专利名称：橡胶压硫机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种自动连续压硫机。
目前已有的压硫机种类虽很多，但大多数只适用于单一品种橡胶制品的硫化，不能连续生产。虽然已有几种可连续硫化橡胶制品的压硫机，但还存在工艺复杂，劳动强度大，生产效率低等问题，如蒸汽管道硫化机，可连续硫化橡胶管材，但在硫化前橡胶管必须包铅、包水布，否则硫化后的橡胶管会出现起泡等质量问题。另外，包铅、包水布，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率。
本实用新型的目的，是提供一种适用于多种橡胶制品连续硫化，且硫化效率高的橡胶压硫机。
本实用新型，即橡胶压硫机，包括壳体、进料封闭对辊、成品牵引对辊、隔离剂喷刷器、压硫装置、加热部分、电机和减速机。压硫装置由2个以上(含2个在内)上、下工字钢轴承轨道，带口型的上、下模具板，上、下链轮，链轮轴，主动轴，被动齿轮，主动齿轮，加压轴，2对上、下链条和2个带口型的环形铀钢带组成。上、下工字钢轴承轨道套装紧固在加压轴上，加压轴的两端设置在壳体上的加压轴孔内。在上、下工字钢轴承轨道上，设置有滚柱轴承槽，滚柱轴承设置在滚柱轴承槽内。带口型的上模具板，由上工字钢轴承轨道予以支承，带口型的下模具板，由下工字钢轴承轨道予以支承。链轮轴的前部和后部，分别固定有上链轮，链轮轴的两端分别装入设置在壳体上的链轮轴承内，其前端出轴与被动齿轮连接。主动轴的前部和后部分别固定有下链轮，主动轴的两端分别装入设置在壳体上的下链轮轴承内，其前端出轴与主动齿轮连接。主动齿轮和被动齿轮啮合。上、下链条的轴，即是带口型的上、下模具板的轴，带口型的上、下模具板的轴分别与带口型的上、下模具板成一体结构。上、下链条分别由上、下链轮带动。带口型的上、下模具板，分别由2条带口型的环形铀钢带罩封住，防止胶从模具缝隙中挤出。
加热部分包括微波加热器和电阶波加热器。微波加热器设置在进料封闭对辊的前部，用微波对欲硫化的橡胶制品进行预热。电阶波加热器固定在壳体内壁上，位于壳体与带口型的环形铀钢带之间。通过电阶波加热，壳体内达到所需要的硫化温度。
隔离剂喷刷器固定在壳体内壁上。电机出轴通过皮带与减速机联结，减速机出轴通过法兰与主动轴连接。进料封闭对辊和成品牵引对辊的两端分别装入设置在壳体上的进料封闭对辊轴承和成品牵引对辊轴承内。
使用本实用新型时，橡胶经塑炼、混炼、成型后，进入橡胶压硫机，经微波预热后，由进料封闭对辊输进橡胶压硫机壳体内。与此同时，电机带动减速机转动，减速机带动主动轴转动，主动轴一方面带动下链轮转动，同时又带动主动齿轮转动，主动齿轮又带动与之啮合的被动齿轮转动，被动齿轮转动，又带动上链轮转动。上、下链轮转动分别带动上、下链条运动。上、下链条运动，带动带口型的上、下模具板轴运动，从而带动带口型的上、下模具板运动。橡胶压硫机的壳体内由电阶波加热器加热到硫化温度，完成硫化的橡胶制品，经成品牵引对辊拉出壳体外，即为成品。采用不同模具，可对不同橡胶制品件进行硫化。
本实用新型节能，减少操作人员的劳动强度，产品质量高，无欠硫过硫现象。特别是大大地提高了生产效率。如压硫产品是胶管，每分钟可硫化100m；是胶带每分钟硫化20m2；是减震垫每分钟硫化1000个；是鞋底，每分钟硫化500个；是电缆线，每分钟硫化200m。
图1是本实用新型的一种实施例即硫化橡胶管的橡胶压硫机的结构示意图，图2是其左视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
橡胶压硫机，包括电机25、减速机26、进料封闭对辊2、成品牵引对辊15、壳体7、压硫装置和加热装置。压硫装置由上工字钢轴承轨道10、下工字钢轴承轨道21、带口型的上模具板5、带口型的下模具板4、2个上链轮19、2个下链轮22、链轮轴8、主动轴14、被动齿轮18、主动齿轮23、加压轴12、2个上链条17、2个下链条24和带口型的环形铀钢带16组成。上工字钢轴承轨道10和下工字钢轴承轨道21，分别套装紧固在与之相对应的加压轴12上，加压轴12的两端设置在壳体7上的加压轴孔内。在上工字钢轴承轨道10和下工字钢轴承轨道21上，均设置有滚柱轴承槽，滚柱轴承9设置在滚柱轴承槽内。带口型的上模具板5和带口型的下模具板4，分别由上工字钢轴承轨道10和下工字钢轴承轨道21予以支承。2个上链轮19分别固定在链轮轴8的前部和后部的适宜位置上，链轮轴8两端分别装入设置在壳体7上的链轮轴承内，其前端出轴与被动齿轮18连接。2个下链轮22分别固定在主动轴14的前部和后部的适宜位置上，主动轴14的两端分别装入设置在壳体7上的下链轮轴承内，其前端出轴与主动齿轮23连接。被动齿轮18和主动齿轮23啮合。带口型的上模具板的轴20，即是上链条17的轴，带口型的上模具板的轴20与带口型的上模具板5成一整体结构。同样，带口型的下模具板的轴13，即是下链条24的轴，带口型的下模具板的轴13与带口型的下模具板4成一整体结构。上、下链条17、24，分别由上、下链轮19、22带动。上链轮19和下链轮22是同周节同齿数链轮，带口型的上模具板5和带口型的下模具板4分别由上链条17和下链条24带动，作往复循环开、闭运动。闭是压硫，压硫是带口型的上、下模具板5、4分别在上、下工字钢轴承轨道10、21上作直线运行，开是胶管压硫完成。2个带口型的环形铀钢带16分别罩紧在带口型的上模具板5和带口型的下模具板4上，并随之作往复循环运动。壳体7除支承作用外，还起到保温作用。加热部分，包括微波加热器1，用以对被硫化的橡胶管3进行预热。微波加热器1设置在进料封闭对辊2的前部。电阶波加热器11固定在壳体7的内壁上。电阶波加热器11将机体内(壳体内)加热到所需要的硫化温度。
电机25通过皮带与减速机26联结，减速机26通过法兰6与主动轴14连接。进料封闭对辊2和成品牵引对辊15的两端分别装入设置在壳体7上的进料封闭对辊轴承和成品牵引对辊轴承内。
权利要求1.橡胶压硫机，包括电机(25)、减速机(26)、壳体(7)、进料封闭对辊(2)、成品牵引对辊(15)、微波加热器(1)、电阶波加热器(11)和压硫装置，其特征在于所述的压硫装置由上工字钢轴承轨道(10)、下工字钢轴承轨道(21)、带口型的上模具板(5)、带口型的下模具板(4)、2个上链轮(19)、2个下链轮(22)、链轮轴(8)、主动轴(14)、被动齿轮(18)、主动齿轮(23)、加压轴(12)、2个上链条(17)、2个下链条(24)和2个带口型的环形铀钢带(16)组成；上工字钢轴承轨道(10)和下工字钢轴承轨道(21)，分别套装紧固在与之相对应的加压轴(12)上，加压轴(12)的两端设置在壳体(7)上的加压轴孔内，在上工字钢轴承轨道(10)和下工字钢轴承轨道(21)上，均设置有滚柱轴承槽，滚柱轴承(9)设置在滚柱轴承槽内；带口型的上模具板(5)和带口型的下模具板(4)，分别由上工字钢轴承轨道(10)和下工字钢轴承轨道(21)予以支承；2个上链轮(19)固定在链轮轴(8)上，链轮轴(8)的两端分别装入设置在壳体(7)上的链轮轴承内，其前端出轴与被动齿轮(18)连接，2个下链轮(22)固定在主动轴(14)上，主动轴(14)的两端分别装入设置在壳体(7)上的下链轮轴承内，其前端出轴与主动齿轮(23)连接，被动齿轮(18)和主动齿轮(23)啮合；带口型的上模具板的轴(20)也是上链条(17)的轴，带口型的上模具板的轴(20)与带口型的上模具板(5)成一体结构，带口型的下模具板的轴(13)，也是下链条(24)的轴，带口型的下模具板的轴(13)与带口型的下模具板(4)成一整体结构；上链条(17)、下链条(24)，分别由上链轮(19)和下链轮(22)带动；带口型的上模具板(5)和带口型的下模具板(4)，分别由上链条(17)和下链条(24)带动作往复循环开、闭运动；2个带口型的环形铀钢带(16)，分别罩在带口型的上模具板(5)和带口型的下模具板(4)上。
2.根据权利要求1所述的橡胶压硫机，其特征在于所述的上链轮(19)和下链轮(22)是同周节同齿数链轮。
专利摘要橡胶压硫机，属于一种自动连续压硫机。本实用新型的特点，是设计了一个由上、下工字钢轴承轨道，带口型的上、下模具板，上、下链轮，链轮轴，主动轴，主动和被动齿轮，加压轴，上、下链条组成的压硫装置。上、下工字钢轴承轨道套装在加压轴上，带口型的上、下模具板分别由上、下工字钢轴承轨道予以支承。上链轮固定在链轮轴上，下链轮固定在主动轴上。主动齿轮与被动齿轮啮合。带口型的上、下模具板的轴，即是链条的轴。主动轴转动，带动链条转动，链条转动又带动带口型的模具板转动。本实用新型适用于多种橡胶制品连续硫化，且质量好，效率高。
文档编号B29C35/12GK2242776SQ95232638
公开日1996年12月18日 申请日期1995年11月3日 优先权日1995年11月3日
发明者何德章 申请人:何德章