专利名称：新型旋转模塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料和短纤维复合材料制品的成型工艺设备，主要提出一种新型旋转模塑机。
旋转模塑(俗称滚塑)是传统的塑料成型工艺之一，具有投资少、设备简单、易操作及产品表面质量高的优点，适用于大、中型中空塑料或复合材料制品的中、小批量生产。旋转模塑的原理是把定量的粉状塑料或短纤维和塑料粉末混合料加入模具中，通过对模具加热并使模具同时绕两个相互垂直的轴线旋转，使塑料熔融并借自身重力作用均匀地布满模具型腔表面，然后冷却定形、脱模，即得到和模具型腔一致的中空制品。旋转模塑设备有很多种，如直臂旋转模塑机、偏置臂旋转模塑机、蛤壳式旋转模塑机和多工位垂直旋转模塑机等等。这些设备形式各异，但都是利用链或齿轮传动使模具能在加热炉中绕两个相互垂直的轴线作旋转运动，如附图3给出偏置臂旋转模塑机的结构示意图中，1为模具，2为偏置臂，3为传动链，4为传动锥齿轮，5为加热炉。上述设备有如下缺点1、旋转模塑工艺视塑料种类不同需要在炉中对模具加热到150-285℃。在此环境温度下，传动系统的润滑十分困难，因而易造成严重磨损、锈蚀和损坏。2、相对于注射、挤出和压缩等塑料加工工艺，旋转模塑的优点是能够以较低的成本生产较大型的制品。但制品越大、模具重量就越大，保证模具能同时绕两轴线同时旋转的空间就大，由此所需要的炉子就越大，增加了投资和占地面积，在一定程度上抵消了旋转模塑工艺的优点。3、为了便于把模具伸入炉中旋转，上述设备大多数做成悬臂结构。当制品较大、模具较重时，悬臂必须做得非常粗大以承受模具重量和它的运动惯性反力，导致设备十分笨重。
本实用新型的目的即由此产生，提出一种新型旋转模塑机，从而解决现有旋转模塑设备所存在的上述不足。
为完成其发明任务，本实用新型提出的技术方案是模具旋转轴支承在炉内可移动的滑道支架上，并通过一个牙嵌离合器与穿过炉壁的驱动轴相联；由铁板和保温材料夹层制成的炉体支承在一个轴线和炉内模具旋转轴线垂直的支架上，可以做±45°摆动，以上结构设计可保证当炉体摆和炉内模具旋转运动同时进行时，模具即进行旋转模塑需要的绕两相互垂直的轴线的旋转运动。
固定于炉体外壁上的电机和蜗轮蜗杆减速器通过穿过炉壁的驱动轴与牙嵌离合器接合，驱动炉内模具作旋转运动。
设置在炉体支架下的电机、减速系统和曲柄连杆机构通过铰链与炉体连接。
滑道支架底部设置滚轮并在炉体内设置滚轮移动的道轨，开启炉门，滑道支架可借滚轮沿炉内道轨移出炉体，以便完成脱模和装料工序；模具沿道轨移入炉内，同时使模具旋转轴通过牙嵌离合器与电机、减速机构的驱动轴相联。
本实用新型提出的新型旋转模塑机，其设计通过把所有传动系统置于炉体外而使其获得正常的润滑条件，避免了传统设计因润滑不良引起的磨损、锈蚀和损坏；通过便模具仅在炉中做绕单轴的旋转而使其旋转空间大大减小，从而大大减小了炉子的体积，减少了设备投资和占地面积；通过采用炉内轻便的可移动式滑道支架支承结构代替原来的悬臂结构大大减轻了设备自重，模具可沿道轨方便的由炉内移出，完成装料和卸下成品的工序，操作方便。
本实用新型实施例提供的附图为
图1为本实用新型炉内模具旋转运动传动示意图。
图2为本实用新型炉体摆动传动示意图。
图3为传统的偏置臂旋转模塑机示意图。
结合附图给出的实施例对本实用新型结构加以进一步说明如附图所示，本实用新型由加热炉5、滑道支架10、炉内道轨11及两套驱动电机和减速系统构成，加热炉由双层2-4mm厚的钢板焊接而成，内含保温材料夹层，炉内模具可采用电加热或燃气热风加热，采用通冷风或喷水冷却，同现有技术相同。模具1支承在滑道支架10上，模具通过法兰连接旋转轴，支架10底部有滚轮，炉内设有滚轮移动的道轨11，转轴一端装有牙嵌离合器6的插入部分，固定于炉体5外壁上的电机9通过皮带8把转动传给蜗轮蜗杆减速器7，通过穿过炉壁的驱动轴，牙嵌离合器使炉内模具1作旋转运动。旋转速度为7-28转/分，固定在炉门内侧的推力弹簧12在炉门关闭后对滑道支架10施加一定的推力以保证转轴与牙嵌离合器的接合。
如附图2所示，炉体摆动支架由驱动电机和曲柄连杆机构及铰链构成，电机19把转动通过蜗轮蜗杆减速器18减速后经过皮带17传给曲柄16，曲柄16通过连杆15把转动变成摇臂的摆动，摇臂端部的铰链14和炉体相连，由此炉体跟随摇臂上下摆动，摆动角为上下±45°，摆动频率为5-20次/分。
实施旋转模塑工艺操作时，先打开炉门，拉出滑道支架10，安装好模具并加入物料(塑料粉末或短纤维/塑料粉末混合料)，把支架10推入炉内，使牙嵌离合器接合；关闭炉门，加热模具1，并启动电机9和19，使模具1旋转，使炉体5上下摆动；待物料熔融并均匀布满模具型腔后停止加热并通入冷风或喷水冷却模具；开启炉门，拉出滑道支架10，卸下旋转模塑制品；装料，进入下一个制品的程序。
权利要求1.一种新型旋转模塑机，包括有模具(1)和加热炉(5)；本实用新型的特征是模具(1)的旋转轴支承在炉内可移动的滑道支架(10)上，并通过一个牙嵌离合器(6)与穿过炉壁的驱动轴相联；由钢板和保温材料夹层制成的炉体(5)支承在一个轴线和炉内模具旋转轴线垂直的摆动支架上。
2.根据权利要求1所述的新型旋转模塑机，其特征在于固定于炉体(5)外壁上的电机(9)和蜗轮蜗杆减速器(7)通过穿过炉壁的驱动轴与牙嵌离合器(6)接合。
3.根据权利要求1所述的新型旋转模塑机，其特征在于设置在炉体支架下的电机(19)，减速系统和曲柄连杆机构通过铰链(14)与炉体连接。
4.根据权利要求1所述的新型旋转模塑机，其特征在于滑道支架(10)底部设置滚轮并在炉体内设备有有道轨(11)。
5.根据权利要求1所述的新型旋转模塑机，其特征在于炉门内侧设置有对滑道支架(10)施加一定推力的推力弹簧(12)。
专利摘要本实用新型属于塑料和短纤维复合材料制品的成型工艺设备。其主要是将模具的转轴支承在炉内可移动的滑道支架上并通过牙嵌离合器与电机、减速系统的驱动轴相联,由钢板和保温材料夹层制成的炉体支承在一个轴线和炉内模具旋转轴线垂直的摆动支架上。本实用新型的结构设计使传动系统有良好的润滑条件并可以用较小的炉子生产较大的旋转模塑件,设备简单、轻便、投资小,同时具有装料、脱模操作方便的特点。
文档编号B29C41/04GK2331501SQ9624065
公开日1999年8月4日 申请日期1996年9月24日 优先权日1996年9月24日
发明者张恒 申请人:张恒