专利名称：具有成型枢转部位的塑胶模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有成型枢转部位的塑胶模具，特别涉及一种具有可相互枢转的二构件，并可以利用一次射出成型用的塑胶模具。
现有的拉链拉头等制品，其拉片对滑动件形成可枢转，因此，其利用塑胶模具先射制滑动件，然后再将金属制的拉片嵌入滑动件，如此构成一拉头，而其拉片可以相对滑动件枢转。
此种设有二构件可相互枢转的成品，如拉头等一种具有二可枢转构件的成品，其就需由复杂的加工程序来完成成品，而其成品在嵌接位置，至少由一个构件留有缺口，使其可用材料才身的可扩张弹性，作变形的嵌接及闭合，相对地，构件间也会有脱落问题。
台湾专利公报公告第160989号“注射塑胶式拉链拉头的制造方法”专利案，由一对互补的模构件13、14，其间界成第一模穴22、23以形成拉头本体1、26，第二模穴23、33以形成拉片2、28，第一、第二模穴22、23、32、33互相连通，被一主滑动模心15、30滑动地配置于第一模穴22、32，并具有一辅助滑动模心16、31，主、辅助滑动模心15、30、16、31共同形成一与拉孔18互补的形状，辅助滑动模心16、31可移至第一位置以阻断第一、第二模穴22、23、32、33，及移至第二位置以使第一、第二模穴22、23、32、33之间连通，因此，塑料分次射出，以形成具有可枢转的拉片2、28及本体1、26。因此，该种射制模具虽然可以形成有一体式的可枢转的二构件，但其制造上仍需耗费较多时间，且无法一模多穴的同时形成多个拉头。
本发明的目的在于提供一种具有成型枢转部位的塑胶模具，其具有可相互枢转的二构件，可由模具以射出成型方式一体成型，而二构件相互间具有可活动枢转，且可一模数穴的快速、大量成型。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种具有成型枢转部位的塑胶模具，它包括第一模块，以定位元件结合前连接梁板，第一模块本身设有前下翼穴，前连接梁板设有前连接梁穴；第二模块，以定位元件结合后连接梁板，第二模块本身设有后下翼穴，后连接梁板设有后连接梁穴，第二模块设走料槽以导引塑料进入至后下翼穴与后连接梁穴；第三模块，设下拉部穴及二导槽，二导块置入二导槽内滑动，二导块各结合有一模块，二模块设有形成在同一平面上的前上翼穴，二导块的相接触面各设有前突耳穴，以及形成在同一平面上的前上连接环穴；第四模块，设下拉部穴及二导槽，二导块置入二导槽内滑动，二导块各结合有一模块，二模块设有形成在同一平面上的后上翼穴，二导块的相接触面各设有后突耳穴，以及形成在同一平面上的后上连接环穴，第四模块设有走料槽以导引塑料进入下拉部穴；所述前下翼穴、后下翼穴、前连接梁穴、后连接梁穴、前上翼穴、后上翼穴、前突耳穴、后突耳穴相通而成型拉头的滑件；前上连接环穴、后上连接环穴、二下拉部穴相通而成型拉片，拉片与突耳枢接。
以下结合附图，描述本发明的实施例，其中
图1为本发明的单一模组的分解立体图；图2为本发明的单一模组组合时的分开剖面图；图3为图2的3-3线剖面图；图4为图2的4-4线剖面图；图5为本发明的单一模组组合时的并合剖面图；图6为图5的6-6线剖面图；图7为图5的7-7线剖面图；图8为本发明的公母模具打开时的立体图；图9为本发明的公母模具打开时的侧视剖面图；图10为图9所示公、母模具闭合时的侧视剖面图；图11为本发明的拉头成品立体图。
请参阅图11所示本发明欲成型的拉头7的成品立体图，该拉头7包括下翼71、连接梁72、上翼73、突耳74以及形成拉片的上连接环75和下拉部76。因此，本发明模具包括成型下翼71的下翼穴、成型连接梁72的连接梁穴、成型上翼73的上翼穴、成型突耳74的突耳穴、成型上连接环75的上连接环穴、成型下拉部76的下拉部穴。
请参阅图1所示使一个拉头成型的一模组的实施例，其包括第一模块1、第二模块2、第三模块3、第四模块4。其中第一模块1、第二模块2被结合于模具的母模5，第二模块3、第四模块4被结合于模具的公模6，如图8所示，且同一公、母模具中可以设置数组模组。
第一模块1用定位元件11结合有前连接梁板12，在第一模块1本身设有前下翼穴13，在前连接梁板12设有前连接梁穴14。
第二模块2用定位元件12结合有后连接梁板22，在第二模块2本身设有后下翼穴23，以及在后连接梁板22设有后连接梁穴24；第二模块2本身可以设走料槽25，用以将熔融的塑料送至各穴孔。
第三模块3与第一模块1被结合于母模5，第三模块3设下拉部穴31，用以成型拉片的下拉部；第三模块3本身设有二导槽32，二导槽32各供一导块33置入，导块33依导槽32滑动，使结合于二导块33的模块34可以做接近的贴接或分开。模块34朝三度空间设有模穴，分别为前上翼穴35、前突耳穴36、前上连接环穴37，前上翼穴35与前连接梁穴14及前突耳穴36相通，前上连接环穴37则未与前上翼穴35及前突耳穴36相通，但二模块34的前上连接环穴37互相连通。
第四模块4与第二模块2被结合于公模6，第四模块4设下拉部穴41，与第三模块3的下拉部穴31共同成型拉片的下拉部。第四模块4本身设二导槽42，二导槽42各供一导块43置入，导块43依导槽42滑动，使结合于二导块43的模块44可以做接近的贴接或分开，以及与第三模块3的二模块34接近或分开。模块44朝三度空间设有模穴，分别为后上翼穴45、后突耳穴46、后上连接环穴47，后上翼穴45与后连接梁穴24及后突耳穴46相通，后上连接环穴47则未与后上翼穴45及后突耳穴46相通，但二模块44的后上连接环穴47互相连通，且更可以与第三模块3的前上连接环穴37并合成型拉片的上连接环；第四模块4本身设有走料槽48，用以将熔融的塑料送至各穴孔。
请参阅图2、3、4所示，其显示本发明的第一模块1与第三模块3结合，第二模块2与第四模块4结合，以及二组结合的模块成分开时的情形。
请参阅图5、6、7所示，其显示已结合的第一模块1与第三模块3及第二模块2与第四模块4并合时的情形，因此，该模具形成有成型下翼71的下翼穴13、23，形成有成型连接梁72的连接梁穴14、24，形成有成型上翼73的上翼穴35、45，形成有成型突耳74的突耳穴36、46，形成有成型拉片的上连接环75的上连接环穴37、47，以及形成有成型拉片的下拉部76的下拉部穴31、41，因此，熔融的塑料由走料槽48供入时，可以进入至各穴孔成型。
请参阅图8、9所示本发明的一个成型模具的较佳实施例，该模具包括有母模5、公模6，且该公、母模6、5分别设有四个模组，母模(组)5由母模基板51被固定于射出成型机的固定座，母模(组)5有一活动板52受弹性元件53顶推，使活动板52恒有开启的力量，在母模基板51设斜柱54，斜柱54终端套一滑块55，滑块55受活动板52带动在斜柱54上移动，且滑块55可以引拉导块33移动，使结合在二导块33的二模块34可以成分开或接近，如图10所示。
公模(组)6由公模基板61被固定于射出成型机的移动座，公模(组)6有一活动板62被弹性元件63顶推，使活动板62恒有开启的力量，在公模基板61设斜柱64，斜柱64终端套一滑块65，滑块65受活动板62带动在斜柱64上移动，且滑块65可以引拉导块43移动，使结合在二导块43的二模块44可以成分开或接近，如图10所示。
请参阅图10所示，当公模6与母模5闭合时，四模块34、44互成相邻的贴接，且其各穴孔成对应的圈围成一个拉头及拉片的成型穴孔，其可以由母模5的射料口56射入熔融的塑料，以射制含有拉片的拉头，由于形成拉片的上连接环穴37、47未与突耳穴36、46相通，且其各有走料槽25、48来成型滑件本体及拉片，如图1所示，因此，在塑料固化成型后，拉片即可以在滑件本体的成型突耳74位置枢转。
本发明的拉头成型模具，由于在公、母模上可以设置数组模组，因此，由一次射出成型即可以同时完成数个拉头，且其仅由公、母模的单一开闭动作即可以完成闭模射制、开模取出成品的射制工作，整体上，生产速度可以成倍数增加，而所射制的拉头也可以一体成型有拉片与滑件，因此，拉片长期使用也不会有脱落问题。
权利要求
1．一种具有成型枢转部位的塑胶模具，其特征在于，它包括第一模块，以定位元件结合前连接梁板，第一模块本身设有前下翼穴，前连接梁板设有前连接梁穴；第二模块，以定位元件结合后连接梁板，第二模块本身设有后下翼穴，后连接梁板设有后连接梁穴，第二模块设走料槽以导引塑料进入至后下翼穴与后连接梁穴；第三模块，设下拉部穴及二导槽，二导块置入二导槽内滑动，二导块各结合有一模块，二模块设有形成在同一平面上的前上翼穴，二导块的相接触面各设有前突耳穴，以及形成在同一平面上的前上连接环穴；第四模块，设下拉部穴及二导槽，二导块置入二导槽内滑动，二导块各结合有一模块，二模块设有形成在同一平面上的后上翼穴，二导块的相接触面各设有后突耳穴，以及形成在同一平面上的后上连接环穴，第四模块设有走料槽以导引塑料进入下拉部穴；所述前下翼穴、后下翼穴、前连接梁穴、后连接梁穴、前上翼穴、后上翼穴、前突耳穴、后突耳穴相通而成型拉头的滑件；前上连接环穴、后上连接环穴、二下拉部穴相通而成型拉片，拉片与突耳枢接。
2．如权利要求1所述的具有成型枢转部位的塑胶模具，其特征在于，所述第一模块、第三模块结合于母模，所述第二模块、第四模块结合于公模。
全文摘要
一种具有成型枢转部位的塑胶模具,由第一模块、第二模块以定位元件结合连接梁板,第一、第二模块设下翼穴,连接梁板设连接梁穴,由第三、第四模块设下拉部穴及二导槽,二导槽各供一导块置入滑动,滑块由三面设上翼穴、突耳穴及上连接环穴,由走料槽射入塑料,形成滑件及可枢转的拉片。
文档编号B29C33/12GK1287912SQ99118808
公开日2001年3月21日 申请日期1999年9月13日 优先权日1999年9月13日
发明者叶廉聪 申请人:郑荣元