专利名称：制造双色或多色薄膜、配电盘薄膜、仪表盘薄膜的装置和方法
技术领域：
本发明涉及制造由至少两个并排布置的不同颜色的薄膜幅面或薄膜幅面带构成的双色或多色薄膜的装置和方法，使用一至少包括两个挤出机和一与此相连的装有喷嘴出口唇的多路挤出喷嘴的装置，每个挤出机设计成用于输送各自不同颜色的料流，而且多路挤出喷嘴至少有两个输入口，它们通过输送管与挤出机的各自出口相连接。
本发明同时还涉及制造由一基膜或基层和至少两条并排布置在该基膜或基层上的不同颜色的表膜或表层构成的双色或多色薄膜的装置和方法，使用一至少包括三个挤出机和一与此相连的装有喷嘴出口唇的多路挤出喷嘴的装置，挤出机之一设计成用于输送基膜或基层材料，而且至少两个挤出机设计成用于输送着有不同颜色的表膜或表层材料。
借助于本发明可以达到由这些薄膜制造配电盘薄膜、仪表盘薄膜、由此制成的汽车侧壁件、车门、车顶内衬、后壁内部件、扶手衬和汽车的其它内装饰件的目的，此时，至少并排布置两种不同颜色的薄膜幅面或薄膜幅面带，或者至少在基膜或基层上布置两种不同颜色的表膜或表层。
EP-0 759 351 A1公开了一种制造双色或多色的配电盘薄膜、仪表盘薄膜或由此制成的仪表盘的方法和装置，它是在使用至少一种基膜或基层并至少布置在其上的含有颜料和/或着色剂的表膜或表层的情况下，来自两个或数个挤出机的用于该薄膜或层的塑料熔液先输送给一转接器或黑箱，后者至少有一开口或间隙用于基膜或基层并至少有另一开口用于表膜或表层，而且在其中布置了一楔形凸起物或横截面为三角形的凸起物，用于表膜或表层，至少使用两种不同颜色的具有相同或几乎相同粘度的熔液状塑料，它们先由转接器或黑箱中的楔形或三角形横截面的凸起物隔开或部分地隔开，但在穿过转接器或黑箱后未使用将两种熔液隔开的隔片而并排导入，表膜的不同颜色的熔液在排出挤出机喷嘴前与底膜或底层的熔液层结合。
然而使用这种公开的方法或装置只能加工相同或几乎相同粘度的塑料熔液。此外，彼此相邻的表膜或表层因硬过渡而相互分离。
本发明的目的和任务是找到一种装置和方法，用它不仅能够加工不同粘度的材料，而且也能制造具有不同颜色的相邻表膜或表层之间的软的、规定的颜色过渡/材料过渡的薄膜。
依据本发明确定，在使用制造双色或多色薄膜、配电盘薄膜、仪表盘薄膜的装置的条件下，这一目的和任务由此得以实现，即在前述的方法或装置中，多路挤出喷嘴在至少是两股料流相汇的范围内有一与出口唇平行或近似平行延伸的导板梁，而且两条相邻的与各自的输送管相接的多路挤出喷嘴内的各自不同颜色的料流的流动通道首先是在空间上分开，向出口唇展宽，然后经过导板梁的两个不同的面。
按照另一种实施例，制造由一基膜或基层和至少两条并排布置在该基膜或基层上的不同颜色的表膜或表层组成的双色或多色薄膜的装置具有至少三个挤出机和一与此相连的装有喷嘴出口唇的多路挤出喷嘴，挤出机之一用于输送基膜或基层材料，而且至少两个挤出机用于输送不同颜色的表膜或表层材料。根据这一结构，多路挤出喷嘴在至少是两种表膜或表层材料相汇的范围内有一与出口唇平行或近似平行延伸的导板梁，两根相邻的与各自输送管相接的多路挤出喷嘴内的各自不同颜色的表膜或表层材料的流动通道首先是在空间上分开，向出口唇展宽，然后经过导板梁的两个不同的面。
在一种优先采用的实施例中，首先将不同颜色的表膜或表层材料的流动通道汇合到一起。然后将该共同的流动通道与基膜或基层材料的流动通道相合并。
根据另一种优先采用的实施例，在多路挤出喷嘴前区内的传送表膜或表层材料的流动通道以各自规定的宽度并排相邻地扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。基膜材料的流动通道在喷嘴的前区同样扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
多路挤出喷嘴主要由至少四块上下重叠的板构成，在相邻的两块板之间各自至少布置一条流动通道，多路挤出喷嘴后区内的流动通道在空间上是分开的。
按照一种优先采用的实施例，在多路挤出喷嘴前区内的传送薄膜幅面材料的流动通道以各自规定的宽度并排相邻地扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
在另一种实施例中，多路挤出喷嘴主要由至少三块上下重叠的板构成，在相邻的两块板之间各自至少布置一条流动通道，多路挤出喷嘴后区内的流动通道在空间上是分开的。
特别是导板梁至少有一布置在导板梁上的楔形导板。
在另一种优先采用的实施例中，在多路挤出喷嘴内，流动通道首先在其前区展宽，并且主要在导板梁的后面沿流动方向汇合。
在另一种特别优先采用的实施例中，为获得硬过渡，导板梁在其界面范围内在两个面的每个面上均有一个与挤出方向大致平行的并与各自的面大致垂直布置的几乎成直角的边。
另一方面，为获得软过渡，导板梁在其界面范围内在两个面的每个面上均有一个与挤出方向大致平行的并与各自的面按一角度布置的斜边。在这种情况下，两种相邻的不同颜色材料的重叠区在软过渡时由斜边的变化形状确定。
双色或多色薄膜主要构成配电盘薄膜、仪表盘薄膜。
在另一种实施例中，对这样形成的薄膜的表面进行压印，其中最好是将至少两种不同的压印图案压入离开喷嘴出口唇的薄膜中。
在一种特别优先采用的实施例中，是采用这种方式将这一压印图案压入薄膜之中，即并排布置的不同颜色的薄膜各配有一种压印图案。
通常压印借助一带有并排布置的不同压印图案的压印辊来完成，借助一包括电气或电子控制元件的控制装置，可控制和在需要时改变压印辊和薄膜运行轨道的相互位置。在这种情况下可有选择性地或者改变压印辊的位置并与薄膜运行轨道对齐或者朝压印辊改变薄膜幅面。在压印前，薄膜幅面主要借助一加热屏进行加热，此时可在薄膜幅面的整个宽度上对温度曲线进行调整。在这种情况下也可在控制机构中记录加热屏的位置和对准。
压印既可直接在薄膜挤出之后也可在一单独的工步中完成。
在另一种优先采用的实施例中，在压印之前还要对薄膜表面进行平整。
此外，从附图中可以看到依据本发明的制造双色或多色薄膜的装置和方法的一种优先采用的实施例，它将不同颜色的表膜或表层叠置在一基膜或基层上。
附图中在使用本发明的装置的情况下以示意图的形式介绍了本发明方法的实施例。
图1所示为带有共挤出装置(2)和(3)的挤出机(1)通过输送管(4)直接与多路挤出喷嘴(5)相接。在根据图1的简单的实施例中，一层或多层薄膜到达平整辊(6)和(7)(带和不带压印结构)和另外的冷却辊(7’)。
图2所示为与经过多路挤出喷嘴的垂直于流动方向的横截面。对于制造由一层基膜和至少两层布置在其上的表膜组成的薄膜所优先采用的实施例来说，多路挤出喷嘴由四块板构成，在两块相邻的板之间各自布置一条流动通道。输送不同颜色表膜材料料流的流动通道(8)和(9)位于板(14)至(16)之间，基膜材料的流动通道(10)位于板(13)和(14)之间。导板梁(11)位于流动通道(8)和(9)之间，并在两个相邻的流动通道汇流之处，在其两个平面的每个面上各有一个边(11’)，它在硬过渡情况下与各自的平面成垂直或近似垂直布置。
图3所示为用于制造由一层基膜和至少两层布置在其上的表膜组成的薄膜所优先采用的实施例的导板梁(11)的侧视图。在这里，输送不同颜色表膜材料料流的流动通道(8)和(9)首先经过导板梁(11)，随后与基膜材料的流动通道(10)结合。这一共同的流动通道一直通到喷嘴出口唇(12)。
从挤出机(1)，(2)和(3)出来的用于基膜和不同颜色的表膜的塑料熔液通过输送管(4)传送给多路喷嘴(5)。通过多路喷嘴外壳内的开口该输送管与相应的流动通道(8)，(9)和(10)连接。多路喷嘴主要由至少四块重叠布置的和可拆卸地彼此连接的板构成，在板子之间，流动通道错开高度相互延伸。如果要将两种以上的表膜叠置在基膜上，只需将各两种相邻的表膜材料的流动通道错开高度相互布置，也就是说，依据本发明，不管彼此并排布置的表膜数量是多少，用四块板就可构成一多路挤出喷嘴。这些流动通道首先在空间上分开地在多路喷嘴引导并向喷嘴出口唇(12)展宽，出口唇送出所制造的薄膜并主要构成宽隙缝式喷嘴。这种展宽可具有不同形状，特别优先采用的是类似“衣架”形或“鱼尾”形。在这种情况下，至少两种不同颜色的表膜并排叠置在基膜上。这一点通过表膜流动通道的一种特殊布置便可达到，即将用于两种相邻的不同颜色表膜的两种不同颜色的塑料熔液的流动通道输送过导板梁的不同的面。导板梁有一楔形的朝向出口唇的导板。导向通道如此展宽，使得它最后在该导板的最前边缘上扩展到其整个宽度上，也就是说，扩展到所需要的相应的表膜宽度上。按照一种实施例，类似楔形的导板为一类似楔形的缓坡或类似楔形的流槽。按照另一种实施例，它是一块横截面为三角形的板条。上述导板布置在导板梁上或与导板梁构成一个单元。按其它的实施例，为获得软过渡，这一类似楔形的缓坡或这一类似楔形的流槽或这块板条平行或近似平行地向喷嘴出口唇逐步平坦。
图2所示的两种不同颜色表膜的流动通道(8)和(9)不仅经过导板梁的上面或下面，而且也在侧面彼此错开，以致它们在楔形导板或凸起物的前边结合后合并成一共同的流动通道，两种不同颜色的塑料熔液在其中并排继续流动而不会混合。这一共同的表膜或表层流动通道然后与基膜或基层的一个合并，从而使表膜或表层叠置在基膜或基层上。
在从侧面并排和沿着导板梁的不同面导过的不同颜色表膜的流动通道相连的位置，导板梁在其楔形导板上既在其上面又在其下面有一在流动方向上连续凸起的边。对于在相邻的不同颜色的表膜之间产生“硬”过渡的情况来说，这条边与楔形导板的上边或下边成直角布置。在“软”过渡时，这条边与上边或下边成倾斜布置，以致两条彼此相对的侧边与在导板梁的上边或下边经过的两条流动通道相互互补地倾斜，而且两层相邻的表膜当它们在过渡区内合并时倾斜地重叠。根据导板梁这条边的造型(边表面的角度、形状和大小)可以任意选取两层相邻的表膜之间的这一颜色过渡/材料过渡的宽度和变化形状。特别是过渡区可以延伸在整个薄膜面上。
一种类似的装置和类似的方法用于无基膜的薄膜，在这种装置或方法中既没有挤出机也没有基膜材料的输送管或流动通道。多路挤出喷嘴在这里主要由至少三块重叠布置的板组成。薄膜幅面的处理以与上述表膜相同的方式完成，在导板梁后面合并的薄膜幅面的流动通道直接导给喷嘴出口唇。
导板梁或者与多路喷嘴组固定连接，或者可拆卸式安装在其中。后一种方式的优点是，两层并排放置的不同颜色的薄膜之间过渡的变化形状可以简单地通过更换经过修正的导板梁改变。
从喷嘴出口唇出来的薄膜可接着进行继续加工或继续处理，如EP0759351中所实施的那样。在一种特别优先采用的实施例中，依据本发明所制造的薄膜在随后的工步中与泡沫、织物或泡沫层合塑料粘合在一起。
在另一种优先采用的实施例中，是用一种压印步骤对薄膜进行继续加工，主要是将不同的压印图案压制在薄膜表面上。在这种情况下，采用下列方法将压印图案压到薄膜上，以使挤出步骤中制造的不同颜色的每个薄膜幅面或薄膜幅面带均得到一种自己特有的压印图案，也就是说，不同压印图案之间的骑缝线与不同颜色薄膜幅面之间的骑缝线恰好相合。
通常借助表面上配有多种不同压印图案的压印辊完成这一工作。为使压印图案和不同颜色的薄膜幅面或薄膜幅面带之间达到所希望的一致效果，在这里可以利用传感器，例如光电传感器，特别是CCD(电耦合器件)-摄像机来确定压印辊与连续经过的薄膜的相互位置。将这些数据传输给一电气或电子控制元件，它控制压印辊和/或者薄膜幅面的位置和对准，并在有确定的偏差时进行改变。在后一种情况下，可以例如借助一已知的相对于固定的压印辊的幅面控制或中点控制改变压印辊相对于薄膜幅面的位置与对准或改变薄膜幅面的导板。
在压印前，可以利用加热装置，例如加热屏对薄膜进行加热。由于在这种情况下着有不同颜色的薄膜幅面或薄膜幅面带可能在其加热特性上存在差异，所以加热屏的设置要能够控制薄膜宽度上的加热功率。为此，主要是将加热屏分成能够单独控制的区，以致可以在薄膜的整个宽度上对温度曲线进行调整。若已有加热屏，也可对照连续经过的薄膜控制其位置和对准并在需要时进行校正。
薄膜表面的压印既可紧接着挤出直接完成，也可作为单独的工步在后面的时刻进行。此外，在挤出机的出口唇和压印装置或加热屏之间可布置一平整装置。
依据本发明的方法或依据本发明的装置，可以相对于现有技术状况改进对两条相邻的表膜或薄膜幅面之间的颜色过渡区/材料过渡区的控制。属于这方面的既有这一过渡区或骑缝线的位置的控制(避免骑缝线/过渡区的“漂移”)，又有其宽度和形状的控制。特别是依据本发明的装置和应用该装置的方法通过导板梁的应用以及特殊造型，使之能有控制地产生不仅软的而且还有硬的颜色过渡/材料过渡。
此外，由于塑料熔液由各挤出机直接输送至多路挤出喷嘴，所以它们不会出现不希望看到的混合。因此，与EP0759351A1公开的装置相反，使用依据本发明的装置也可使用其MFI(熔融流动指数)可以明显不同的粘度不同的材料。根据一种实施例，采用了其MFI(230/2，16)最多可相差50g/10min的粘度不同的挤出物。在另一种实施例中，所使用的挤出物在其粘度上甚至可以以达到50的因数相差。通过依据本发明的方法或依据本发明的装置，也可相对于现有技术状况获得表膜或表膜幅面的均匀层厚分布。
此外，本发明还涉及制造由至少两条并排布置的不同颜色的薄膜幅面或薄膜幅面带构成的双色或多色薄膜的方法，在使用一至少包括两个挤出机和一与此相连的装有喷嘴出口唇的多路挤出喷嘴装置的情况下，每个挤出机输送各自不同颜色的料流，而且多路挤出喷嘴至少有两个输入口，它们通过输送管与挤出机的各自出口相连接。按照依据本发明的方法，所使用的多路挤出喷嘴在至少是两股料流相汇的范围内有一与出口唇平行或近似平行延伸的导板梁，而且两条相邻的与各自的输送管相接的多路挤出喷嘴内的各自不同颜色的料流的流动通道首先是在空间上分开，向出口唇展宽，然后经过导板梁的两个不同的面。
按照依据本发明方法的另一种优先采用的实施例，所使用的多路挤出喷嘴在至少是两种表膜或表层材料相汇的范围内有一与出口唇平行或近似平行延伸的导板梁，而且两根相邻的与各自输送管相接的多路挤出喷嘴内的各自不同颜色的表膜或表层材料的流动通道首先是在空间上分开，向出口唇展宽，然后经过导板梁的两个不同的面。
在这种方法中，首先将不同颜色的表膜或表层材料的流动通道汇合到一起，然后将该共同的流动通道与基膜或基层材料的流动管相合并。
流动通道主要是用于输送表膜或表层材料，由此在多路挤出喷嘴前区内的不同颜色的料流以各自规定的宽度并排相邻扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。挤出物流相应地展宽。
为基膜材料优先使用流动通道，它在多路挤出喷嘴的前区扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
按照一种优先采用的方法，所使用的多路挤出喷嘴由至少四块上下重叠的板构成，在相邻的两块板之间各自至少布置一条流动通道，多路挤出喷嘴后区内的流动通道在空间上是分开的。
按照一种实施例，所使用的在多路挤出喷嘴前区内的用于传送薄膜幅面材料的流动通道以各自规定的宽度并排相邻地扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
然而优先使用的多路挤出喷嘴由至少三块上下重叠的板构成，在相邻的两块板之间各自至少布置一条流动通道，多路挤出喷嘴后区内的流动通道在空间上是分开的。
导板梁至少有一布置在导板梁上的类似楔形的导板。
比较合适的是，多路挤出喷嘴内的流动通道先是在其前区内展宽，并主要是在导板梁后面的流动方向上汇合。根据情况，如同在薄膜幅面之间形成过渡一样，在界面范围内形成边。
为获得硬过渡所使用的导板梁，在其界面范围内在两个面的每个面上均有一个与挤出方向大致平行的并与各自的面大致垂直布置的几乎成直角的边。
为获得软过渡所使用的导板梁，在其界面范围内在两个面的每个面上均有一个与挤出方向大致平行的并与各自的面按一角度布置的斜边。
按照依据本发明方法的一种优先采用的实施例，两种相邻的不同颜色材料的重叠区在软过渡时由斜边的变化形状确定。
借助依据本发明的方法可以制造不同颜色的薄膜幅面或薄膜带。双色或多色薄膜可用作配电盘薄膜、仪表盘薄膜、汽车侧壁件、车门、车顶内衬、后壁内部件、扶手衬和汽车的其它内装饰部件。
权利要求
1.制造由至少两条并排布置的不同颜色的薄膜幅面或薄膜幅面带构成的双色或多色薄膜的装置，含有一至少包括两个挤出机和一与此相连的装有喷嘴出口唇的多路挤出喷嘴的装置，每个挤出机输送各自不同颜色的料流，而且多路挤出喷嘴至少有两个输入口，它们通过输送管与挤出机的各自出口相连接，并从布置在多路挤出喷嘴内的流动通道一直输送到喷嘴出口唇，其特征在于，多路挤出喷嘴在至少是两股料流相汇的范围内有一与出口唇平行或近似平行延伸的导板梁，而且两条相邻的与各自的输送管相接的多路挤出喷嘴内的各自不同颜色的料流的流动通道首先是在空间上分开，向出口唇展宽，然后经过导板梁的两个不同的面。
2.制造由一基膜或基层和至少两个并排布置在该基膜或基层上的不同颜色的表膜或表层构成的双色或多色薄膜的装置，含有一至少包括三个挤出机和一与此相连的装有喷嘴出口唇的多路挤出喷嘴的装置，挤出机之一用于输送基膜或基层材料，而且至少有两个挤出机输送着有不同颜色的表膜或表层材料，其特征在于，多路挤出喷嘴在至少是两种表膜或表层材料相汇的范围内有一与出口唇平行或近似平行延伸的导板梁，而且两条相邻的与各自输送管相接的多路挤出喷嘴内的各自不同颜色的表膜或表层材料的流动通道首先是在空间上分开，向出口唇展宽，然后经过导板梁的两个不同的面。
3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，首先将不同颜色表膜或表层材料的流动通道汇合到一起，然后将该共同的流动通道与基膜或基层材料的流动通道相合并。
4.按权利要求2或3所述的装置，其特征在于，在多路挤出喷嘴前区内的传送表膜或表层材料的流动通道以各自规定的宽度并排相邻扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
5.按权利要求2至4之一或更多条所述的装置，其特征在于，基膜材料的流动通道在多路挤出喷嘴的前区扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
6.按权利要求2至5之一或更多条所述的装置，其特征在于，多路挤出喷嘴由至少四块上下重叠的板构成，在相邻的两块板之间各自至少布置一条流动通道，多路挤出喷嘴后区内的流动通道在空间上是分开的。
7.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在多路挤出喷嘴前区内的传送薄膜幅面材料的流动通道以各自规定的宽度并排相邻扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
8.按权利要求1或7之一所述的装置，其特征在于，多路挤出喷嘴由至少三块上下重叠的板构成，在相邻的两块板之间各自至少布置一条流动通道，多路挤出喷嘴后区内的流动通道在空间上是分开的。
9.按权利要求1至8之一或更多条所述的装置，其特征在于，导板梁至少有一布置在导板梁上的类似楔形的导板。
10.按权利要求1至9之一或更多条所述的装置，其特征在于，多路挤出喷嘴内的流动通道首先是在其前区内展宽并主要是在导板梁后面的流动方向上汇合。
11.按权利要求1至10之一或更多条所述的装置，其特征在于，为获得硬过渡，导板梁在其界面范围内在两个面的每个面上均有一个与挤出方向大致平行的并与各自的面大致垂直布置的几乎成直角的边。
12.按权利要求1至11之一或更多条所述的装置，其特征在于，为获得软过渡，导板梁在其界面范围内两个面的每个面上均有一个与挤出方向大致平行的并与各自的面按一角度布置的斜边。
13.按权利要求12所述的装置，其特征在于，两种相邻的不同颜色材料的重叠区在软过渡时由斜边的变化形状确定。
14.按权利要求1至13之一或更多条所述的装置，其特征在于，双色或多色薄膜构成配电盘薄膜、仪表盘薄膜。
15.按权利要求1至14之一或更多条所述的装置，其特征在于，在喷嘴出口唇后面的材料流动方向上布置有一压印装置。
16.按权利要求15所述的装置，其特征在于，压印装置至少有两种不同的压印图案并如此设计，即将至少两种不同的压印图案压入离开喷嘴出口唇的薄膜中，特别是这样设计，即并排布置的不同颜色的薄膜各配有一种压印图案。
17.按权利要求15或16之一所述的装置，其特征在于，压印装置包括一带有并排布置的不同压印图案的压印辊。
18.按权利要求15至17之一或更多条所述的装置，其特征在于，出口唇和压印装置之间布置有一加热薄膜幅面用的加热屏，该屏主要按区划分，从而可以在整个薄膜宽度上对温度曲线进行调整。
19.按权利要求17或18之一所述的装置，其特征在于，控制装置包括一电气或电子控制元件，用于控制和根据需要改变压印辊、加热屏和/或从出口唇出来的薄膜的相互位置。
20.按权利要求15至19之一或更多条所述的装置，其特征在于，在出口唇和压印装置或加热屏之间布置有一平整装置。
21.制造由至少两条并排布置的不同颜色的薄膜幅面或薄膜幅面带构成的双色或多色薄膜的方法，在使用一至少包括两个挤出机和一与此相连的装有喷嘴出口唇的多路挤出喷嘴的装置的情况下，每个挤出机输送各自不同颜色的料流，而且多路挤出喷嘴至少有两个输入口，它们通过输送管与挤出机的各自出口相连接，其特征在于，所使用的多路挤出喷嘴在至少是两股料流相汇的范围内有一与出口唇平行或近似平行延伸的导板梁，而且两条相邻的与各自的输送管相接的多路挤出喷嘴内的各自不同颜色的料流的流动通道首先是在空间上分开，向出口唇展宽，然后经过导板梁的两个不同的面。
22.制造由一基膜或基层和至少两条并排布置在该基膜或基层上的不同颜色的表膜或表层构成的双色或多色薄膜的方法，在使用一至少包括三个挤出机和一与此相连的装有喷嘴出口唇的多路挤出喷嘴的装置的情况下，挤出机之一用于输送基膜或基层材料，而且至少两个挤出机用于输送着有不同颜色的表膜或表层材料，其特征在于，所使用的多路挤出喷嘴在至少是两种表膜或表层材料相汇的范围内有一与出口唇平行或近似平行延伸的导板梁，而且两条相邻的与各自输送管相接的多路挤出喷嘴内的各自不同颜色的表膜或表层材料的流动通道首先是在空间上分开，向出口唇展宽，然后经过导板梁的两个不同的面。
23.按权利要求22所述的方法，其特征在于，先将不同颜色表膜或表层材料的流动通道汇合到一起，然后将该共同的流动通道与基膜或基层材料的流动通道相合并。
24.按权利要求22或23所述的方法，其特征在于，在多路挤出喷嘴前区内的传送表膜或表层材料的流动通道以各自规定的宽度并排相邻扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
25.按权利要求22至24之一或更多条所述的方法，其特征在于，所使用的基膜材料的流动通道在多路挤出喷嘴的前区扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
26.按权利要求22至25之一或更多条所述的方法，其特征在于，多路挤出喷嘴由至少四块上下重叠的板构成，在相邻的两块板之间各自至少布置一条流动通道，多路挤出喷嘴后区内的流动通道在空间上是分开的。
27.按权利要求21所述的方法，其特征在于，所使用的在多路挤出喷嘴前区内的传送薄膜幅面材料的流动通道以各自规定的宽度并排相邻扩展至喷嘴的整个或几乎整个宽度上。
28.按权利要求21或27之一所述的方法，其特征在于，多路挤出喷嘴由至少三块上下重叠的板构成，在相邻的两块板之间各自至少布置一条流动通道，多路挤出喷嘴后区内的流动通道在空间上是分开的。
29.按权利要求21至28之一或更多条所述的方法，其特征在于，导板梁至少有一布置在导板梁上的类似楔形的导板。
30.按权利要求21至29之一或更多条所述的方法，其特征在于，多路挤出喷嘴内的流动通道首先是在其前区内展宽并主要是在导板梁后面的流动方向上汇合。
31.按权利要求21至30之一或更多条所述的方法，其特征在于，为获得硬过渡使用或应用了导板梁，它在其界面范围内在两个面的每个面上均有一个与挤出方向大致平行的并与各自的面大致垂直布置的几乎成直角的边。
32.按权利要求21至31之一或更多条所述的方法，其特征在于，为获得软过渡使用或应用了导板梁，它在其界面范围内在两个面的每个面上均有一个与挤出方向大致平行的并与各自的面按一角度布置的斜边。
33.按权利要求32所述的方法，其特征在于，两种相邻的不同颜色材料的重叠区在软过渡时由斜边的变化形状确定。
34.按权利要求21至33之一或更多条所述的方法，其特征在于，双色或多色薄膜可用作配电盘薄膜、仪表盘薄膜、汽车侧壁件、车门、车顶内衬、后壁内部件、扶手衬和汽车的其它内装饰件。
35.按权利要求21至34之一或更多条所述的方法，其特征在于，在喷嘴出口唇后面的材料流动方向上进行压印步骤。
36.按权利要求35所述的方法，其特征在于，在该压印步骤中将至少两种不同的压印图案压入离开喷嘴出口唇的薄膜中，特别是这样，即并排布置的不同颜色的薄膜各配有一种压印图案，特别是两种相邻的不同颜色的薄膜幅面或薄膜幅面带之间的骑缝线与两种相邻的不同颜色的图案之间的骑缝线恰好相合。
37.按权利要求35或36之一所述的方法，其特征在于，压印借助一带有并排布置的不同压印图案的压印辊来完成。
38.按权利要求35至37之一或更多条所述的方法，其特征在于，在压印前借助一加热屏对薄膜幅面进行加热，特别是在整个薄膜宽度上对温度曲线进行调整。
39.按权利要求37所述的方法，其特征在于，借助一包括电气或电子控制元件的控制装置，可控制和需要时改变压印辊和从出口唇出来的薄膜的相互位置。
40.按权利要求38所述的方法，其特征在于，借助一包括电气或电子控制元件的控制装置，可控制和需要时改变压印辊、加热屏和/或从出口唇出来的薄膜的相互位置。
41.按权利要求35至40之一或更多条所述的方法，其特征在于，压印步骤或是紧接着薄膜的挤出直接完成，或是作为单独的工步完成，首先要在压印步骤或加热步骤之前完成平整步骤。
全文摘要
制造双色或多色薄膜的装置和方法,使用一包括两个挤出机和多路挤出喷嘴的装置,每个挤出机输送各自不同颜色的料流,而且多路挤出喷嘴至少有两个输入口通过输送管与挤出机的出口相连。多路挤出喷嘴有一与出口唇平行或近似平行延伸的导板梁,两根相邻的多路挤压喷嘴内的各自不同颜色的料流的流动通道首先是在空间上分开,向出口唇展宽,然后经过导板梁的两个不同的面。随后可将这样制成的薄膜做以不同的压印图案。
文档编号B29C47/58GK1249235SQ9911863
公开日2000年4月5日 申请日期1999年9月8日 优先权日1998年9月9日
发明者海因里希·海茨, 伯恩哈德·兰克, 赫伯特·伯姆 申请人:阿尔科塑料股份有限公司