热交换芯组装设备的制作方法

文档序号:35940058发布日期:2023-11-06 17:45阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种热交换芯组装设备,用于组装架体和膜片,其特征在于,包括架体上料装置、膜片上料装置和组装装置,所述架体上料装置设于所述膜片上料装置的侧部,所述组装装置设于所述架体上料装置和所述膜片上料装置之间;

2.根据权利要求1所述的热交换芯组装设备,其特征在于,所述架体上料装置还包括多工位上料机构,所述多工位上料机构包括滑行轨,所述架体上料仓的数量至少为2个并沿着所述滑行轨的方向分布,所述多工位上料机构还包括切换推动件,所述切换推动件的活动端与架体上料仓连接,所述切换推动件能够推动所述架体上料仓沿着所述滑行轨往复移动。

3.根据权利要求2所述的热交换芯组装设备,其特征在于,所述架体移动机构包括架体移动滑座、架体第一滑轨和架体第二滑轨,所述架体第一滑轨与所述架体第二滑轨相互垂直,所述架体第一滑轨平行于所述滑行轨,所述移动滑座能够在所述第一滑轨上移动,所述第一滑轨能够在所述第二滑轨上移动并靠近或远离所述托板。

4.根据权利要求3所述的热交换芯组装设备,其特征在于,所述架体移动夹具包括架体压板和夹紧组件,所述夹紧组件设于所述架体压板的两侧并能夹住所述第一架体和所述第二架体的侧部杆件,所述隔挡机构包括设于所述架体压板四周的升降气缸和隔挡杆,所述隔挡杆竖直连接于所述升降气缸上,所述第一架体上设有第一支撑条,所述第二架体上设有第二支撑条,所述升降气缸能够向下驱动所述隔挡杆抵接于所述第一支撑条或所述第二支撑条上。

5.根据权利要求1所述的热交换芯组装设备,其特征在于,所述膜片上料装置还包括上胶机构,所述上胶机构包括第一压辊和第二压辊,所述卷膜从所述第一压辊和所述第二压辊之间经过并进入所述膜片切割机构;

6.根据权利要求1所述的热交换芯组装设备,其特征在于,所述膜片运输机构包括移动台,所述移动台设于所述膜片切割机构的出料口并位于所述托板的侧部,所述移动台上设有网孔带,所述第一膜片和所述第二膜片放置于所述网孔带中,所述移动台内设有负压机构,所述负压机构能够将第一膜片和所述第二膜片固定于所述网孔带中,所述网孔带的上方设有视觉识别器,所述视觉识别器用于识别所述第一膜片和所述第二膜片的位置。

7.根据权利要求1所述的热交换芯组装设备,其特征在于,所述膜片移动机构包括第一滑动组件,设于所述第一滑动组件上的第二滑动组件,设于所述第二滑动组件上的升降组件、设于所述升降组件上的旋转组件以及固定于所述旋转组件活动端的吸盘,所述第一滑动组件与所述第二滑动组件的滑动方向相互垂直,所述第一滑动组件能够带动所述吸盘在靠近或远离所述托板的方向移动。

8.根据权利要求1所述的热交换芯组装设备,其特征在于,所述组装装置还包括定位机构,所述定位机构包括竖直设置的限位柱和定位针,所述限位柱设于所述托板的下方并能位于所述第一架体和所述第二架体的外侧,所述定位针能够穿过所述托板;

9.根据权利要求1所述的热交换芯组装设备,其特征在于,所述组装装置还包括组装运输机构,所述组装运输机构包括运输驱动件、同步轮和循环带,所述运输驱动件与所述同步轮传动连接,所述同步轮设于所述托板的前后两侧,所述循环带缠绕于所述同步轮上,所述循环带环绕于所述托板的上方和下方。

10.根据权利要求9所述的热交换芯组装设备,其特征在于,所述热交换芯组装设备还包括出料装置,所述出料装置设于所述托板的侧部,所述出料装置包括出料驱动机构和运料机构,所述出料驱动机构包括出料驱动件,所述运料机构包括传送带,所述出料驱动件与所述传送带传动连接,所述传送带的移动方向与所述循环带的移动方向一致。


技术总结
本技术公开了一种热交换芯组装设备,包括架体上料装置、膜片上料装置和组装装置,所述架体上料装置包括架体上料仓、架体移动夹具和架体移动机构,所述架体上料装置中设有隔挡机构,所述隔挡机构设于所述架体移动夹具上,所述隔挡机构能够将所述第一架体和所述第二架体相互分离,所述膜片上料装置包括膜片切割机构、膜片运输机构和膜片移动机构,所述膜片移动机构能够分别将所述第一膜片和所述第二膜片堆叠于所述第一架体和所述第二架体上,所述组装装置包括托板。采用本技术,能够自动对不同的架体进行分离,能够自动对架体和膜片进行组装,具有较高的生产效率。

技术研发人员:刘慧林
受保护的技术使用者:佛山市智维佳科技有限公司
技术研发日:20230217
技术公布日:2024/1/15
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