一种塑胶模具的加工治具的制作方法

1.本实用新型属于加工治具技术领域，具体地说，涉及塑胶模具的加工治具。


背景技术：

2.塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具在模具加工的过程中需要使用到加工治具对塑料模具进行定位和夹持，但现有的加工治具早对塑胶模具进行定位和夹持的过程中，不方便对模具进行升降，模具被顶起或降下的过程不够稳定和简便，从而降低了塑胶模具的加工效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种塑胶模具的加工治具，包括收纳箱和转杆，所述转杆转动连接在收纳箱的外表面，所述转杆贯穿收纳箱的外表面并延伸至收纳箱的内部，所述转杆的一端固定装有转盘，所述收纳箱的另一端装有一号锥齿轮，所述收纳箱的内壁转动连接有转筒，所述转筒的外表面固装有二号锥齿轮，所述转筒的内壁设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端装有放置板，所述放置板的上表面装有安装板，所述安装板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，所述螺纹杆的一端装有转把，所述安装板的一侧装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有夹板。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述收纳箱的内壁固装有套筒，所述放置板的下表面固装有套杆，所述套杆与套筒的内壁滑动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合，所述转筒的内壁开设有与螺纹柱相啮合的螺纹槽。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，所述夹板的一侧开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的一侧侧壁设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定板、夹块、限位块、弹簧和橡胶块，所述固定板固定安装在夹板的一侧，所述夹块滑动连接在夹板的一侧，所述限位块装在夹块的一侧，所述弹簧设置在固定板与夹块之间，所述橡胶块装在夹块的一侧。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的一侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与夹块固定连接。
12.有益效果：
13.通过设置的安装板、螺纹杆、转把、限位杆和夹板，可以对塑胶模具进行夹持和固定，提升了塑胶模具放置的固定性和稳定性，同时通过设置的收纳箱、转杆、转盘、一号锥齿轮、转筒、二号锥齿轮、螺纹柱、放置板、套筒和套杆，再将塑胶模具放置到放置板的上表面后，可以方便快捷的对塑胶模具进行上升和下降，从而提升了塑胶模具的加工效率。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2的仰视图；
19.图4为本实用新型的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4的侧视图。
21.图中：1、收纳箱；2、转杆；3、转盘；4、一号锥齿轮；5、转筒；6、二号锥齿轮；7、螺纹柱；8、放置板；9、套筒；10、套杆；11、安装板；12、螺纹杆；13、转把；14、限位杆；15、夹板；16、固定板；17、夹块；18、限位块；19、弹簧；20、橡胶块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
23.如图1至图4所示，一种塑胶模具的加工治具，包括收纳箱1和转杆2，转杆2转动连接在收纳箱1的外表面，转杆2贯穿收纳箱1的外表面并延伸至收纳箱1的内部，转杆2的一端固定装有转盘3，收纳箱1的另一端装有一号锥齿轮4，收纳箱1的内壁转动连接有转筒5，转筒5的外表面固装有二号锥齿轮6，转筒5的内壁设置有螺纹柱7，一号锥齿轮4与二号锥齿轮6相啮合，转筒5的内壁开设有与螺纹柱7相啮合的螺纹槽，螺纹柱7的顶端装有放置板8，收纳箱1的内壁固装有套筒9，放置板8的下表面固装有套杆10，套杆10与套筒9的内壁滑动连接，放置板8的上表面装有安装板11，安装板11的一侧转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿安装板11的一侧并延伸至安装板11的另一侧，螺纹杆12的一端装有转把13，安装板11的一侧装有限位杆14，螺纹杆12的外表面套设有夹板15，螺纹杆12的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，夹板15的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，夹板15的一侧开设有限位孔，限位杆14贯穿设置在限位孔的内部。
24.通过设置的安装板11、螺纹杆12、转把13、限位杆14和夹板15，可以对塑胶模具进行夹持和固定，提升了塑胶模具放置的固定性和稳定性，同时通过设置的收纳箱1、转杆2、转盘3、一号锥齿轮4、转筒5、二号锥齿轮6、螺纹柱7、放置板8、套筒9和套杆10，再将塑胶模具放置到放置板8的上表面后，可以方便快捷的对塑胶模具进行上升和下降，从而提升了塑胶模具的加工效率。
25.具体的，如图5所示，夹板15的一侧侧壁设置有辅助组件，辅助组件包括固定板16、
夹块17、限位块18、弹簧19和橡胶块20，固定板16固定安装在夹板15的一侧，夹块17滑动连接在夹板15的一侧，限位块18装在夹块17的一侧，夹板15的一侧开设有限位槽，限位块18与限位槽的内壁滑动连接，弹簧19设置在固定板16与夹块17之间，弹簧19的一端与固定板16固定连接，弹簧19的另一端与夹块17固定连接，橡胶块20装在夹块17的一侧。
26.通过设置的固定板16、夹块17、限位块18、弹簧19和橡胶块20，可以在原有的基础上进一步的提升对塑胶模具的固定效果，从而使得在对塑胶模具进行上升和下降的过程中，使得塑胶模具更加稳定，可以防止塑胶模具发生晃动。
27.工作原理：在对塑胶模具进行加工的过程中，先将塑胶模具放置到放置板8的上表面，接着转动转把13，转把13带动螺纹杆12在安装板11的一侧侧壁转动，螺纹杆12转动时，使得夹板15顺着限位杆14从螺纹杆12的两端向螺纹杆12的中间位置移动，同时拉动夹块17向固定板16的方向移动，夹块17移动时带动限位块18在限位槽的内部滑动，对夹块17的滑动方向进行限制，同时使得弹簧19压缩变形，当夹板15接触到塑胶模具后，夹板15对塑胶模具进行夹持和定位，接着松开夹块17，弹簧19还原，推动夹块17向塑胶模具的方向运动，当橡胶块20接触到塑胶模具后，在原有的基础上进一步的提升对塑胶模具的固定效果，对塑胶模具进行升降时，转动转盘3，转盘3转动时通过转杆2带动一号锥齿轮4转动，一号锥齿轮4转动时通过二号锥齿轮6带动转筒5转动，在套筒9和套杆10的作用下，使得螺纹柱7带动放置板8向上或向下运动，从而带动塑胶模具上升或下降。