用于EPP成型机的中央抽真空装置的制作方法

用于epp成型机的中央抽真空装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于epp成型机的中央抽真空装置。


背景技术：

2.已知技术中epp成型机的生产原理即利用高温蒸汽使epp原料颗粒在成型机内部模具的型腔内膨胀成型。成型后的产品由于温度过高（140℃左右），产品与模具内表面接触紧密难于脱模，因此要对产品实施冷却。目前的冷却措施主要分为两步，先是通过与模具型腔相连的进、出水管向模具型腔内注入流动冷却水对产品实施冷却，待温度下降至80℃左右，关闭进、出水管，再打开抽真空装置将型腔内残留的高温蒸汽及产品中残留的水分一并抽出，以解除型腔内部压力，并将温度进一步降低到70℃左右，从而便于脱模。
3.目前epp产品的生产企业中所采用的抽真空装置主要由水环真空泵、抽真空管及抽真空控制阀构成，水环真空泵的连接端经抽真空管与epp成型机上设置的连通内部型腔的抽真空口相连，抽真空控制阀设置在抽真空管上，并与epp成型机的控制器电连接。当epp成型机工作并进行到需要抽真空的环节时，控制器发出信号驱动抽真空控制阀打开，以便抽取真空。
4.然而现有的epp生产企业中的上述抽真空装置的设置和使用中暴露出如下问题：
5.1）目前企业通常为其各个epp成型机分别配套独立的抽真空装置，如果企业的epp成型机数量越多，那么相应的抽真空装置也越多，导致设备投入成本大，同时由于水环真空泵需要运转来维持一定的抽吸负压，因此成批次的epp成型机在实际工作中的能源消耗也较大。
6.2）已知的抽真空装置在工作中将模具型腔内的高温蒸汽及产品残余水分也一并抽入抽真空管道中，当高温蒸汽流入水环真空泵内后，会在水环真空泵内部冷凝成水，这会大大降低水环真空泵的工作效率，严重时损坏水环真空泵，长期这样运作，也会降低水环真空泵的使用寿命，从而提高企业设备维修和更换成本。
7.此外目前的抽真空装置对于抽真空抽出的高温蒸汽都是直接经由水环真空泵排出，高温蒸汽产生的冷凝水无法被收集和循环利用，造成浪费。


技术实现要素：

8.本实用新型目的是：提供一种用于epp成型机的中央抽真空装置，其能够兼顾多台epp成型机的抽真空作业，节约生产成本和运行能耗，同时能够有效防止高温蒸汽吸入水环真空泵内降低其工作效率和使用寿命。
9.本实用新型的技术方案是：一种用于epp成型机的中央抽真空装置，包括多个epp成型机，各epp成型机上设有抽真空口、冷却水进口和冷却水出口；其特征在于还包括水环真空泵和与之相连的主真空管，以及与各epp成型机一一对应设置的多个储能罐，每个储能罐上均设有进气口和出气口，其中出气口经由后分真空管连接至主真空管上，而进气口则经前分真空管与对应的epp成型机上的抽真空口相连；且后分真空管上设有后抽真空控制
阀，而前分真空管上设置有前抽真空控制阀，还包括与各储能罐一一对应设置的多个喷淋装置，用于将吸入储能罐内部的高温蒸汽冷凝成水；而各储能罐下部均设有喷淋排水口，其上连有喷淋排水管，喷淋排水管上设有喷淋排水控制阀；前抽真空控制阀、后抽真空控制阀、喷淋装置和喷淋排水控制阀均与相对应的epp成型机内部控制器电连接。
10.进一步的，本实用新型中所述喷淋装置包括设于相应储能罐内的喷淋花洒、与喷淋花洒的输入端连接并伸出储能罐的喷淋分供水管，各喷淋分供水管均连接至一喷淋主供水管上，该喷淋主供水管经喷淋供给水泵连接净水池；且各喷淋分供水管上均设有喷淋控制阀，喷淋控制阀与对应的epp成型机内部控制器电连接。
11.更进一步的，本实用新型中还包括与所述净水池相连的主排水管，各储能罐的所述喷淋排水管均连接至该主排水管上，同时所述各epp成型机上的所述冷却水出口经各自的冷却水排水管与主排水管相连，冷却水排水管上设有冷却水排水控制阀，该冷却水排水控制阀与对应的所述epp成型机内部控制器电连接。
12.更进一步的，本实用新型中所述各epp成型机的所述冷却水进口上连接有冷却水分供给管，这些冷却水分供给管均连接至一冷却水主供给管上，该冷却水主供给管则经冷却水供给水泵连接所述净水池；各冷却水分供给管上设有冷却水供给控制阀，冷却水供给控制阀与相应的epp成型机内部控制器电连接。
13.本实用新型中各epp成型机的冷却水排水管、冷却水分供给管、冷却水主供给管及所述主排水管和净水池构成了原先的冷却水循环供给体系，而我们进一步将喷淋分供水管、喷淋主供水管以及喷淋排水管接入该冷却水循环供给体系，提高了蒸汽冷凝水的循环利用效率，同时弥补了冷却水的过程损耗，使水资源在生产中得到更好的利用，大大节约了生产成本。
14.进一步的，本实用新型中所述水环真空泵为变频式水环真空泵，具有变频控制器，所述主真空管内设有用于检测其内部真空度的真空压力变送器，该真空压力变送器与变频式水环真空泵的变频控制器电连接，真空压力变送器设定有用于维持变频式水环真空泵低功率运行的真空度保持值，当主真空管内的真空度小于该真空度保持值时，真空压力变送器发送信号驱动水环真空泵提高功率运行以将主真空管内的真空度恢复至该真空度保持值。
15.优选的，本实用新型中上述真空度保持值为0.4kpa。
16.优选的，本实用新型中当主真空管内真空度为真空度保持值时，所述变频式水环真空泵维持低功率运行时的电机运行功率为2kw。在实际的选择中，我们选用的变频式水环真空泵，其工作功率变动区间为2kw~5kw，功率提高幅度由检测到的真空度与真空度保持值之间的差值而定，差值越大，功率提高幅度越高。
17.更进一步的，本实用新型中所述各储能罐的上部设有溢流口，该溢流口的位置高于所述进气口的位置，同时低于所述出气口的位置，溢流口经溢流管连接主排水管，且溢流管上设有通路指向主排水管的单向阀。溢流口的设计目的是防止因喷淋排水控制阀意外故障，或者储能罐内部液位提升过快而导致堵塞出气口的情况发生，进一步提高抽真空环节的顺畅性。
18.更进一步的，本实用新型中所述喷淋花洒位于相应的储能罐内顶部中心位置，以便于喷淋水能够更好的覆盖抽入储能罐内的高温蒸汽，加快高温蒸汽的冷凝速度。
19.需要说明，本实用新型中epp成型机的控制器为已知技术，其与本实用新型中涉及的各控制阀的连接控制技术也均为本领域技术人员所熟知。
20.本实用新型的具体工作原理为：
21.初始时，与epp成型机的储能罐对应设置的前抽真空控制阀、后抽真空控制阀、喷淋排水控制阀、喷淋控制阀，以及与epp成型机对应设置的冷却水排水控制阀和冷却水供给控制阀均处于关闭状态，而水环真空泵保持运转使得主真空管及各后分真空管内保持一定的真空度；
22.当epp成型机工作进行至冷却环节时，epp成型机的控制器发出信号驱动冷却水供给控制阀和冷却水排水控制阀打开，将净水池内的冷却水循环注入epp成型机的模具型腔内对产品实施冷却，待温度下降至80℃左右，关闭冷却水供给控制阀和冷却水排水控制阀。
23.随后，epp成型机运转到抽真空环节，其控制器发出信号驱动与储能罐对应设置的前抽真空控制阀、后抽真空控制阀、喷淋排水控制阀、喷淋控制阀都打开，将epp成型机模具型腔内的高温蒸汽及产品中的残留水分一并吸入储能罐中，高温蒸汽经过喷淋冷凝成水后排出储能罐，最终排入净水池参与冷却水及喷淋水的循环中，而储能罐中的空气则由后分真空管进入主真空管，最后经水环真空泵排出。待epp成型机内部产品的温度降低到70℃左右，其控制器发出信号，关闭前抽真空控制阀、后抽真空控制阀、喷淋排水控制阀和喷淋控制阀，完成抽真空环节。
24.本实用新型在实际工作中，上述各epp成型机的抽真空环节可以分别独立进行，也可以同时进行。
25.本实用新型的优点是：
26.1、本实用新型通过单台水环真空泵能够兼顾多台epp成型机的抽真空作业，并确保各自的抽真空环节独立，大大节约了生产成本和运行能耗。
27.2、本实用新型的进一步设计中，采用变频水环真空泵并设置检测主真空管内部真空度的真空压力变送器，该真空压力变送器通过设定真空度保持值来确保变频式水环真空泵维持低功率运行，仅当主真空管内的真空度小于该真空度保持值时，真空压力变送器才发送信号驱动水环真空泵提高功率运行以恢复主真空管内的真空度，从而大大节约了生产能耗，并同时减轻了水环真空泵的负荷。
28.3、本实用新型通过设置储能罐及喷淋装置，将抽真空吸入储能罐内部的高温蒸汽提前冷凝成水，最后通过喷淋排水口排出，防止高温蒸汽被吸入水环真空泵内降低水环真空泵工作效率，甚至损坏水环真空泵，从而进一步提高了水环真空泵的使用寿命。
29.4、本实用新型中进一步将各储能罐的喷淋分供水管、喷淋排水管以及喷淋主供水管均接入epp成型机原本的冷却水循环供给体系中，提高了蒸汽冷凝水的循环利用效率，同时弥补了冷却水的过程损耗，使水资源在生产中得到更好的利用，大大节约了生产成本。
附图说明
30.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
31.图1为本实用新型一种具体实例的结构示意图。
32.其中：1、epp成型机；1a、抽真空口；1b、冷却水进口；1c、冷却水出口；2、水环真空泵；3、主真空管；4、储能罐；4a、进气口；4b、出气口；4c、喷淋排水口；4d、溢流口；5、后分真空
管；6、前分真空管；7、后抽真空控制阀；8、前抽真空控制阀；9、喷淋排水管；10、喷淋排水控制阀；11、喷淋花洒；12、喷淋分供水管；13、喷淋主供水管；14、喷淋供给水泵；15、净水池；16、喷淋控制阀；17、主排水管；18、冷却水排水管；19、冷却水排水控制阀；20、冷却水分供给管；21、冷却水主供给管；22、冷却水供给水泵；23、冷却水供给控制阀；24、真空压力变送器；25、溢流管；26、单向阀。
具体实施方式
33.实施例：下面结合图1所示对本实用新型提供的这种用于epp成型机的中央抽真空装置的结构进行具体说明如下：
34.首先需要指出本实用新型这种中央抽真空装置可对多个epp成型机实施抽真空作业，而epp成型机的数量可根据企业实际规模或需求而定，本实施例中以两个epp成型机为例进行说明。每个epp成型机1均为现有技术，其上设有抽真空口1a、冷却水进口1b和冷却水出口1c，并且epp成型机1设有控制其工作的控制器（图中未示出）。
35.除了上述两个epp成型机1，本实施例的这种用于epp成型机的中央抽真空装置还设有水环真空泵2和与之相连的主真空管3，以及与各epp成型机1一一对应设置的多个储能罐4，每个储能罐4上均设有进气口4a和出气口4b，其中出气口4b经由后分真空管5连接至主真空管3上，而进气口4a则经前分真空管6与对应的epp成型机1上的抽真空口1a相连；且后分真空管5上设有后抽真空控制阀7，而前分真空管6上设置有前抽真空控制阀8，如图1所示。各储能罐4上对应设置有各自的喷淋装置，用于将吸入储能罐4内部的高温蒸汽冷凝成水。而各储能罐4下部均设有喷淋排水口4c，其上连有喷淋排水管9，喷淋排水管9上设有喷淋排水控制阀10。
36.本实施例中的所述喷淋装置由设于相应储能罐4内的喷淋花洒11、与喷淋花洒11的输入端连接并伸出储能罐4的喷淋分供水管12以及设于喷淋分供水管12上的喷淋控制阀16构成。所述喷淋花洒11位于相应的储能罐4内顶部中心位置。如图1所示，各喷淋分供水管12均连接至一喷淋主供水管13上，该喷淋主供水管13经喷淋供给水泵14连接净水池15。
37.所述前抽真空控制阀8、后抽真空控制阀7、喷淋装置、喷淋排水控制阀10和喷淋控制阀16均与相对应的epp成型机1内部控制器电连接。
38.再结合图1所示，所述净水池15上连接有主排水管17，各储能罐4的所述喷淋排水管9均连接至该主排水管17上，同时所述各epp成型机1上的所述冷却水出口1c经冷却水排水管18与主排水管17相连，冷却水排水管18上设有冷却水排水控制阀19，该冷却水排水控制阀19与对应的所述epp成型机1内部控制器电连接。
39.同时所述各epp成型机1的所述冷却水进口1b上连接有冷却水分供给管20，这些冷却水分供给管20均连接至一冷却水主供给管21上，该冷却水主供给管21则经冷却水供给水泵22连接所述净水池15；各冷却水分供给管20上设有冷却水供给控制阀23，冷却水供给控制阀23也与相应的epp成型机1内部控制器电连接。
40.本实施例中所述水环真空泵2为变频式水环真空泵，具有变频控制器，所述主真空管3内设有用于检测其内部真空度的真空压力变送器24，该真空压力变送器24与变频式水环真空泵的变频控制器电连接，真空压力变送器24设定有用于维持变频式水环真空泵低功率运行的真空度保持值，当主真空管3内的真空度小于该真空度保持值时，真空压力变送器
24发送信号驱动水环真空泵2提高功率运行以将主真空管3内的真空度恢复至该真空度保持值，功率提高幅度由真空压力变送器24检测到的真空度与真空度保持值之间的差值而定，差值越大，功率提高幅度越高。
41.本实施例中所述真空度保持值为0.4kpa。当主真空管3内真空度为真空度保持值时，所述变频式水环真空泵维持低功率运行时的电机运行功率为2kw，该变频式水环真空泵其工作功率变动区间为2kw~5kw。
42.依旧如图1所示，本实施例中所述各储能罐4的上部设有溢流口4d，该溢流口4d的位置高于所述进气口4a的位置，同时低于所述出气口4b的位置，溢流口4d经溢流管25连接主排水管17，且溢流管25上设有通路指向主排水管17的单向阀26。溢流口4d的设计目的是防止因喷淋排水控制阀10意外故障，或者储能罐4内部液位提升过快而导致堵塞出气口4b的情况发生，进一步提高抽真空环节的顺畅性。
43.本实用新型具体工作时：
44.初始时，与epp成型机1的储能罐4对应设置的前抽真空控制阀8、后抽真空控制阀7、喷淋排水控制阀10、喷淋控制阀16，以及与epp成型机1对应设置的冷却水排水控制阀19和冷却水供给控制阀23均处于关闭状态，而水环真空泵2保持运转使得主真空管3及各后分真空管5内保持一定的真空度；
45.当epp成型机1工作进行至冷却环节时，epp成型机1的控制器发出信号驱动冷却水供给控制阀23和冷却水排水控制阀19打开，将净水池15内的冷却水循环注入epp成型机1的模具型腔内对产品实施冷却，待温度下降至80℃左右，关闭冷却水供给控制阀23和冷却水排水控制阀19。
46.随后，epp成型机1运转到抽真空环节，其控制器发出信号驱动与储能罐4对应设置的前抽真空控制阀8、后抽真空控制阀7、喷淋排水控制阀10、喷淋控制阀16都打开，将epp成型机1模具型腔内的高温蒸汽及产品中的残留水分一并吸入储能罐4中，高温蒸汽经过喷淋冷凝成水后排出储能罐4，最终排入净水池15参与冷却水及喷淋水的循环中，而储能罐4中的空气则由后分真空管5进入主真空管3，最后经水环真空泵2排出。待epp成型机1内部产品的温度降低到70℃左右，其控制器发出信号，关闭前抽真空控制阀8、后抽真空控制阀7、喷淋排水控制阀10和喷淋控制阀16，完成抽真空环节。本实用新型在实际工作中，上述两个epp成型机1的抽真空环节可以分别独立进行，也可以同时进行。
47.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。