一种热缩机线束夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体涉及一种热缩机线束夹紧机构。


背景技术：

2.热缩管是电缆或线束加工中常用的表面保护材料，其主要通过电子束或钴源辐射使低密度聚乙烯由线性结构转变成三维网状结构，并通过拉伸或扩张等加工手段使材料具有“记忆效应”，在常温状态下预先穿套于电缆或线束表面，电缆或线束制备完成后，通过热风枪或适宜的加热设备对其表面进行均匀加热，热缩管能迅速收缩成细管紧贴在其附着的物体表面，从而起到保证物体的绝缘和防止恶劣环境如盐雾、潮湿、霉菌的腐蚀。
3.汽车线束生产中，线束的端子部位和对接部位通常需要将热缩管包覆在导线表面，通过对热缩管的加热，热缩管收缩并与导线表面完全贴合；目前对线束上的热缩管进行热缩的热缩装置，需要将线束放进热缩装置内进行热缩，待线束加工完成后再手动的将线束取出，而热缩装置内部为持续加热，这就导致热缩装置具有较高的温度，从而使得手动的将线束取出会存在烫伤人体手部的现象，不利于工业生产。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种热缩机线束夹紧机构。
5.为了达到以上目的，本实用新型包括：
6.热缩装置；
7.夹持机构，至少安装在所述热缩装置的一侧，所述夹持机构包括：
8.电机，安装在所述热缩装置上，所述电机输出轴固连有螺杆；
9.上夹板，安装在所述螺杆上，所述上夹板下表面具有向下突出的压紧部；
10.下夹板，可拆卸的安装在所述热缩装置的侧部并位于所述上夹板的下部；
11.限位杆，安装在所述下夹板上，所述限位杆上端贯穿所述上夹板；
12.推送组件，安装在所述下夹板上，在线束加工完成后，所述推送组件能够将所述线束推出上夹板和下夹板之间。
13.在上述热缩机线束夹紧机构的优选技术方案中，所述推送组件包括：
14.卷钢，具有相互连接的弹性转动部和推送部；
15.转杆，转动安装在所述上夹板上，所述转杆上端固连所述弹性转动部的内侧，所述转杆下端位于所述下夹板下部，所述转杆下部和所述电机转轴通过连接绳连接；
16.连接杆，转动安装在所述推送部于远离所述弹性转动部一端；
17.推板，固连在所述连接杆的端部。
18.在上述热缩机线束夹紧机构的优选技术方案中，所述下夹板上表面安装有限位件，所述限位件用于将所述连接杆限制成沿所述下夹板长度方向运动。
19.在上述热缩机线束夹紧机构的优选技术方案中，所述下夹板和所述上夹板于相向一侧表面上均安装有橡胶垫。
20.在上述热缩机线束夹紧机构的优选技术方案中，所述电机通过支座安装在所述热缩装置上。
21.在上述热缩机线束夹紧机构的优选技术方案中，所述推板于朝向所述压紧部一侧开设有楔形面。
22.在上述热缩机线束夹紧机构的优选技术方案中，所述推板上部安装有抓手。
23.本实用新型的有益效果是，通过控制电机，使得压紧部将线束压紧在下夹板上，操作简单，可有效避免线束上的热缩管在热缩时线束产生移位的问题，从而避免线束热缩品质较低的问题；线束加工完成后，控制电机带动上夹板上移，在推送组件的作用下，能够有效的将线束推出热缩装置以及夹持机构之间，便于工作人员对线束的拿取，同时减少工作人员被热缩装置烫伤的可能，具备实用性。
附图说明
24.图1为热缩装置的剖视图；
25.图2为本实用新型的主视图；
26.图3为本实用新型夹持机构的示意图；
27.图中：热缩装置1、壳体11、第一流道111、第二流道112、上出风口113、下出风口114、气流通道115、进风口116；
28.鼓风机12；
29.加热组件13；
30.电机21、螺杆22、上夹板23、压紧部231、下夹板24、限位杆25、推送组件26、卷钢261、弹性转动部2611、推送部2612、转杆262、连接绳263、连接杆264、推板265、限位件27；
31.橡胶垫3；
32.支座4；
33.抓手5。
具体实施方式
34.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1至3所示，本实用新型的一种热缩机线束夹紧机构包括：
38.热缩装置1；
39.夹持机构，至少安装在所述热缩装置1的一侧，所述夹持机构包括：
40.电机21，安装在所述热缩装置1上，所述电机21输出轴固连有螺杆22；
41.上夹板23，安装在所述螺杆22上，所述上夹板23下表面具有向下突出的压紧部231；
42.下夹板24，可拆卸的安装在所述热缩装置1的侧部并位于所述上夹板23的下部；
43.限位杆25，安装在所述下夹板24上，所述限位杆25上端贯穿所述上夹板23；
44.推送组件26，安装在所述下夹板24上，在线束加工完成后，所述推送组件26能够将所述线束推出上夹板23和下夹板24之间。
45.参见图1，加热装置包括壳体11、鼓风机12和加热组件13，壳体11内为空腔结构，壳体11内形成相互连通的第一流道111和第二流道112，第一流道111通过上出风口113连接壳体11外部，第二流道112通过下出风口114连接壳体11外部，上出风口113和下出风口114垂直设置，从而壳体11上于上出风口113和下出风口114之间形成用于对线束进行加热的气流通道115，壳体11背部设置有进风口
46.116，进风口116内安装有鼓风机12，加热组件13由多根加热管组成，加热组件13均匀的布置在第一流道111和第二流道112内，以使鼓风机12鼓动的气流经第一流道111和第二流道112内部的加热组件13加热，使得热气流经上出风口113和下出风口114进入气流通道115内，从而对放置在气流通道115内的线束上的热缩管进行加热。
47.参见图2，夹持机构至少安装在热缩装置1的一侧，并位于气流通道115两侧开口处，本技术中夹持机构设置在热缩装置1的两侧。
48.参见图2、图3，夹持机构包括电机21、螺杆22、上夹板23、下夹板24、限位杆25和推送组件26，电机21安装在壳体11的侧部，电机21的转动轴上固连有螺杆22，上夹板23安装在螺杆22上，上夹板23下表面具有向下突出的压紧部231，使得上夹板23的截面大致呈“l”型设置，下夹板24可拆卸的安装在壳体11侧部，以使下夹板24能够在壳体11上实现高度可调节，下夹板24上表面固连有限位杆25，限位杆25上端贯穿上夹板23，下夹板24上表面安装有推送组件26，推送组件26用于将加工完成的线束推出热缩装置1，以便于工作人员放置新的待加工的线束。
49.工作原理：将装配有热缩管的线束放置在气流通道115内，并使线束于伸出气流通道115的部分位于下夹板24上，控制电机21工作，电机21带动螺杆22转动，上夹板23在限位杆25的作用下朝向下夹板24运动以使压紧部231将线束压紧在下夹板24上，操作简单，可有效避免线束上的热缩管在热缩时线束产生移位的问题，从而避免线束热缩品质较低的问题；线束加工完成后，控制电机21带动上夹板23上移，在推送组件26的作用下，能够有效的将线束推出热缩装置1以及夹持机构之间，便于工作人员对线束的拿取，同时减少工作人员被热缩装置1烫伤的可能，具备实用性。
50.在一种或多种实施方式中，所述推送组件26包括：
51.卷钢261，具有相互连接的弹性转动部2611和推送部2612；
52.转杆262，转动安装在所述上夹板23上，所述转杆262上端固连所述弹性转动部2611的内侧，所述转杆262下端位于所述下夹板24下部，所述转杆262下部和所述电机21转轴通过连接绳263连接；
53.连接杆264，转动安装在所述推送部2612于远离所述弹性转动部2611一端；
54.推板265，固连在所述连接杆264的端部。
55.参见图2、图3，推送组件26包括卷钢261、转杆262、连接杆264和推板265。卷钢261包括相互连接的弹性转动部2611和推送部2612，弹性转动部2611和推送部2612均具备一定的弹性，卷钢261大致呈阿拉伯数字“6”字型，下夹板24上转动安装有转杆262，转杆262的上端固连在弹性转动部2611的内侧，转杆262的下端位于下夹板24的下部，转杆262下部周侧表面上卷制有连接绳263，连接绳263的另一端卷制在电机21转轴上，在推送部2612于朝向壳体11的一端转动安装有连接杆264，连接杆264在推送部2612上位于靠近压紧部231一侧，连接杆264的端部固连有推板265，推板265用于向外部推送线束。
56.初始状态下，参见附图2、图3，推板265相对位于压紧部231的后侧，连接绳263处于绷紧状态。
57.需要将线束上的热缩管进行热缩时，控制线束于上夹板23和下夹板24之间，之后控制电机21工作，使得电机21转轴顺时针转动，电机21通过螺杆22带动上夹板23下移，同时电机21转轴通过连接绳263带动转杆262转动，转杆262带动卷钢261转动，卷钢261的推送部2612通过与之转动连接的连接杆264推动推板265向压紧部231运动，在压紧部231将线束压紧在下压板上之前，推板265于朝向压紧部231一侧抵接在压紧部231侧壁上，随电机21转轴带动上夹爪下移的同时，连接绳263不断地将卷钢261进行卷制转动，因卷钢261的推送部2612和弹性转动部2611均具有一定的弹性，从而使得在推板265抵接在压紧部231侧壁上时，卷钢261的弹性势能不断储备，待线束加工完成后，控制电机21的转动轴反转，使得上夹板23相对下夹板24上移，当上夹板23的压紧部231侧壁不再对推板265产生限制时，卷钢261所储存的弹性势能得以释放，在卷钢261弹性转动部2611和推送部2612的作用下，推板265在压紧部231下方快速移动，从而将下夹板24上放置的线束推出上夹板23和下夹板24之间，使得加工完成的线束能够退出热缩装置1，卷钢261的弹性势能释放完毕后，随电机21反转，在连接绳263的作用下，卷钢261恢复至初始状态以便于工作人员放置新的待加工的线束；本装置操作简单，仅需员工将线束放置在下夹板24上即可，自动化程度高，可有效减小员工被热缩装置1烫伤的可能性，具备较高的实用性，且推送组件26结构简单、价格低廉，适于生产，满足市场需求。
58.在一种或多种实施方式中，所述下夹板24上表面安装有限位件27，所述限位件27用于将所述连接杆264限制成沿所述下夹板24长度方向运动。
59.参见图3，限位件27为两个限位柱，两个限位柱将连接杆264限制成沿下夹板24长度方向运动，可有效避免推板265在下夹板24上产生错位的可能，提高对线束的推送效果。
60.在一种或多种实施方式中，所述下夹板24和所述上夹板23于相向一侧表面上均安装有橡胶垫3。参见图3，通过该种设置可有效保证上夹板23和下夹板24对线束夹紧时具备一定柔性，减少线束在加工时出现损坏的可能。
61.在一种或多种实施方式中，所述电机21通过支座4安装在所述热缩装置1上。
62.在一种或多种实施方式中，所述推板265于朝向所述压紧部231一侧开设有楔形面。参见图3，通过该种设置可使得压紧部231能够抵接在推板265的楔形面上，有利于保持推板265在下夹板24上运动的稳定性。
63.在一种或多种实施方式中，所述推板265上部安装有抓手5。参见图3，抓手5具备一
定弹性，通过该种设置可进一步的保证对线束的推送效果，减少线束出现被遗漏的可能。
64.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。