一种挤出式色环机的制作方法

1.本实用新型属于色环机技术领域，具体涉及一种挤出式色环机。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.色环机，用于电线表面以非接触形式高速连续喷印油墨色环，适用于在汽车电线、程控电线和物探电线及其它电线表面喷印色环识别标志。
4.发明人发现，目前市场上的常规色环机通常采用喷墨式，与挤塑设备不同步，且喷印色环在长期使用后容易掉色、容易造成环境污染等问题。普通式色环因为与电缆材料使用不一致，电缆在长期使用时导体会发生热量，造成长时间使用后墨迹消失。普通式色环机无法实现异形结构(如扁型电缆、瓦型、扇形电缆)的挤出，具有局限性；而且普通色环机与挤出设备无联动性，分别为两组设备，很容易造成生产中不同步，色环机喷印的颜色长度不统一等问题。普通式色环机使用的油墨含有大量的铅、汞等重金属元素,均具有一定毒性，还会对人体及环境造成危害。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种挤出式色环机，具有挤出稳定性高、环保、永久不掉色，可适用于各类异性结构挤出。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型提供了一种挤出式色环机，包括主机，主机内部设置缆芯通道供线缆移动；所述主机与内模具固定连接，内模具内设置中空通道与缆芯通道相接，内模具外侧套设外模具，外模具端部设置开口供电缆移出；所述外模具上方设置主色挤出装置以向外模具内挤出主色颜料，外模具上方还设置辅色挤出装置以向外模具内挤出色环颜料，内模具端部和外模具端部之间具有间隙以供主色、色环颜料挤出至电缆表面。
8.作为进一步的技术方案，所述辅色挤出装置底部设置辅色进料管路，辅色进料管路延伸至外模具内部。
9.作为进一步的技术方案，所述辅色进料管路中设置挡流板，挡流板通过连接结构与辅色控制装置连接。
10.作为进一步的技术方案，所述主色挤出装置与主色控制装置连接，辅色挤出装置与辅色控制装置连接，主色控制装置和辅色控制装置联动。
11.作为进一步的技术方案，所述辅色进料管路竖向设置。
12.作为进一步的技术方案，所述主色挤出装置底部设置主色进料管路，主色进料管路延伸至外模具内部。
13.作为进一步的技术方案，所述主色进料管路竖向设置。
14.作为进一步的技术方案，所述缆芯通道端部设置缆芯进口，电缆经由缆芯进口进入缆芯通道，并于缆芯通道内移动。
15.作为进一步的技术方案，所述外模具设置中空空间以套设内模具。
16.作为进一步的技术方案，所述内模具呈三角形，外模具呈阶梯形式。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型的挤出式色环机，主机与内模具连接，内模具外侧套设外模具，且外模具和内模具之间具有间隙以供颜料挤出；在电缆由缆芯通道输送至内模具和外模具的间隙时，主色颜料、色环颜料由间隙处挤出至电缆表面，色环与主色一体化挤出增加联动性，减少了因非联动性导致的色环大小不均匀等。
19.本实用新型的挤出式色环机，电缆由缆芯通道移动，主色挤出装置先挤出主色颜料，辅色挤出装置挤出色环颜料，色环颜料覆盖于主色颜料表面，共同挤出至电缆表面，减少了后期色环掉色等问题。
20.本实用新型的挤出式色环机，辅色挤出装置增加挡流板装置，控制色环的挤出宽度和挤出时间，便于保证色环的均匀性。
21.本实用新型的挤出式色环机，挡流板控制装置与主色挤出控制装置联控，电缆色环在挤出时能够根据挤出速度进行调整挡流板开启及关闭的时间。
22.本实用新型的挤出式色环机，色环材料采用挤出形式，减少普通油墨式色环造成的有毒等气体排放。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的挤出式色环机的示意图；
25.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
26.其中，1.主色挤出装置，2.辅色挤出装置，3.主色进料管路，4.连接结构，5.挡流板，6.辅色控制装置，7.外模具，8.内模具，9.缆芯进口，10.辅色进料管路，11.主机，12.缆芯通道，13.中空通道。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种挤出式色环机，其包括主机11，主机11内部设置缆芯通道12，缆芯通道12端部设置缆芯进口9，电缆经由缆芯进口9进入缆芯通道12，并于缆芯通道12内移动。
29.主机11与内模具8固定连接，内模具8内设置中空通道13与缆芯通道12相接，以供电缆通过，电缆由缆芯通道移动后可进入中空通道。
30.内模具8外侧套设外模具7，外模具7端部设置开口供电缆移出。
31.内模具8呈三角形，外模具7呈阶梯形式。
32.外模具7设置中空空间以套设内模具8，内模具8端部和外模具7端部之间具有间隙
以供颜料挤出至电缆表面。
33.外模具7上方设置主色挤出装置1，主色挤出装置1底部设置主色进料管路3，主色进料管路延伸至外模具7内部，主色经内模具8和外模具7之间的间隙挤出至电缆上。
34.外模具7上方还设置辅色挤出装置2，辅色挤出装置2底部设置辅色进料管路10，辅色进料管路10延伸至外模具7内部，色环经内模具8和外模具7之间的间隙挤出至电缆上。
35.主色进料管路3和辅色进料管路10均竖向设置。
36.主色进料管路和辅色进料管路中均可设置螺杆结构，可进行螺旋送料。
37.在本实施例中，缆芯通道横向设置，电缆由缆芯进口进入后在缆芯通道内横向移动，而后进入中空通道，先由主色挤出装置将主色颜料挤出至电缆上，而后由辅色挤出装置将色环颜料挤出至电缆上。
38.电缆的移动可采用牵引装置带动，此处采用现有技术即可，在此不再赘述。
39.在进行挤出时，色环挤出到电缆表面，不会因为导体发热而使电缆分色消失。
40.在进一步的实施方案中，为保证色环的均匀性，辅色进料管路10中设置挡流板5，挡流板5通过连接结构4与辅色控制装置6连接，由辅色控制装置控制挡流板的开启与关闭，在规定时间内将色环颜料挤出，然后关闭挡流板，不再挤出色环颜料。
41.挡流板5可采用铜片，其可设置两相对的板体，板体为半圆形，两板体相对形成圆形，两板体均与平移装置连接，平移装置可采用拉杆等形式，进而带动板体移动使得挡流板开启或关闭；平移装置与控制器通信，由控制器控制平移装置动作，进而带动挡流板移动。设置两相对板体形成挡流板，可以保证挡流板周边不漏料。
42.通过挡流板的设置，可以调整挤出色环的宽度。
43.为实现整体挤出过程的稳定性，主色挤出装置与主色控制装置(图中未示出)连接，辅色挤出装置与辅色控制装置连接，主色控制装置和辅色控制装置联动，可在主色挤出后控制挡流板开启一定时间后关闭，进行一段时间的色环挤出，外层的色环会把主色覆盖，主色与色环共同挤出至电缆表面。通过主色控制装置、辅色控制装置的联动控制，可以保证电缆主色与色环在挤出时为同一速度。主色控制装置、辅色控制装置均采用现有的控制器，在此不再赘述。
44.该色环机的工作过程为：
45.电缆经缆芯进口9进入主机11，主色挤出装置1经由主色进料管路3挤出主色颜料，而后辅色挤出装置经由辅色进料管路10挤出色环颜料，并由辅色控制装置控制挡流板开启一定时间后关闭，色环颜料覆盖于主色颜料，共同由内模具8和外模具7之间的间隙挤出至电缆表面。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。