中充气，气体进入到上模座和上
模中，给活塞向下的推力，活塞推动顶出杆和顶出头向下移动，随着液压杆的收缩，实现了上模和产品的分离，从而能够有效避免产品吸附到上模中，而分模完成后，对三通换向阀进行变向，气体从出气口排出，同时滑槽内恢复到大气压的状态，此时在第二弹簧的作用下实现活塞的复位，同时，顶出头收纳进顶头槽中。
14.本实用新型采用冷挤压的加工方式，与铣槽工艺相比，槽的尺寸精度和一致性好，质量稳定，且生产效率高。
附图说明
15.图1为一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件的结构示意图。
16.图2为一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件的分解图。
17.图3为一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件中上模的结构示意图一。
18.图4为一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件中上模的结构示意图二。
19.图5为一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件中密封板的结构示意图。
20.图6为一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件中顶出机构的结构示意图。
21.图7为一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件中上模座的结构示意图。
22.如图所示：1、下模座；2、下模；3、上模；4、上模座；5、顶出头；6、滑槽；7、安装槽；8、密封槽；9、顶出机构；91、顶出杆；92、活动板；93、第二弹簧；94、活塞；10、密封板；11、卡接座；12、顶头槽；13、第一弹簧；14、卡接杆；15、连接杆；16、连接环；17、固定筒；18、通气孔；19、通气槽；20、三通换向阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种用于蜗轮螺塞的加工挤压件，包括下模座1、下模2、上模3和上模座4，下模2通过螺栓固定连接在下模座1上，上模3通过螺栓固定连接在上模座4的底面，且上模座4与外部的液压杆(图中未画出)底端固定连接，从而带动上模座4的上下移动，所述上模3的内部开设有两个竖直设置的滑槽6，滑槽6内均滑动连接有顶出机构9，由顶出机构9在分模时将工件从上模3内顶下来，从而避免了工件吸附在上模3中，上模3的顶面开设有密封槽8，密封槽8内固定安装有密封板10，且密封板10上对应滑槽6的位置均开设有通气孔18，上模座4的底面开设有通气槽19，且通气槽19的内部固定连接有三通换向阀20，上模座4的两侧分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口分别与三通换向阀20的两侧端口连通，且进气口与外部的气泵出气口固定连接。
25.所述上模3的顶面开设有操作槽7，操作槽7的尺寸大于密封槽8且小于通气槽19。
26.所述顶出机构9包括顶出杆91、活动板92、第二弹簧93和活塞94，活塞94滑动连接在滑槽6内，活塞94的底面与顶出杆91的顶端固定连接，且顶出杆91上滑动连接有活动板92，活动板92的顶面与套设在顶出杆91上的第二弹簧93底端固定连接，第二弹簧93的顶端与活塞94的底面固定连接。
27.所述顶出杆91的底端穿过上模3并伸入到上模3的型腔内螺纹连接固定有顶出头5。
28.所述上模3的型腔顶部开设有与顶出头5形状相同的顶头槽12。
29.需要说明的是，本实用新型在合模完成后，通过进气口向上模座4中充气，气体进入到上模座4和上模3中，给活塞94向下的推力，活塞94推动顶出杆91和顶出头5向下移动，随着液压杆的收缩，实现了上模3和产品的分离，从而能够有效避免产品吸附到上模3中，而分模完成后，对三通换向阀20进行变向，气体从出气口排出，同时滑槽6内恢复到大气压的状态，此时在第二弹簧93的作用下实现活塞94的复位，同时，顶出头5收纳进顶头槽12中。
30.所述密封板10的顶面固定连接有两个平行设置的固定筒17，固定筒17的两端均滑动连接有同轴设置的卡接杆14，卡接杆14上均固定连接有连接环16，连接环16与套设在卡接杆14上的第一弹簧13一端固定连接，第一弹簧13的另一端与固定筒17的侧壁固定连接，且位于固定筒17同一侧的连接环16之间通过连接杆15固定连接，操作槽7内固定连接有两个关于密封槽8对称设置的卡接座11，且卡接座11上开设有供卡接杆14插入的通孔，卡接杆14插入到卡接座11中，实现对密封板10的固定。
31.需要说明的是，卡接座11和固定筒17的顶面均与上模3的顶面平齐，在对密封板10进行拆卸时，仅需要通过连接杆15拉动卡接杆14与卡接座11分离即可，操作简单方便，通过对密封板10的拆装方便，从而方便对上模3进行组装。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。