专利名称：一种工程塑料管件成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型是制造工程塑料管件类的成型模，特别适合于制造超高分子量聚乙烯材料和成型流动性差的工程塑料管件成型模。
在现有技术中，塑料类管件的制造技术主要采用注射成型和焊接热成型的方法。对于超高分子量聚乙烯材料和成型流动性差的工程塑料管件受到现有制造技术的限制，同时对于管件的制造密度也较低。
本实用新型的目的就在于，提供一种适应设备范围宽，制造密度高，工艺简单，成本低，成型流动性差的工程塑料管件成型模。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的在一个有上下两块组成任意管件形状的阴模的每端口部内径各装配一个模冲，每一个模冲的内径与阴模相应的芯棒每端部外径配合。上、下阴模，模冲，芯棒构成一个装料成型体系。
本实用新型结构合理，加工工艺简单，适应现阶段设备的生产。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型水平面半剖视示意图。
图2是
图1成型模沿A-A剖面示意图。
图3是本实用新型正面基本结构示意图。
参照
图1、一个具有上阴模(1)与下阴模(2)合并组成任意管件形状(弯管、三通、四通)的阴模容腔(5)的每一端孔口部内径，分别与其相配的每一个模冲(3)外径呈间隙配合，其内径分别与阴模容腔(5)形状相应的芯棒(4)的每一端外径呈间隙配合，这里，合并组成任意管件形状的阴模容腔(5)做成两个圆柱体的轴向相交呈十形、T形或一个圆柱体其轴向呈吓米腰弯形的任意角度的四通、三通、或弯管形状的容腔(5)，其容腔(5)的每一端孔口部被做成至少有1个台阶的圆柱体状，同时，模冲(3)呈圆筒体形，其与阴模相配的成型端部做成至少有1个台阶的圆筒体形，使每一个模冲(3)封闭后的空间构成一个任意管件形状的容腔(5)，上阴模、下阴模、模冲、芯棒构成一个装料成型体系。
本实用新型在工作时，首先把上阴模(1)和下阴模(2)分别固定起来控制其水平运动，当上阴模(1)分开后使塑料充满下阴模(2)腔，上阴模(1)在力的作用下与下阴模(2)合并使容腔(5)内的塑料承受径向压力，每一个模冲(3)外端面在力的作用下使容腔(5)内的塑料又承受到相应的轴向压力。
由于采用上、下阴模结构及相应的模冲，装料均匀制件成型密度高，同时，也可以实现先后进行或分别进行径向压制一多向压制动作的成型目的，是一种理想的成型流动性差的工程塑料管件成型模具，具有很高的实用价值。
权利要求1.一种工程塑料管件成型模，结构包括上阴模(1)、下阴模(2)、模冲(3)、芯棒(4)，其特征在于一个具有上阴模(1)与下阴模(2)合并组成任意管件形状的阴模容腔(5)的每一端孔口部内径，分别与其相配的每一个模冲(3)的外径呈间隙配合，其内径分别与阴模容腔(5)形状相应的芯棒(4)的每一端外径呈间隙配合，使每一个模冲(3)封闭后的空间构成一个任意管件形状的容腔(5)，上阴模、下阴模、模冲、芯棒构成一个装料成型体系。
2.按照权利要求1所述的管件成型模，其特征在于上阴模(1)与下阴模(2)合并组成的阴模容腔(5)呈一个圆柱体其轴向呈任意角度虾米腰弯形。
3.按照权利要求2所述的管件成型模，其特征在于上阴模(1)与下阴模(2)合并组成的阴模容腔(5)呈两个圆柱体的轴向相交呈任意角度的十形。
4.按照权利要求2或3所述的管件成型模，其特征在于上阴模(1)与下阴模(2)合并组成的阴模容腔(5)呈两个圆柱体的轴向相交呈任意角度的T形。
5.按照权利要求2或3所述的管件成型模，其特征在于上阴模(1)与下阴模(2)合并组成的阴模容腔(5)的每一端孔口部呈至少有1个台阶的圆柱体状。
6.按照权利要求1所述的管件成型模，其特征在于每一个呈圆筒体形的模冲(3)与阴模相配的成型端部呈至少有1个台阶的圆筒体形。
专利摘要本实用新型是一种制造工程塑料管件类的成型模，特别适合于制造超高分子量聚乙烯材料和成型流动性差的工程塑料管件类成型模。它是由上阴模(1)、下阴模(2)、模冲(3)、芯棒(4)构成的一个装料成型体系。不仅是一种制造工程塑料管件密度高、工艺简单、成本低、成型流动性差的工程塑料管件成型模，而且还可以实现先后进行或分别进行径向压制一多向压制动作，与注射成型法制造工程塑料管件的适应设备范围宽。其结构合理、加工工艺简单、适应现阶段设备的生产，是一种十分理想的成型流动性差的工程塑料管件成型模具，具有很高的实用价值。
文档编号B29C43/16GK2238127SQ9520823
公开日1996年10月23日 申请日期1995年4月8日 优先权日1995年4月8日
发明者张载成 申请人:张载成