专利名称：一种高聚物压膜装置的制作方法
技术领域：
该装置涉及到一种高聚物加工成膜的油压装置。
目前采用油压机对高聚物粒料或粉粒在熔点以上压制成膜片，其步骤是将夹在模板间的高聚物粒料(或粉粒)放入油压机上、下压板间，加热到该高聚物熔点以上进行加压、冷却制成膜片，这种通过平面接触加热，加压方式使制成的膜片厚度不易均匀。膜片越薄，误差越大，不利于制出厚度均匀合格的膜片。
本新型为了克服油压机压膜片厚度不均匀的缺点而提供了一种带有钢珠支撑的高聚物压膜装置。
该装置用钢珠为支点将平面与平面接触改为以点与平面接触，通过支点钢珠自动调整上下压板的平行度。
图1为带有钢珠支撑的压膜装置。
1、上模板2、下模板3、上承力板4、下承力板5、支撑弹簧6、钢珠7、千斤顶8、传力板9、标定框10、冷却腔11、聚合物熔体。
本新型的压膜装置由上下承力板3.4、支撑弹簧5、钢珠6、千斤顶7、传力板8和冷却腔组成。
图1中钢珠6位于油压机传力板8的对称中心点，即对角线交点处。钢珠固定在传力板8和下承力板的凸块中心的圆穴中间，圆穴的深度为钢珠直径的1/4—1/5，钢珠尺寸为5—20mm，对于普通油压机钢珠尺寸为5—10mm，圆穴直径D＝1.05～1.10d，其中d为钢珠直径。4个弹簧分别位于传力板8与下承力板4之间，最好位于之间的4个直角端，用于支撑下压力板4，使之大致水平。
当千斤顶向上加压时，由于钢珠位于传力板8和下承力板4的中心位置，压力通过钢珠均匀传递至上、下模板，使熔体11受到均匀的挤压力而铺展，从而制得厚度均匀的膜。
本新型的带有钢珠支撑的压膜装置，适用于热塑性高聚物粒料或粉料压膜时使用，提高了膜片的厚度均匀性，对于热塑聚酯聚醚弹性体压膜时，厚度均匀，厚度公差与标定物的厚度公差相同。
实施例1将聚酯聚醚弹性体20g，经融熔后，先放在予热模板中，立即再放入带有钢珠支撑的油压机上下承力板之间，利用千斤顶加压，压力达250-300kg/cm2后，冷却，制成厚度为1.0mm的膜片，最大相对误差为±2％。实施例2将聚酯聚醚弹性体10g，经融熔后，先放在予热模板中，立即再放入带有钢珠支撑的油压机上下承力板之间，利用千斤顶加压250kg/cm2后，冷却，制成厚度为0.5mm的膜片，最大相对误差为±5％。对比例将聚酯聚醚弹性体10g，经融熔后，先放在予热模板中，立即再放入普通油压机上、下承力板之间，利用千斤顶加压制250kg/cm2，冷却制成10×20cm2，厚度为0.5mm的膜片，最大相对误差为±20％。
权利要求1.一种高聚物压膜装置，其特征在于采用一钢珠为支点，钢珠位于油压机传力板的中心位置，钢珠的直径为5—20毫米，4个弹簧分别位于传力板与下承力板之间。
2.根据权利要求1所述的一种高聚物压膜装置，其特征在于钢珠位于传力板和下承力板凸块中心上的圆穴中间。
3.根据权利要求1所述的一种高聚物压膜装置，其特征在于所述的圆穴深度为钢珠直径的1/4-1/5。
4.根据权利要求1所述的一种高聚物压膜装置，其特征在于所述的圆穴直径D＝1.05-1.10d，其中d为钢珠直径。
5.根据权利要求1所述的一种高聚物压膜装置，其特征在于所述的4个弹簧位于传力板与下承力板的4个直角端。
专利摘要一种高聚物压膜装置，在油压机传力板的中心位置上有一个钢珠，以钢珠为支点，将平面与平面接触改为以点与平面接触，通过支点钢珠自动调整上下承力板的平行度，在加压时，压力通过钢珠向试样各点均匀传递，得到厚度均匀的高聚物压片。该装置在热塑性材料成膜、压片中使用，该装置成本低，工艺简单。
文档编号B29D7/01GK2232839SQ95211510
公开日1996年8月14日 申请日期1995年6月1日 优先权日1995年6月1日
发明者向前, 李贞宜 申请人:中国科学院化学研究所